催化安全技术规程

篇2：催化安全技术规程

催化裂化装置是重要的原油二次加工装置,它以常压渣油为原料,使用超稳分子筛催化剂,生产高辛烷值汽油、普通柴油并副产液态烃、干气。催化裂化装置对于提高炼厂的轻油收率和经济效益,起着重要的作用。

一、设备腐蚀与防腐措施

吸收稳定系统存在严重的设备腐蚀,腐蚀部位主要出现在各塔的塔壁、塔板、支撑梁及其它内部构件、富气冷却器、气液平衡罐、部分工艺线弯头和富气水洗注入部位。而腐蚀的程度与原料性质密切相关,以加工胜利、孤岛油的装置腐蚀更甚。

由于稳定系统含有大量硫化氢和氰化氢,在有水存在的条件下,就构成了由硫化氢?氰化氢?水(HS-HCN-H2O)组成的腐蚀环境,于是在硫化氢和氰化氢的低温电化学腐蚀作用下,不仅使钢材的一般性腐蚀加剧,出现点蚀,坑蚀和穿蚀,甚至出现更为严重的氢渗透、氢鼓泡和应力腐蚀开裂。有的部位腐蚀物堆积厚达7~8mm,致使浮阀卡死;有的使器壁、塔板减薄,浮阀阀孔扩大,降液管线减薄、穿孔、以至下缘全部腐蚀掉,更有甚至,塔体纵缝出现裂纹、开裂等。

针对这些问题,工业上相应采用材料防腐工艺措施。在设备上应尽量采用抗氢脆、氢渗透、氢鼓泡性能较好的材料。也可采用喷铝或渗铝钢,有的炼厂解吸塔整塔采用12Cr2AlMoV钢更新塔体,有的衬以1Cr18Ni9Ti钢,有的采用20R复合0Cr13Al复合钢材,有的采用16MnR复合0Cr13Al复合钢材并对所有焊缝进行焊后热处理。尽量少用16MnR作为稳定系统部位塔或容器,因为锰元素在钢材和焊接过程中易产生偏析,形成富锰带,导致马氏体/贝氏体组织增加,使钢材硬度增加,当处于湿硫化氢环境下容易发生应力腐蚀开裂,在此环境下十分敏感易成为潜在的裂纹源。油气分离器,塔板及浮阀也大都采用不锈钢。在工艺上应尽量采取“三注”措施。即a采用水洗法,以脱除硫化氢和氰化氢,如在气压机出口冷却器的压缩富气线注水;b注缓蚀剂以阻碍硫化氢和氰化物腐蚀介质的渗透;c分馏塔顶挥发线和回流罐出口富气线上注氨,以改变腐蚀介质组成。

吸收稳定系统吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔塔体采用16MnR复合0Cr13Al钢材;气压机出口油气分离器(V302)采用16MnR并整体热处理,稳定塔顶回流罐(V303)采用20R并整体热处理,解吸底重沸器,稳定塔底重沸器壳体选用16MnR,要求焊后热处理,管程选用0Cr18Ni10Ti,防止湿硫化氢环境下发生的应力腐蚀开裂。

工艺上采取分馏塔顶挥发线上注氨;气压机压缩富气出口入空冷前注水,防止吸收稳定系统设备的腐蚀。

主要产品及其组成:

液态烃:主要由C3、C4组成。

汽油:主要由C5~C11的各种组分组成。

轻柴油:主要由C12~C20的各种组分组成。

干气:主要由H2、CH4、C2H4、C2H6以及CO、CO2等组分组成。

产品用途:

