深井泵操作规程及保养

篇2：乙炔发生器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。

2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。

(1)除放散管阿门开启外，其余阀门均应在关闭位置。

(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。

(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。

(4)加水桶的加水，从软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐上升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。

(5)清洗室加水，将加水桶手柄报到主体加水位置，注视主体水位指示器被确管中波位上升，即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。

(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s～20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。

(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石，在电石篮未放入发气室前，应从进水调节阀加一部分水至发气室，使发气压挤室的进口被水封住，然后将电石篮轻轻的推进发气室，将发汽室盖关闭。

(8)发气开始前，发气室内的混合气体必须清除，最好用氮气来吹扫，如没有氮气，可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置，使进水调节阀完全开始，同时打开发气室盖上的吹泄阀，当发气开始时，乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声，乙炔发气开始后经过5s～10s钟时间，把吹泄阀关闭，这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069MPa表压，由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用，乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外，应注意进水调节阀手柄向下扳的角度，即进水调节阀开启的大小，是根据电石质量不同，气化速度快慢，则视其实际发气量适当减少给水的速度，即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。

(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069MPa表压，打开排水阀喷出的应是气、水混合物，发生器主体内的水位，已降低至进水调节阀进口水平，此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室，压力增大到0.069MPa表压时，发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除，这样可避免混合气体进入乙炔管道。

(10)经过以上程序的操作，乙炔发生器投入正常运行后，方可打开乙炔输出总阀，送至各车间岗位式回火保险器。

3.日常生产

(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二发气室的接替使用：在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出)，即可第二个发气室接上生产，将进水调节阀手柄扳向另一边，其操作过程与第一个发气室相同，在向发气室加水同时，发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体，来补给第二发气室的用水量，使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调，根据车间的用量大小，控制水与电石的接触量。

(3)排灌：在第二个发气室接替上以后，第一个发气室须再等特约5min～10min的时间，使剩余电石气化完，打开吹泄阀如喷射出白色渣浆，此时说明发气室内的电石已经完全气化，如喷出的是气体，发气室内还未气化完，还应等待剩余电石分解完后才可接

通供水皮管冲洗发气室，同时将排渣开启，渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时，停止吹泄阀供水，然后开启气室盖，用清水冲洗发气室及电石篮，洗净后才能继续加装电石，等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保险器，在每天乙炔发生器开始工作前，应进行加水，检查水位应保持在排水阀水平。

(5)乙炔发生器停止使用后，应把乙炔管道上输出总阀关闭。

(6)发生器采用自动给水调压，必须经常对发生器的水位作检查，在乙炔工作压力为0.069MPa表压时，主体的水位，应位于排水阀水平。如果水位符合规定，排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量，如全部喷出的是

水，则需让多余的水从排水阀排出。

(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。

(9)操作设备时不得使用钢铁工具，以免产生火花，发生危险。

(10)乙炔发生器停止使用后，应关闭乙炔管道上的输出总阀。

(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。

(12)非操作人员禁止进入乙炔站。

4.工作结束后，必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境，做好日常保养。按规定做好交接班，认真填写交接记录。

日常保养(班前、班后)

1.按日常点检标准要求认真点检后，方可操作设备。

2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计，表计要清晰明亮。

3.被替换的发气室，在继续加装电石前，要用清水冲洗发气室和电石篮。

4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道)，若发现漏气时应立即消除。

5.设备或管道受冻时，应用蒸汽或热水来解冻，严禁用明火解冻。

6.夏季发生器气温过高时，应用冷水喷淋降温。

7.清扫场地，擦拭工具，尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。

定期保养(应有两人同时工作)

1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次，关闭乙炔管道输出总阀，将放散管阀门开启，注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力)，进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定，开启清洗室盖，此时贮气室内应保持原有水位，防止空气进入，用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。

(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。

(3)检查乙炔压力表，温变表的完好情况。

(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更换一次，并应经常检查，如发现泄漏应及时更换。

2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)

(1)与一级保养相同的保养项目。

(2)开启发生器主体手孔，冲洗主体内电石渣浆沉积物。

(3)拆洗逆止阀，检查橡胶密封整完好情况。

(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况，如密封性不好渗漏应及时更换。

(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀，开启压力为(0.130±0.003)MPa，回应密封压力应大于等于0.111MPa.

