单体液压支柱支回柱工操作规程

篇2：单体液压支柱地面检修工操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2．新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。

7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18．更换所有不能使用的零部件。

19．按产品说明书要求，清洗各零部件。

20．更换所有密封件。

21．活柱组装：

（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。

（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

22．整柱组装：

（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。

24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

28．切断电气设备电源，清理检修场地。

篇3：单体液压支柱操作规程

一、使用前准备工作

1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19MPa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作

1、升柱：

⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱

⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

篇4：单体液压支柱检修操作标准和行为规范

一、一般要求

1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。

二、检修前的准备工作

1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。

2、检修人员必须穿戴好劳保用品。

3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。

三、检修作业

1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：

2.1底座的拆卸应用活柱顶出。

2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。以免活塞刮坏油缸。

2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。

2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。

2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。

3、组装前的准备

3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。

3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。

3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。

3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。

4、活柱体的组装顺序：

4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。

4.2将手把体套入活柱体。在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。

4.3将活塞装入活柱。

4.4把复位弹簧挂在活柱体中。

5、支柱整体组装：

5.1DZ(06―25)100缸径、DZ(06―18)80缸径，DZ1的组装顺序：

5.1.1将装好的活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝。

5.1.2将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销联接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向，DZ22、DZ25接长管与活柱体用弹性圆柱销相连。注意使顶盖126×126方体轴线与柱头阀孔轴线平行。

5.1.3将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，并将底座装入油缸，穿好底座连接钢丝。

5.1.4装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。

5.2DZ28(3.15、35）支柱的组装顺序

5.2.1将O形密封圈及防挤圈装在密封柱上，注意防挤圈应在低压一侧，装好弹簧挂环，并挂好弹簧。

5.2.2将活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝；

5.2.3将带弹簧的密封柱装入活柱体，并挂好弹簧挂勾。

5.2.4装上顶盖，打入弹性圆柱销（注意方向）装上三用阀。

5.3DY支柱组装顺序

5.3.1将组装好的活塞与芯管用螺母联接起来，螺母要拧紧。

5.3.2在芯管里防好弹簧挂环，挂好弹簧上挂勾，再拧上管帽。

5.3.3把手把体套在活柱筒上，再装进已装好的芯管与活塞，并用连接钢丝联好。

5.3.4将装好的活柱体装入缸体，打入连接钢丝

5.3.5装上顶盖，打入弹性圆柱销（注意方向）最后装上三用阀。

6、组装注意事项：

6.1除油缸、底座、接长管等裸露表面及电镀外，所有连接配合部分，及活柱外圆均应涂防锈油。

6.2装配底座时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口背向穿钢丝槽口，在打入底座时注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。

6.3所有连接钢丝均打入槽中，不允许外露，并将手把体和底座的连接钢丝口用腻子封死。

6.4支柱组装时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。

6.5组装完毕的支柱在运输过程中不允许摔、砸、碰。

7、检验

7.1检验项目、性能要求、试验方法、检验类别详见《外注式单体液压支柱维修后的检验项目和性能要求》。

7.2要求：单体支柱零件齐全完整、手把体无开裂；所有焊缝无裂纹；柱顶盖不缺抓，无严重变行；镀层表面锈蚀斑点总面积不超5cm2;每50cm2内镀层脱落点不超5个，总面积不超1cm2，最大点不超0.5cm2;活柱伤痕面积不超20mm2,深度不超0.5mm；柱子无弯曲现象。

7.3检验过程中，三用阀左、右阀筒一定要紧固到位；卸液时不允许有人从卸液口经过。

四、行为规范

1、检验完毕，做好记录，应将内腔乳化液放尽，卸下三用阀，用塑料堵头把支柱、三用阀口堵好，以防赃物进入。

2、刷漆：漆干后编写号码，贴上检验合格证。

篇5：单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是***区单体液压支柱支护工**，从事本工种**年，具体负责**工作面轨道巷的超前维护工作，确保支护质量，实现安全生产。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是**工作面，轨道巷超前支护方式为单体液压支柱配合金属铰接顶梁，超前支护为三排，长度均不小于25米；支柱初撑力不小于12MPa。

三、工作前安全确认

1、备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子等备用配件。

2、检查工作现场的顶板、煤壁等情况，严格执行敲帮问顶制度，利用穿枪找掉危岩悬矸，确保作业安全。

3、检查支柱有无漏液、损坏、变形；检查注液枪有无漏液，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，水平销有无变形等现象。

4、工作人员分工明确，互相配合。

四、操作流程手指口述

对工作地点敲帮问顶，找掉危岩悬矸→挂梁子、插水平销→用木料背顶→打紧水平销→定柱位→放置铁鞋→清理柱窝→竖立支柱→清理三用阀注液嘴→安注液枪→升柱→上齐防倒杆→支柱成排成行，对支柱补液初撑力达到12MPa→对工作区域卫生进行清理、冲尘。

五、安全预想

1、超前支护工作前，检查工作地点的顶板支护情况，正常支护时，时刻注意工作地点顶板的变化情况，发现顶板掉渣、煤壁片帮时，及时撤至支护完整的安全地点。

2、超前维护严禁与使用回柱机在超前段拖移设备、材料等平行作业。

3、转载机和面刮板运输机运行、煤机割机头尾三角煤、检修面刮板运输机头尾与端头维护平行作业。

六、避灾路线

七、工作后安全确认

1、超前支护范围内无失效的单体，支护质量标准符合作业规程要求。

2、支柱直线性符合作业规程要求，超前支护内安全出口高度不低于1、8m，宽度不低于0、8m，支护长度符合作业规程要求。

3、关闭液压注液枪的截止阀，整理工具。