液态烃主要用作化工原料或民用燃料。

汽油的主要用途是以点燃式发动机为动力的各种机车的燃料。

柴油主要用作压燃式发动机的燃料。

干气为燃料气,可作炼厂内各装置加热炉和锅炉燃料开工准备

二、开工准备及要求

1、装置经检修、动改完毕,按部颁标准验收炉、塔器、容器、冷换、工艺管线、机动设备及电气仪表等,必须符合质量标准和开工要求。

2、与本装置有关的外部管线的贮罐已检修完毕,按部颁标准验收合格。

3、专人负责检查拆除因检修动火临时加的盲板,拆除一个消号一个。

4、编好劳动班组,组织全体员工认真学习讨论开工方案和技术学习,岗位练兵;改造技措项目交底,进行开工前的技术、安全考核,为开工一次成功打下良好的基础。

5、装置所有供电系统检修完毕,照明安装齐全,施工临时电源拆除,装置总接地检查合格,具备代供电(6KV、380V)条件。

6、与物质处联系准备好开工使用的各种材料,如:催化剂、乙醇胺、透平油、机械油、助燃剂、磺化酞氰钴、阻垢剂、钝化剂、活化剂、防胶剂等,并根据需要及时送到。

7、联系调度通知油品准备好开工用原料罐、汽油、柴油、液态烃及油桨罐等。准备好开工使用的汽油、柴油、液态烃、蜡油。

8、联系锅炉车间及供排水做好蒸汽、净化风、非净化风、脱氧水、软化水、循环水的供应准备。

9、所有仪表及其配件安装调试好;各自保系统、自控回路、电液塞阀、电液滑阀、闸阀、蝶阀灵活可靠,检验合格,记录纸齐全。

10、与质检处联系,做好原料、催化剂、润滑油、透平油等项分析,并协议开工有关化验项目、分析次数及规定事项。

11、检查机组各油温、油压、液面正常

12、会同机动处、机修、电气、仪表调试机组各自保,确认正常。

13、检查备机、主机入口阀,出口阀各状态正常,主机静叶全关,检查气压机、增压机各出入口阀状态正常,做好记录。

14、检查PLC画面与提示现场各种信号一一对应,一致符合启动程序,应当做好记录。

15、检查装置区内各类消防器材如灭火器、消防蒸汽带、砂子等齐全好用,并贯彻开工安全技术规程,注意事项。

16、组织好开工统一指挥体系,形成厂一车间一班组指挥一条线。每进行一步都要认真检查,发现问题及时处理。

17、开工过程中要认真检查流程是否改好,严防跑、冒、窜的现象发生。

18、装置全面大清扫,做到环境整洁,卫生达标。

三、开工吹扫试压要求

1、吹扫试压的目的是清除管线、设备内脏物,及时发现和处理隐患,对施工、检修质量进行鉴定,保证开工顺利及长周期开车。因此吹扫要认真、彻底,要消灭死角。备用机泵、连通线、阀组副线、冷换设备副线及支线等都应吹扫干净。

2、引蒸汽、引水时,先检查好管线、管件及有关设备。要缓慢开汽、放尽存不,防损坏设备管线,引水要防止跑水、串水。

3、吹扫试压前,按工艺流程对设备和管线进行详细检查。关死安全阀隔断阀,关闭一次表引线;吹扫蒸汽不能经过玻璃板、磁浮液面计、转子流量计、涡轮流量计。

4、吹扫冷换设备、控制阀时,要先走副线后走设备,以免脏物进入冷换设备及阀体内。冷换设备另一程要放空,防止憋压。

5、吹扫管线时,可以向容器、塔内吹扫,也可拆开管线端点法兰,视具体情况而定。

6、试压时,压力要缓慢升起,排尽管线、设备内空气。压力达到标准后,停留十分钟,专人负责严防超压。然后全面检查焊缝、法兰、阀门、人孔、堵头等,无降压、泄漏、渗透,即为试压合格。

7、试压时发现的不合格部位,作好标记、记录,联系处理。合格后泄压、放尽存水,打开安全阀隔断阀,法兰、孔板及时把好。

8、设备用水试压时,一般为操作压力的1.5-2.0倍;用蒸汽、风试压时为操作压力的1.2-1.5倍。管线、冷换设备用蒸汽、风试压时,一般为介质的最大压力。

四、停工要求

1、作好停工前各项准备工作,检查改好、停工流程,确保在停工过程中不跑油、不串油、不超温、不超压、不损坏设备、不凝管线、不跑损催化剂、不着火爆炸。

2、进行停工时,仍应精心操作,不出或少出不合格产品。

3、按车间有关规定要求进行降温降量操作,切忌盲目操作,以损环机器设备。

4、降温过程中,对要检修的设备人孔、阀门、法兰等用废润滑油点润。停工退油时,应遵循从前到后自上而下的的原则,依次将汽油、顶循、柴油、中段封油、燃烧油、原料、回炼油、油浆等彻底退净,注意防止机泵抽空。