(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。

3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档，作为下次定保或安排检修计划的依据。

篇3：温水洗炉设备操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须严格地执行检查工艺标准和作业标准、接机车出水管和机车入水管，并打开有关阀门。

3.按照机车锅炉技术状态的不同可通过拨码开关设定相应的减温量，但禁止超过上限(30℃)即锅炉循环水减温作业时，循环水出水和进水温度差要求不大于30℃。

4.工作前，应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目。

5.检查微机控制系统，水泵、电机系统以及电动调节阀以及管道止阀状态是否良好，冷却系统是否畅通。

6.确认正常后，方准运转，在工作中要检查水泵，电机运转音响是否正常，有无异常现象，微机控制减退量显示以及温度、工作状态、稳压器电压显示是否灵敏、正确，阀门及电动调节阀动作是否准确，有无漏水、漏油现象。油温、水温及电机的温度是否正常，电器、机械是否产生气味，如有异状，应立即停机处理。

7.在运转时，司机不得离开。当自动控制出现故障时，可转入手动控制，不影响减退作业，并通知检修人员。

8.作业完毕，打印机自动打印全部减温曲线，减温司机签字后，应保存记录，做好减温分析查阅。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐，清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前

(1)电动调节阀执行机构正面的凸轮曲线相、滚柱、导向套，加机械油一次，每次一二滴。

(2)检查水泵内润滑油量是否低于刻线值(应在油标1/2处)。润滑油牌号为20号。

(3)检查各管道，阀门以及电动调节阀动作是否准确。

(4)打开交流稳压器以及微机控制台电源开关检查显示器和打印机，若打印机空走，即关闭电源开关，等待5imin，再开电源开关，使打印机正常工作。

(5)检查试验台启动的台位与减温股道是否对应，并将预置温差调到需要值(正常机车28℃故障机车不高于20℃)。

2.班中

(1)打开该台位电泵的高温动阀门和出水管阀门及关闭入水管阀门后，启动该台位电泵给机车补高漏水。

(2)打开微机操作系统，自动――手动开关调到自动位。

(3)按下该台位的启动按钮，屏幕上该台位的工作状态显示“正在平衡”并看见温度值在变化、未启动台位的工作状态为“等将减温”。

(4)补水5min后，关闭该台位电泵的高温皓阀门，开机车进水阀门、平衡10min后，该台位工作状态为“正在减退”，当机车出口温度为50℃时响铃值班人员按规定进行工作，当温度降到38℃时响铃，并打印出报表，屏幕显示“减温完毕”。

(5)等待5min，关该台位电泵及出入水管阀门。

(6)关机车排水阀、卸下出水管、关入水管阀门，卸下入水管。

(7)运行中，应随时注意电机、水泵、各阀门是否正常工作、是否有异声。

(8)当减温量超过上限或减温作业完毕时有声光报警，减温司机应及时处理，并手动切除报警信号。

(9)减温作业完毕，应关掉微机控制台电源开关和交流稳压电源开关。

3.班后

(1)将打印机记录纸向上提，撕下报告表，减温当班司机签字后，贴在减温记录本上，以便于分析查阅。

(2)电动调节阀的维修工作只允许在电源切断后进行。

(3)要经常检查电动调节阀限位开关的接触是否良好。

定期保养

1.每工作一周，对减速机构中的齿轮、轴承处加注20号机械油少量，每处一二滴。

2.每工作一周，应给水泵加注20号机械油至油标尺1/2处。

3.电动调节闹着较长时间内停止运行，在重新使用前，应在罩形螺母上面的油槽内加入汽缸油。

篇4：自动洗炉装置操作规程及保养

操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.根据洗刷容器的具体情况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。

3.洗护器的使用压力为1.47×105Pa～1.76×106Pa，喷嘴出水压力不少于9.8×105Pa，根据水锈和软泥状态，选择冲洗时间和冲刷遍数。

4.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。

5.洗炉器与悬挂装里组装连接时，特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向，以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。

