液压式万能试验机操作规程

篇2：液压式万能试验机的安全操作

1、接好电源线，按"电源"按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平?铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

篇3：液压万能试验机的正确安装

1引言

万能材料试验机不仅在工业生产、科研开发和高等院校的科学实验当中被广泛运用,而且也被质量技术部门作为重要的检测设备。万能试验机的制造精度固然重要,但是其安装精度同样重要,因为不精确的安装,给后期使用带来很多的弊病,应当引起用户的高度重视。有些单位所购置试验机,因为安装精度问题,造成很多不该出现的问题。两部分安装不准确,对实验均有影响。下面结合图1分别就安装精度误差给试验带来误差作一介绍。

2加力部分垂直度的误差

(1)在测定低碳钢弹性模量E时,蝶式引伸仪的两只千分表读数误差很大,而且有时其中一表反向转动,出现这一问题的主要原因有:万能试验机安装时的垂直度没有得到保证,造成被拉伸试样呈现偏心拉伸,表针反向转动是因为试验机稳压性能差,液压系统出现严重的漏油现象。

(2)试验机的垂直度不能保证,就不能保证试样受到轴向拉伸,因此所进行的试验数据也不能保证精度,从某个方面说试验是失败的。

(3)试验机的垂直度问题的造成活动工作台单侧滚轮与固定立柱产生摩擦,因此不能保证载荷数据的准确性。

(4)试验机的垂直度问题还会导致工作油缸活塞与油缸壁的单侧摩擦,影响试验机液压系统,从而影响整机的使用寿命。

(5)试验机的垂直度问题会导致试验机下方夹头升降蜗杆的垂直上升产生摩擦,造成机构磨损加剧。

(6)试验机的垂直度,还影响左侧自动绘图装置,因为左侧自动绘图装置是由右侧试验机主体升降工作台联系的线绳和导向滚轮传动,最主要还是由传动载荷大小的水平齿条有关,因为试验机的垂直度不能保证载荷的精度,间接地影响自动绘图装置,所以其拉伸曲线也不能反映真伪。

3测力部分安装精度对实验结果的影响

(1)首先影响加力部分和测力部分的油管连接,试验机的生产厂家对进、回油管的成形弯角都按施工图在空间的位置基本上都有限位,因此加力部分和测力部分的油管连接会因为二者安装的位置和垂直度的偏差受到影响,首先影响的是油管与进、回油阀门与油缸的结合,次生影响的是接口是否渗油问题。因为试验机漏油,试验机的稳压性能不能保证,对弯曲试验定载荷下,一次多点测应变的数据的准确性不能保证。为保证稳压,必须使进油阀稍微开启,以保证进油量等于漏油量,而做到这一步需要反复摸索,这样会频繁开关进油阀,加剧了阀门的摩损,漏油现象再增加,载荷越大则漏油现象更严重。形成恶性循环,使完成试验的难度增加。

(2)左侧安装垂直度的误差会影响试验机工作前调零的问题,因为平?摆锤的调节需要保证摆锤的铅垂,影响推倒水平齿的拨杆的角度,进而影响力值的大小,也影响水平齿条的仰角。

(3)影响测力指针的正确复位。测力油缸的活塞对传力杆的推力都会因为试验机安装精度产生误差。

4结束语

万能试验机作为材料力学实验教学的主要设备,其价格比较贵,而且作为一种固定资产,具有较长的使用周期,千万不能随便找几个泥瓦工,简单地安装了事。安装万能材料试验机应该请有资职的施工队伍,最好请生产厂家的技术人员亲临现场坐镇指挥,把安装试验机作为一件重要的事去完成。

篇4：WE600B液压式万能试验机试验操作规程

1、总开关接通电源,根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约10mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。

2、将试样一端夹于上钳口中,升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。

3、按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。

4、试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值,打开回油阀,卸荷后取下断裂后的试样。

5、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

6、试验结束后,停止油泵电机,关闭电源。

7、主体各部位应擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时用防护罩罩上。

8、如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

篇5：WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程

1、合上电源开关,使试验机通电。

2、根据实验需要,选择测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。

3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。

4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。

5、按工作台升降按钮,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。

6、将试样一端夹在上钳口上。

7、开动油泵,关闭回油阀,使工作台上升10毫米,然后关闭送油阀;

8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。

9、调整指针对正零位。

10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直、。

11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配好描绘放大比例。

12、做拉伸实验时放入安全挡板。

13、按试验的要求加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。

14、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。

15、抬起记录笔,取出记录纸。

16、开启回油阀,卸荷后将从动针拨回零位。

17、取下断裂的试样。

18、压缩及弯曲实验时,可参照上述各项步骤进行。

操作时的注意事项:

(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用,以免发生意外的损坏。

(2)在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在高压下开动油泵,以免发生意外的损坏。

(3)如发现电器控制失灵,使各控制按钮不起作用,应马上关闭总开关,切断电源,使试验机停止运转,以免发生意外。