5、液态烃用水顶至罐区,不准将汽油、液态烃任意排放到下水井中。

6、随时检查地漏、地沟、下水井有无堵塞,确保畅通,检修前封好地漏、下水井,要赶尽残存瓦斯。

7、管线要逐条吹扫干净,做到不忘线,不留死角,专人负责检查记录。

8、加强环境保护,严禁乱排废气、废渣、废水。

篇3：催化车间硫化氢安全防范措施

1、目的为了防止硫化氢泄漏造成的职工急性中毒,增强职工安全保护和防急性中毒的意识,提高车间职工对突发硫化氢泄漏事故的应急处理和紧急救援能力,针对硫化氢的毒性和我车间的实际情况,分析可能发生的硫化氢泄漏事故,最大限度的避免人员伤亡,特制定本安全防范措施。2、车间硫化氢的现状催化裂化装置所用原料主要为常减压减三线、减四线蜡油。其中硫化氢含量最高的为送至硫回收的酸性气。另外,富气压缩机、分馏塔顶V201等部位也有浓度较高的硫化氢。3、硫化氢的理化性质和中毒特性3.1理化性质无色气体,分子量34.08,车间空气中最高容许浓度10mg/m3(7.1ppm),低浓度(0.3ppm以上)时有臭鸡蛋气味,0.3~10ppm时有强烈的臭味,浓度大于200ppm时反而不再感觉有气味。溶于水生成氢硫酸。相对密度1.189,溶点-85.5℃,沸点-60.4℃,闪点小于-50℃,极易燃,自燃点260℃,爆炸极限:4.0-46.0(V%),危险特性:火灾、爆炸、中毒。3.2健康危害本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒:短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。4、车间目前存在的硫化氢危险点及分布特点4.1硫化氢分布点催化车间主要的硫化氢分布有六点:1、T403顶酸性气管线;2、T304顶气相和V302液化气罐;3、C301富气压缩机;4、C6液化气脱硫醇塔;5、T201分馏塔顶油气线;6、T301/T302气相;4.2硫化氢分布图催化车间硫化氢分布图见附图。5、目前催化车间的防硫化氢设施和报警仪情况5.1报警仪现状催化固定式报警仪序号位号名称安装部位数量量程1AT-103/1可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L2AT-103/2可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L3AT-201/1可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L4AT-201/2可燃气体报警仪V206罐旁10-100%L.E.L5AT-201/3可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L6AT-201/4可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L7AT-301/1可燃气体报警仪P304泵旁10-100%L.E.L8AT-301/2可燃气体报警仪换热器E304旁10-100%L.E.L9AT-301/3可燃气体报警仪换热器E309旁10-100%L.E.L10AT-301/4可燃气体报警仪P302泵旁10-100%L.E.L11AT-301/5可燃气体报警仪换热器E308旁10-100%L.E.L12AT-301/6可燃气体报警仪富气压缩机C301旁10-100%L.E.L13AT-401/1可燃气体报警仪V401罐旁10-100%L.E.L14AT-401/2可燃气体报警仪T402塔旁10-100%L.E.L15AT-401/3可燃气体报警仪换热器E402旁10-100%L.E.L16AT-402硫化氢报警仪T403塔旁10-159PPM17AT-901可燃气体报警仪P1泵旁10-100%L.E.L18AT-902可燃气体报警仪P4泵旁10-100%L.E.L19AT-903可燃气体报警仪P5泵旁10-100%L.E.L20AT-904可燃气体报警仪P7泵旁10-100%L.E.L21AT-905可燃气体报警仪D8罐旁10-100%L.E.L22AT-906可燃气体报警仪C3塔旁10-100%L.E.L23AT-907可燃气体报警仪D6罐旁10-100%L.E.L24AT-908可燃气体报警仪换热器E9旁10-100%L.E.L25AT-909可燃气体报警仪换热器E8旁10--100%L.E.L26AT-910可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L27AT-911可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L28AT-912可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L29AT-913可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L30AT-914可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L31AT-915可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L32AT-916可燃气体报警仪D10罐旁10-100%L.E.L33AT-917可燃气体报警仪C6塔旁10-100%L.E.L34AT-918可燃气体报警仪D13罐旁10-100%L.E.L35AT-801可燃气体报警仪C5塔旁10-100%L.E.L催化移动式硫化氢报警仪序号装置名称装备或附件名?