6.洗炉器组装上车试验时，应由一人先钻进罐胴内，用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴，测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部，保证工作运转灵活。

7.确认输水主管安装正确，地沟下水畅通后，方准运转，输水主管路应加过滤装置，避免杂物进入喷嘴内。

8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架，进行运转喷水试验，各转动部件须十分灵活，应在1.96×105压力下自动启动旋转，经全面试验运转正常，性能良好后方可工作。

9.在正常运转时，操作人员不得离开，如突然发生停转或喷嘴转动不正常时，应进行及时检修，不准硬扳或敲打，避免损坏润速器的推杆横梁。

10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、滑油、安全。

日常保养

1.班前

(1)检查齿轮箱的润滑油，是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。

(2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态，洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。

(3)安装洗炉器前，用手盘动喷嘴转动是否灵活，喷喷头安装是否牢固，故发现故障应及时排除或检修。

2.班中

(1)锅炉减退至40℃时，首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时，即可由两人互相配合，将洗炉器按规定方位放进罐胴内，并紧固于入孔栽丝上，同时接好高压输入胶管，确认各部安装牢固后，方可开泵进行自动冲洗。

(2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8×105Pa，自动洗炉用水温度为25～30℃，当洗炉器自动启动冲洗时，将锅水充分搅拌，使沉淀的软泥里流动状态，这个时间应不少于10min，此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。

3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min，以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准，如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。

4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时，罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗，采用“边放水，边洗炉”的方法，每堵冲洗时间不少于1min，人工配合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥，顶板无撬边、活动水锈块，水圈无杂物，无泥垢。

(5)在洗炉过程中，如发现喷嘴不转动，应立即关闭水泵检查，排除故障。

3.班后

(1)工作后，应检查、清扫作业现场，洗炉器应轻拿轻放。

(2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器，按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。

(3)洗炉器的检修工作应由专人负责，配备各种易损零件和各种检修专用工具。

定期保养

洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑，每使用一星期后换油一次。

篇5：软水处理设备(电渗析器)操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵，开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01MPa～0.02MPa，当浓、淡、极水压力升到0.05MPa～O.1MPa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。

11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3MPa.

15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。

17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行，当停止其中一台时，还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时，先全开淡水倒排污阀门，再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况，查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电源柜、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常，三相电压是否平衡。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

2.班中

(1)每1～2h检查、记录一次电压、电流、极向、水压、流量、淡水水质，巡视检查电渗析器有无漏水滋垫等缺陷，以及配电系统、电机、泵等有无异常。发现异常及时处理。

(2)视水质情况，每2h～8h倒换一次电极极性。

(3)根据原水硬度严格控制极限电流。

(4)运行中应维持流量稳定及电压和电流相适应，并保持极水压力低于浓、淡水压力0.01MPa～0.02MPa。

(5)启动和倒换电极时，升电压速度要缓慢，避免因电压升高过快而损坏设备。为此，应控制开电压时的启动电流不超过20安培。

3.班后

(1)填写好各种记录，认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如需停止运行，应在停运前倒换一次电极，通电冲洗10min左右，然后再断电停运，或停电后通水2min～3min，保持膜面湿润，并冲掉水流通道内的污物及沉淀。

(3)短期停运时，电渗析器内的水不应放空，以保持膜的湿润。

(4)将电渗析器准整流电源关闭，并关闭总电源。

(5)清理场地和设备，整理化验仪器、用品。

定期保养

1.电渗析器运行30天(也可视结垢情况而定)要进行酸洗，酸洗液一般用盐酸，浓度不超过3%。原水硬度高，可采用正、反两个方向进酸，分别酸洗。酸洗结束，可投入运行。淡、浓、极水三个系统应同时清洗。如膜上结垢不多时，也可减少膜的清洗次数，单独清洗电极室。

2.电渗析器运行7～15天，需进行反冲洗，反冲洗由电渗析器出口方向进水，从进口方向排水。

3.电渗析器运行3～6个月，要全部拆卸开，彻底清除水垢和污泥。各水箱及附属设备也应同时清洗、检查，其中过滤器1～3个月清洗一次。

4.操作人员要参与定期对电渗析的进、出水进行的水质全分析，并认真记入水质化验全分析表。