液压折弯机安全操作规程

篇2：液压折弯机安全操作规程

1.开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。按规定穿着劳保用品,非液压工严禁上岗操纵。

2.设备启动后,应给设备规定部位注进适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操纵。

3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4.用千分尺丈量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操纵。依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。

5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6.操纵时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操纵。

7.操纵中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8.排除故障或检验时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检验牌。严禁非检验职员修理设备,严禁设备在运行中检验。

9.工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整洁,不能放得太高。

10.放工前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。

篇3：液压板料折弯机安全操作保养制度

一、安全操作规程:

1、操作油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项:各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置,非专业人员不得调整。

6、工作时发生如下现象:动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油,则应立即停机,要求设备管理有关人员检查并排除故障,切不可继续使用。

7、当机器工作时,严禁用手在工作面上作业。

8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力(压力表读数),也不得超过最大偏心量使用,以免损坏机器和发生人身伤害事故。

9、严禁超过最大行程进行工作(最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离),安全行程开关在出厂已好位置,一般不要随意调节。

10、电气设备接地导线必须良好接地。

11、工作完毕,切断电源,平时做到人离机停。

二、维护保养

1、班前按润滑油图表加注润滑油,特别要润滑滑块运动部分和立柱数次,并经常检查管道部分是否有漏油。

2、起动电机之前,应检查油箱液面高度,液面不得低于油标下限,应在油箱的3/4高度处。

3、油箱内加N46号液压油,新机第一次使用的油液一个月必须换调,以后不超过一年更换一次。正常工作油温15-16℃,并经常清洗吸油口处3号网滤油器,保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动。

4、定期清洗和检查液压元件,每三个月清洗溢油阀一次。

5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡,注意勿碰伤立柱表面。

6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次;若发现穿洞,应立即更换新的滤油器。

7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。

8、下班前十分钟擦拭设备,清除垃圾及铁屑。

9、每天按二保内容对设备进行二保,并填好各种维修保养记录。

10、当油压机长期停用时,应清洗干净,并涂上防锈油。

篇4：液压折弯机安全技术操作规程

1目的

为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。

3.工作内容及要求

3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。

3.2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3.3检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3.4设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

3.5安装折弯模具时必须切断电源。

3.6正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

3.7多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。

3.8按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。

3.8折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

3.9板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

3.10正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。

3.11最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

3.12调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

3.13在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

3.14机床工作时,机床后部不允许站人。

3.15折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。

3.16运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

3.17禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

3.18折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。

3.19关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

3.20完工后,切断电源,清理工作场地。

篇5：液压板料折弯机安全操作规程

在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。

1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。

2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3.严禁在车间内嬉戏、打闹。

4.必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。

5.试车前

a.在各润滑点加注润滑油脂;

b.在油箱加入足量液压油;

c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;

d.试验滑块行程调节;

e.检查后挡料控制动作。

在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。

6.电气

6.1.1接通电源前

a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;

b.检查接地线是否良好。

6.1.2调整与操作

6.1.2.1将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。

6.1.2.2将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。)

6.1.2.3接通电源:打开电箱门上的SB1和后挡料操纵箱上的SB2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。

6.1.2.4启动油泵:按下SB4按钮(绿色按钮),*H2(绿色),指示灯亮。

6.1.2.5认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。

6.1.3动作调试

6.1.3.1点动动作(“0位置”)

将工作选择开关SA1(转换开关)扳向(I)位置,当踩向脚踏开关SF2或同时按下SB6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(SQ1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下SB6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。

踩下脚踏开关SF1或按下SB5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关SQ1,滑块此时进入静止状态。

6.1.3.2单次动作(“2”位置)

将工作选择开关SA1(转换开关)扳向单次()位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。

踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触

行程开关SQ1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至KT1时

间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。

紧接着KT2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关SQ2上限位。滑块此时已进入静止状态。

再次循环须踩下脚踏开关或按下SQ6按钮。

6.1.3.3连续动作(“1”位置)

将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。

踩下脚踏开关SF1或按下按钮SB5,滑块将立即上升至SQ2上限位停止。

踩下脚踏开关SF2或按下SB6,滑块依次循环工作。

将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。

6.1.4挡料位置及滑块开距调节

6.1.4.1按SB9或SB10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,SQ5和SQ6(微动开关)分别为前后的限位。

6.1.4.2将滑块上升至死点,压合SQ2行程开关后,按SB7或SB8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,SQ3和SQ4分别为增大或减小的限位开关。

6.1.4.3挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。

7.试作(校机)操作:

7.1计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;

7.2对准上下模具中心;

7.3确定滑块行程;

7.4确定前后挡料位置;

7.5确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;

7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;

7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。

注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。

7.8上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。

7.9下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。

8安全技术、维护保养

为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。

8.1本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。

8.2工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。

8.3设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进

8.4工作折弯力不准大于公称力。

8.5为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100KN。

8.6按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。

8.7折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。

8.8必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。

8.9经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。

8.10当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。

8.11机器大修后其精度应保持出厂标准。

编制:马元审核:王月林批准:刘杰

WD67Y系列液压板料折弯机故障排除方法

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑块不动作

油泵旋转方向不对

将电源进线换相

2

油泵噪音大

1.泵、电机两端间隙小

2.吸油口阻力大

3.油脏或粘度过大

重调

检查吸油口、排除异物

换油

3

滑块下行速度慢

1.吸油不畅

2.导轨压板间隙小

3.阀11未完全打开

4.阀4阻压力过小

查6、13号阀

重调

查10、11号阀

增加阻压

4

滑块下行速度

过快有冲击

1.导轨间隙过大

2.阀10开启过大

适当调整

重调

5

系统压力

上不去

1.油泵建立不起压力

2.电磁阀动作不对

3.控制油路泄漏

检修油泵

检查3、6、13号阀

检修油路

6

回程速度慢

1.阀13未打开

2.阀6有故障

检查13号阀

清洗6号阀

7

返回动作

慢或有冲击

KT2调节不当

调到适当延时点

8

回程撞缸

上限位开关失灵或移位

重调、检修

9

油温过高

油泵回油油路不畅

检修、清理油路

10

系统噪音大

1.空气进入系统

2.阀压力调节不当

排气

重调

11

停车或中停

滑块下滑

阀11泄漏

修阀11