称型号规格制造厂家检验周期完好状态1催化裂化硫化氢报警仪HS-01理研1年完好6催化裂化硫化氢报警仪T40英思科1年完好7催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好8催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好5.2其它防硫化氢设施(1)风向标车间现有风向标一个,悬挂于400#脱硫区域。(2)空气呼吸器车间现有空气呼吸器4个,均放置于催化中控室。(3)过滤式防毒面具车间现有过滤式防毒面具6具,均放置于催化中控室。(4)长管呼吸器车间现有长管呼吸器4具,均放置于催化中控室。(5)安全绳车间现有长度为30米的安全绳2根,均放置于催化中控室。6、正常生产情况下的安全防范措施:6.1在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上作业(包括采样、切水和巡检)时,必须随身佩戴好适用的防毒救护器材,佩带便携式硫化氢检测仪。作业时应有两人同时到现场,并站在上风向,必须坚持一人作业,一人监护。6.2凡进入含有硫化氢介质的设备、容器内作业时,必须按规定切断一切物料,彻底冲洗、吹扫、置换,加好盲板,经取样分析合格,落实好安全措施,并按“进入受限空间作业许可证”要求办理作业许可证,在有人监护的情况下进行作业。6.3原则上不得进入工业下水道(井)、污水井、密闭容器等危险场所作业。必须作业时,按“进入受限空间作业许可证”办理作业许可证,经车间主任或管生产的主任审核,报主管生产的厂长批准后签发,在有人监护的情况下方可进行作业,作业人员一般不超过两人,每人次工作不得超过30分钟。6.4所有进入含硫化氢气体的受限空间作业都必须进行危害辨识和风险评估,对特别重大危险的场所作业还必须制定安全方案,经厂HSE科审核,报主管生产厂长批准后方可进行。6.5在接触硫化氢有毒气体的作业中,作业人员一旦发生硫化氢中毒,监护人员在保护自身安全的条件下立即将中毒人员拖离毒区,在空气新鲜的毒区上风口现场对中毒人员进行科学的心肺复苏术,并通知气防站和120急救。对中毒人员进行救护时,救护人员必须佩戴好适用的防毒救护器材。6.6对所有在含硫化氢环境中作业的人员,都必须接受“防止硫化氢中毒知识“的教育和培训,经考核合格上岗,每年定期再教育一次,双向考核签字并建立教育台帐,教育和培训内容包括:a、掌握硫化氢的理化性质及中毒特性;b、掌握有关安全操作规程和作业规定;c、掌握滤毒罐和空气呼吸器的使用和维护以及保管要求;d、掌握作业区内硫化氢的分布情况;e、掌握硫化氢中毒时的自救和互救技能。6.7制定防止硫化氢中毒预案,对安全管理、教育和各类作业的防护作出规定,切实抓好防止硫化氢中毒预案的演练工作,每年至少一次。7、泄漏情况下的安全防范措施在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下,必须使用空气呼吸器,不得使用滤毒罐。7.1?车间成立事故应急救援指挥小组组长:韩守知、顾文荣副组长:夏和青、张斌、汪志忠成员:沈赟、郭炜、许可为、单振林、倪明、王国峰、管春健、张涛、龚宝安、张雪莲、赵东梅、各班班长7.2?厂部设立应急救援指挥中心,设在厂生产科,具体安排生产调度和紧急救援工作。7.3车间应急处理:7.3.1发现泄漏后,立即启动《车间硫化氢应急救援预案》,报告厂调度室、车间领导,同时拨打“119”和“120”寻求消防支援与气防救护(班组需派出人员指引).7.3.2?班长首先清点班组人员,组织人员佩戴空气呼吸器进入现场进行抢险同时通知现场的无关人员(以泄漏点为中心300米范围内),迅速撤离现场。现场人员兵分两路,一路接至少一根消防水带,站在上风口对污染空间打雾状水,溶解稀释硫化氢气体,减缓硫化氢气体扩散速度;另一路人员带上便携式硫化氢检测仪寻找现场泄漏点,能现场处理就处理,若不能处理立即回控制室汇报给班长、车间领导,并商定方案后依方案执行各种操作。7.3.3中毒事件发生后,应迅速将污染区域内的所有人员转移至毒害源上风向的安全区域,以免毒物的进一步侵入,中毒人员从毒物现场救出后,如有心脏、呼吸停止,应立即进行心肺复苏(一般不采用口对口人工呼吸)。7.4其它职能科室应急处理厂调度室接到泄漏报告后,立即通知厂领导、HSE科、生产技术科、行政保卫科等,要求各部门按应急处理程序运作,各个部门要接到通知后迅速到达现场,在现场要严格按照区域划分进行工作,不要到污染区域。A、厂接到通知后,立即派分析人员戴上空气呼吸器,携带便携式硫化氢气体检测仪,沿污染空间检测出硫化氢浓度大于7PPM的区域,而且要根据风向一直跟踪,确定已污染区域。B、厂HSE科接通知后,立即携带至少四台空气呼吸器和一台便携式硫化氢检测仪,并通知公司安监处。根据的污染区域决定硫化氢装置周围其它装置人员是否需要疏散。C、厂行政保卫科接到通知后,派人先去硫化氢装置的主干道戒严,根据大气风向提供的污染区域向下风口单位通报,并安排污染区人员疏散,在污染区边界特别是交通路口实行戒严。到现场的所有人员要站在上风口,进入污染区域的人员一律要配带防护器材。7.5毒物大量泄漏处理程序因受泄漏点大小、大气风向、风量影响,硫化氢气体有可能扩散到厂界外,这些扬子公司的通讯网络波及不到的地方要通过110和其它社会途径,迅速疏散这些地带居民,减少污染造成的损失。8、本规定依据标准2.1《中华人民共和国职业病防治法》(20**年5月1日施行)2.2?《职业病危害事故调查处理办法》(中华人民共和国卫生部令第25号)2.3?中国石化[20**]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》2.4《职业安全卫生管理制度》(中国石油化工集团公司2004年)

