压滤机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
二、安全规定
第7条、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
第8条、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
第9条、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。
三、工作前的准备
第11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。
第12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
第13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。
四、正常的操作规定：
第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。
第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。
第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。
第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。
第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。
第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。
第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。
五、特殊情况的处理
第23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。
六、操作后的工作
第24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。
第25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
篇2：压滤机司机操作规程
1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。
2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理。
3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。
4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。
5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。
6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。
7.开车前的准备工作
(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。
(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况,各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。
8.正常开车的规定
(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1MPA,其后压力慢升至0.4至0.6MPA。
(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。
(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
(4)给料泵停止后,退回头板。
(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。
(6)压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。
(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时,应及时筛。
(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。
(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角,杂物夹入想邻滤板间。
篇3：XMZ340型压滤机操作规程
一、开车前的准备
1.检查液压油箱内液压油位是否正常。
2.检查各紧固件是否有松动现象，头板与限位开关是否灵活可靠。
3.检查滤板有无破裂，滤布有无破损和打叠。
4.检查中心入料孔，溢流水管有无堵塞。
二、开车与运行
1.按下油泵启动按钮,顶紧头板,当油缸压力在9至14MPa时停止升压。
2.开启入料阀门并向泵房发出入料信号进行入料。
3.开始入料5分钟压力控制在小于1MPa,5分钟后压力升至1MPa。
4.观察入料压力的变化情况，水咀的出水情况。
5.当滤液呈滴态时，通知泵房停止给料，关闭入料阀门。
6.松开头板，依次卸料，清理滤布，并将滤布进行冲洗。
7.卸料时不许将头手或身体其他部位探入两滤板间。
三、停车
1.停车做好设备检查和保养。
2.做好本岗位的清洁卫生，搞好文明生产。
篇4：明流可洗厢式压滤机操作规程
一操作前的准备工作
1.检查滤板数量和机架上的次序；
2.检查滤布状况，不得折叠和破损；
3.检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；
4.确认拉板盒停靠在油缸座侧（此条公限于两合1000M2压滤机）。
二操作过程
1.操作按上列过程进行：
压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程
2.合上电源开关，电源指示灯亮；
3.按油泵启动按钮，启动油泵；
4.按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；
5.启动进料泵进料过滤；
6.待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；
7.开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；
8.旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；
9.此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；
10.清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
篇5：压滤机操作规程
1、本岗位人员必须严格遵守公司有关劳动保护的规定及单体设备的安全技术操作规程。
2、设备启动前，认真检查滤布有无破损及各种阀门、管线的状态，确认无误后方可开车。
3、过滤开始时，进料阀门应缓慢开启，以免损坏滤布和滤板。
4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡回检查，严防跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题及时处理。
5、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，确保设备正常工作。
6、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏，不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件，滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。
7、溢流阀在出厂前已调试好，若需自行调节时，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压，溢流阀到所需的压力，但不能超过本机所需的最大压力。
8、冲洗滤板和滤布时，严禁将水溅到液压机和电控柜上。
9、放泥饼时，必须待机停稳到位断电以后进行，严禁边退机边清理泥饼，接泥车周围不得站人。
制度专栏
