除铁器安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。
第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。
第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。
二、安全规定
第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。
第8条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
三、工作前的准备
第9条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。
第10条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。
四、正常操作的规定
第11条除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。
第12条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。
第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。
第14条工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，机体出现摇摆等异常现象时，必须立即停机并汇报厂调度室。
第15条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。
五、操作后的工作
第16条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第17条集控开车时，由调度集中控制停车。
第18条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第19条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
篇2：泥浆除铁器操作工安全操作规程
1．用电磁式除铁器应注意使用中的用电安全：
(1)使用前应在断电情况下检查电源开关、电线接头是否完好，设备保护线是否牢靠；
(2)清除电磁盘铁磁性物件应使用专用绝缘柄用具，不得用手在带电情况下进行；
(3)发现电磁除铁器噪声或温升过高，应请电工检查；
(4)巡视检查除铁器应站在干燥地方或绝缘垫上，防止触电危险。
2．使用永磁式除铁器，除去泥浆中铁磁性物质，应使用专用工具，不得用手。
3．连续生产出现跑浆时，应及时切断电源，进行清扫，防止滑倒。
4．遵守电瓷工一般安全操作规程。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇3：泥浆除铁器操作工安全操作规程
1.用电磁式除铁器应注意使用中的用电安全:
(1)使用前应在断电情况下检查电源开关、电线接头是否完好,设备保护线是否牢靠;
(2)清除电磁盘铁磁性物件应使用专用绝缘柄用具,不得用手在带电情况下进行;
(3)发现电磁除铁器噪声或温升过高,应请电工检查;
(4)巡视检查除铁器应站在干燥地方或绝缘垫上,防止触电危险。
2.使用永磁式除铁器,除去泥浆中铁磁性物质,应使用专用工具,不得用手。
3.连续生产出现跑浆时,应及时切断电源,进行清扫,防止滑倒。
4.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇4：电磁除铁器安全操作规程
1.电磁除铁器由皮带看头工负责管理,看头工必须经过相关操作培训,考试合格,方可操作电磁除铁器,其它人员不得代替操作,(特殊情况除外)。
2.必须随时注意观察设备运行情况,指示信号,发现问题及时停车,并汇报检修工处理。
3.电磁除铁器的启动操作,必须按规定顺序进行,先合电源开关,当指示灯亮后,按下风机启动,当皮带运转后,最后按下电磁除铁器启动按钮,此时,整个机器投入正常运转,停止时可按下停止键,(当停止按键失控时,可拔动电源开关,进行停机)。
4.在启动过程中,发现风机不转,必须立即停止,风机的作用是为整流器散热,否则容易损坏整流二级管,不准强制启动电磁除铁器。
5.电磁除铁器控制箱,是吸铁盘的供电、控制设备,不准操作人员随意打开控制箱。发现问题,必须及时通知电气检修工处理,并向单位值班领导汇报。
6.工作中,发现威胁皮带安全的长铁器时,必须及时联系皮带司机,停止皮带机,然后取下铁器。
7.操作人员应将清理出的废铁集中堆放,不得乱扔乱放或被他人拿走,工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。
篇5：电磁除铁器安全技术操作规程
一、车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固,钢绳是否有断绳,除铁器紧固松动,是否有刮卡皮带现象,如是发现问题应立即向调度室汇报处理。
二、接到调度室启车信号,应立即启动除铁器,启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。
三、运转中,应注意其运行是否平稳,是否有异常以及其除铁情况,如发现异常,应汇报调度室停车处理,输煤皮带运转期间,一般不停除铁器。
四、运输煤皮带停车后,将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油,应及时维护和保养。
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