篇4：催化车间防止硫化氢中毒安全防范措施

1、目的为了防止硫化氢泄漏造成的职工急性中毒,增强职工安全保护和防急性中毒的意识,提高车间职工对突发硫化氢泄漏事故的应急处理和紧急救援能力,针对硫化氢的毒性和我车间的实际情况,分析可能发生的硫化氢泄漏事故,最大限度的避免人员伤亡,特制定本安全防范措施。2、车间硫化氢的现状催化裂化装置所用原料主要为常减压减三线、减四线蜡油。其中硫化氢含量最高的为送至硫回收的酸性气。另外,富气压缩机、分馏塔顶V201等部位也有浓度较高的硫化氢。3、硫化氢的理化性质和中毒特性3.1理化性质无色气体,分子量34.08,车间空气中最高容许浓度10mg/m3(7.1ppm),低浓度(0.3ppm以上)时有臭鸡蛋气味,0.3~10ppm时有强烈的臭味,浓度大于200ppm时反而不再感觉有气味。溶于水生成氢硫酸。相对密度1.189,溶点-85.5℃,沸点-60.4℃,闪点小于-50℃,极易燃,自燃点260℃,爆炸极限:4.0-46.0(V%),危险特性:火灾、爆炸、中毒。3.2健康危害本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒:短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。4、车间目前存在的硫化氢危险点及分布特点4.1硫化氢分布点催化车间主要的硫化氢分布有六点:1、T403顶酸性气管线;2、T304顶气相和V302液化气罐;3、C301富气压缩机;4、C6液化气脱硫醇塔;5、T201分馏塔顶油气线;6、T301/T302气相;4.2硫化氢分布图催化车间硫化氢分布图见附图。5、目前催化车间的防硫化氢设施和报警仪情况5.1报警仪现状催化固定式报警仪序号位号名称安装部位数量量程1AT-103/1可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L2AT-103/2可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L3AT-201/1可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L4AT-201/2可燃气体报警仪V206罐旁10-100%L.E.L5AT-201/3可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L6AT-201/4可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L7AT-301/1可燃气体报警仪P304泵旁10-100%L.E.L8AT-301/2可燃气体报警仪换热器E304旁10-100%L.E.L9AT-301/3可燃气体报警仪换热器E309旁10-100%L.E.L10AT-301/4可燃气体报警仪P302泵旁10-100%L.E.L11AT-301/5可燃气体报警仪换热器E308旁10-100%L.E.L12AT-301/6可燃气体报警仪富气压缩机C301旁10-100%L.E.L13AT-401/1可燃气体报警仪V401罐旁10-100%L.E.L14AT-401/2可燃气体报警仪T402塔旁10-100%L.E.L15AT-401/3可燃气体报警仪换热器E402旁10-100%L.E.L16AT-402硫化氢报警仪T403塔旁10-159PPM17AT-901可燃气体报警仪P1泵旁10-100%L.E.L18AT-902可燃气体报警仪P4泵旁10-100%L.E.L19AT-903可燃气体报警仪P5泵旁10-100%L.E.L20AT-904可燃气体报警仪P7泵旁10-100%L.E.L21AT-905可燃气体报警仪D8罐旁10-100%L.E.L22AT-906可燃气体报警仪C3塔旁10-100%L.E.L23AT-907可燃气体报警仪D6罐旁10-100%L.E.L24AT-908可燃气体报警仪换热器E9旁10-100%L.E.L25AT-909可燃气体报警仪换热器E8旁10--100%L.E.L26AT-910可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L27AT-911可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L28AT-912可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L29AT-913可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L30AT-914可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L31AT-915可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L32AT-916可燃气体报警仪D10罐旁10-100%L.E.L33AT-917可燃气体报警仪C6塔旁10-100%L.E.L34AT-918可燃气体报警仪D13罐旁10-100%L.E.L35AT-801可燃气体报警仪C5塔旁10-100%L.E.L催化移动式硫化氢报警仪序号装置名称装备或附件名?