液压机安全操作规程

篇2：轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养

操作规程

I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。

4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。

6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。

8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养:

(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

3.班后保养

(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。

(2)整理工作场地，清扫轴承托架。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5MΩ，每半年由维修人员测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。

(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。

(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。

(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。

(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

2.机身:

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.油缸

(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.O1MPa。每年检查一次。

(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。

4.液压站及油管:

(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

篇3：四柱万能液压机安全操作规程

1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

2、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

3、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。