称型号规格制造厂家检验周期完好状态1催化裂化硫化氢报警仪HS-01理研1年完好6催化裂化硫化氢报警仪T40英思科1年完好7催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好8催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好5.2其它防硫化氢设施(1)风向标车间现有风向标一个,悬挂于400#脱硫区域。(2)空气呼吸器车间现有空气呼吸器4个,均放置于催化中控室。(3)过滤式防毒面具车间现有过滤式防毒面具6具,均放置于催化中控室。(4)长管呼吸器车间现有长管呼吸器4具,均放置于催化中控室。(5)安全绳车间现有长度为30米的安全绳2根,均放置于催化中控室。6、正常生产情况下的安全防范措施:6.1在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上作业(包括采样、切水和巡检)时,必须随身佩戴好适用的防毒救护器材,佩带便携式硫化氢检测仪。作业时应有两人同时到现场,并站在上风向,必须坚持一人作业,一人监护。6.2凡进入含有硫化氢介质的设备、容器内作业时,必须按规定切断一切物料,彻底冲洗、吹扫、置换,加好盲板,经取样分析合格,落实好安全措施,并按“进入受限空间作业许可证”要求办理作业许可证,在有人监护的情况下进行作业。6.3原则上不得进入工业下水道(井)、污水井、密闭容器等危险场所作业。必须作业时,按“进入受限空间作业许可证”办理作业许可证,经车间主任或管生产的主任审核,报主管生产的厂长批准后签发,在有人监护的情况下方可进行作业,作业人员一般不超过两人,每人次工作不得超过30分钟。6.4所有进入含硫化氢气体的受限空间作业都必须进行危害辨识和风险评估,对特别重大危险的场所作业还必须制定安全方案,经厂HSE科审核,报主管生产厂长批准后方可进行。6.5在接触硫化氢有毒气体的作业中,作业人员一旦发生硫化氢中毒,监护人员在保护自身安全的条件下立即将中毒人员拖离毒区,在空气新鲜的毒区上风口现场对中毒人员进行科学的心肺复苏术,并通知气防站和120急救。对中毒人员进行救护时,救护人员必须佩戴好适用的防毒救护器材。6.6对所有在含硫化氢环境中作业的人员,都必须接受“防止硫化氢中毒知识“的教育和培训,经考核合格上岗,每年定期再教育一次,双向考核签字并建立教育台帐,教育和培训内容包括:a、掌握硫化氢的理化性质及中毒特性;b、掌握有关安全操作规程和作业规定;c、掌握滤毒罐和空气呼吸器的使用和维护以及保管要求;d、掌握作业区内硫化氢的分布情况;e、掌握硫化氢中毒时的自救和互救技能。6.7制定防止硫化氢中毒预案,对安全管理、教育和各类作业的防护作出规定,切实抓好防止硫化氢中毒预案的演练工作,每年至少一次。7、泄漏情况下的安全防范措施在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下,必须使用空气呼吸器,不得使用滤毒罐。7.1?车间成立事故应急救援指挥小组组长:韩守知、顾文荣副组长:夏和青、张斌、汪志忠成员:沈赟、郭炜、许可为、单振林、倪明、王国峰、管春健、张涛、龚宝安、张雪莲、赵东梅、各班班长7.2?厂部设立应急救援指挥中心,设在厂生产科,具体安排生产调度和紧急救援工作。7.3车间应急处理:7.3.1发现泄漏后,立即启动《车间硫化氢应急救援预案》,报告厂调度室、车间领导,同时拨打“119”和“120”寻求消防支援与气防救护(班组需派出人员指引).7.3.2?班长首先清点班组人员,组织人员佩戴空气呼吸器进入现场进行抢险同时通知现场的无关人员(以泄漏点为中心300米范围内),迅速撤离现场。现场人员兵分两路,一路接至少一根消防水带,站在上风口对污染空间打雾状水,溶解稀释硫化氢气体,减缓硫化氢气体扩散速度;另一路人员带上便携式硫化氢检测仪寻找现场泄漏点,能现场处理就处理,若不能处理立即回控制室汇报给班长、车间领导,并商定方案后依方案执行各种操作。7.3.3中毒事件发生后,应迅速将污染区域内的所有人员转移至毒害源上风向的安全区域,以免毒物的进一步侵入,中毒人员从毒物现场救出后,如有心脏、呼吸停止,应立即进行心肺复苏(一般不采用口对口人工呼吸)。7.4其它职能科室应急处理厂调度室接到泄漏报告后,立即通知厂领导、HSE科、生产技术科、行政保卫科等,要求各部门按应急处理程序运作,各个部门要接到通知后迅速到达现场,在现场要严格按照区域划分进行工作,不要到污染区域。A、厂接到通知后,立即派分析人员戴上空气呼吸器,携带便携式硫化氢气体检测仪,沿污染空间检测出硫化氢浓度大于7PPM的区域,而且要根据风向一直跟踪,确定已污染区域。B、厂HSE科接通知后,立即携带至少四台空气呼吸器和一台便携式硫化氢检测仪,并通知公司安监处。根据的污染区域决定硫化氢装置周围其它装置人员是否需要疏散。C、厂行政保卫科接到通知后,派人先去硫化氢装置的主干道戒严,根据大气风向提供的污染区域向下风口单位通报,并安排污染区人员疏散,在污染区边界特别是交通路口实行戒严。到现场的所有人员要站在上风口,进入污染区域的人员一律要配带防护器材。7.5毒物大量泄漏处理程序因受泄漏点大小、大气风向、风量影响,硫化氢气体有可能扩散到厂界外,这些扬子公司的通讯网络波及不到的地方要通过110和其它社会途径,迅速疏散这些地带居民,减少污染造成的损失。8、本规定依据标准2.1《中华人民共和国职业病防治法》(20**年5月1日施行)2.2?《职业病危害事故调查处理办法》(中华人民共和国卫生部令第25号)2.3?中国石化[20**]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》2.4《职业安全卫生管理制度》(中国石油化工集团公司2004年)

篇5：硝基苯催化加氢制苯胺安全技术分析

?苯胺是重要的有机化工中间体,广泛地应用于橡胶助剂、染料、感光化学品、医药、农药、炸药及聚氨酯等行业。由于市场需求较大,近几年改建、扩建及新建一批苯胺生产装置。但在苯胺及配套装置生产过程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危险化学品,加之生产工艺条件苛刻,装置及控制技术要求严格,使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点。因此,有必要对苯胺的安全生产问题进行认真剖析并提出具体的对策。

1?苯胺生产工艺流程简介

以目前国内先进的35000t/a硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例。苯胺生产中的原料氢与系统中的循环氢混合经氢压机增压至0.2MPa后,与来自流化床顶的高温混合气在热交换器中进行热交换,被预热到约180oC进入硝基苯汽化器,硝基苯经预热后在汽化器中汽化,与过量的氢气合并过热至180oC~200oC,进入流化床反应器,与催化剂接触。硝基苯被还原,生成苯胺和水并放出大量热,利用流化床反应器中的余热锅炉中的软水汽化产生蒸气带走反应热来控制反应温度在250oC~270℃。反应后的混合气与催化剂分离,进热交换器与混合氢进行热交换,用水冷却,粗苯胺及水被冷凝,与过量的氢分离,过量氢循环使用,粗苯胺与饱和苯胺水进入连续分离器,粗苯胺进入脱水塔脱水,然后进精馏塔精馏得到成品苯胺。苯胺水进共沸塔回收苯胺,废水中含苯胺≤500mg/L,去污水车间进行二级生化处理。

2?苯胺生产中的主要危险介质分析

苯胺生产中的危险介质主要是硝基苯、氢气和苯胺。

2.1?硝基苯

硝基苯的分子式为C6H5NO2,相对分子质量为123.11,淡黄色透明油状液体,有苦杏仁味,能溶于苯、乙醇及乙醚,难溶于水。有毒,多量吸人蒸气或经皮肤吸收都会引起中毒,在车间空气中的最高容许浓度为5mg/m3。

常用的理化数据:相对密度1.205(25℃),熔点5.7℃,沸点210.9℃,闪点87.8℃(闭杯),爆炸下限1.8%(93.3℃),自燃点482℃,蒸气密度4.25g/L。

危险特性:有毒,遇火种、高热能引起燃烧爆炸,与硝酸反应强烈。

储运注意事项:储存于通风阴凉的仓间内,远离火种、热源,避免日光曝晒并且与氧化剂、硝酸分开存放;搬运时轻装轻卸,防止破漏,引起中毒;误触皮肤立即用肥皂水洗涤。

2.2?氢?气

氢气为无色无臭气体,极微溶于水、乙醇、乙醚,无毒、无腐蚀性,极易燃烧,燃烧时发出青色火焰,并发生爆鸣,燃烧温度可达2000℃,氢氧混合燃烧火焰温度为2100℃~2500℃,与氟、氯等能起猛烈的化学反应。

理化常数:密度0.0899g/L,熔点-259.18℃,沸点-252.8℃,自燃点400℃,爆炸极限4.1%~74.2%,最易引爆体积分数24%,产生大量爆炸压力的体积分数32.3%,最大爆炸压力0.73MPa,最小引燃能量0.019mJ,临界温度-239℃,临界压力1.307MPa。

危险特性:与空气混合能成为爆炸性混合物,遇火星、高热能引起燃烧爆炸。在室内使用或储存氢气,当有漏气时,氢气上升滞留屋顶,不易自然排出,遇到火星时会引起爆炸。

储运注意事项:氢气应用耐高压的钢瓶盛装;储存于阴凉通风的仓间内,仓温不宜超过30℃,远离火种、热源,切忌阳光直射;应与氧气、压缩空气、氧化剂、氟、氯等分仓间存放,严禁混储、混运。

2.3?苯?胺

苯胺为无色或淡黄色油状液体,呈弱碱性,具有特殊臭味,微溶于水,能溶于醇及醚,露置在空气中将逐渐变为深棕色,能被皮肤吸收而引起中毒,在车间空气中的最高容许质量浓度为5mg/m3。

理化常数:相对密度1.02(水=1,20℃),凝固点-6.2℃,沸点184.4℃,闪点70℃(闭杯),自燃点为615℃,爆炸下限1.3%,燃烧热3.39MJ/mol,蒸气密度3.33g/L。

危险特性:具有很高的毒性,易经皮肤吸收以及经呼吸道吸人而中毒;中毒现象为头晕、乏力、嘴唇发黑、指甲发黑,甚至呕吐;饮酒后更容易引起中毒,事先服用牛奶则有解毒作用;苯胺可燃,遇明火、强氧化剂、高温有火灾危险。

储运注意事项:储存于阴凉通风的库房内,远离火种、热源并且与氧化剂及食用原料隔离存放。

3?国内苯胺生产装置典型事故分析

国内苯胺生产装置在运行中曾发生多起事故,主要为防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。

3.1?氢气柜浮筒脱轨似乎倾斜,被迫停工抢修

原因:(1)设计制造存在缺陷,该气柜是工厂自行设计的第一台气柜,最初采用4条螺旋导轨,每条导轨对应水槽上端只装了一对导轮固定浮筒,再加上加工偏差超标准,导轨与导轮配合不好,气柜浮筒配重不均匀,浮筒升至高位时,受力不均导致浮筒变形;(2)供氧速度过大,使气柜浮筒上升速度太快,局部导轨与导轮受力不均,促使变形加大;(3)气柜自动排空系统不畅,排气速度小。

措施:在系统大修时对氢气浮筒加固增加刚度;水槽上新增6根导轨,浮筒上部增加导轮,使浮筒浮起时原来只有下部受导轨导轮控制,上部自由浮动,改为浮筒上下均受导轨导轮控制,使浮筒无论处于任何位置保持垂直状态,使原来存在的隐患消除。

3.2?流化床反应器扩大段法兰处着火

原因:(1)催化剂活化后投料起步温度过低,反应不完全,未反应的物料在过滤管上发生二次反应,温度达400oC,法兰密封垫过热泄漏出气体自燃;(2)3台氢压机自动停车,未及时发现并停加硝基苯。重新开车时,因反应床内积料,配比失调而超温达305oC。

措施:控制初始反应温度,使反应完全。为了防止因氢压机停车事故再次发生,将氢压机纳入DCS(计算机总体分散控制系统)系统监控。

3.3?防爆膜破裂

原因:(1)催化剂再生结束,补压缩空气控制不当超压,防爆膜破裂;(2)更换防爆膜后,启动氢压机时防爆膜再次爆破的原因是:氢气阀门内漏,氢气窜人系统形成爆炸混合物而引起。

措施:控制压缩空气压力;更换部件要试压、试漏。

4?苯胺生产过程与装置危险性分析及对策

苯胺的生产分两部分:硝基苯催化氧气还原,粗苯胺精制及苯胺水回收处理。氧气柜、氢压机、硝基苯汽化器、流化床反应器、氢气换热器等处于正压操作,应防止发生泄漏,引起火灾和爆炸,污染环境,造成人员伤亡。粗苯胺精制系统重点是要防止跑料和蒸干塔堵管。

4.1?氧气柜系统

氧气柜主要是起缓冲作用,减少波动,稳定各生产系统。氧气柜在保障苯胺生产安全的地位越发显得重要,气柜本身的状况直接关系到苯胺生产的安全,在检修时对气柜自身存在的缺陷进行了整改,气柜浮盘的浮动高低进入DCS系统监测,并有上下限报警,和有电视监视系统,相对降低了自身风险。

4.2?氢压机系统

氢压机是苯胺生产的心脏,以年产35000t苯胺装置为例,共有9台氢压机。苯胺生产是长周期连续运行的,一旦任何一台氢压机出现故障都直接危及安全和正常生产。苯胺生产的重要工艺参数之一是氢油比,若氢压机输出氢量低于标准,将造成局部反应温度过高,轻者造成催化剂烧结,严重后果则是火灾和爆炸。1987年江苏某厂,操作工巡回检查,发现温度套管已烧红,反应床严重超温,所幸未酿成大祸。原因是氢压机循环阀未关死,氢气流量过低,氢油比严重失调,反应热聚焦造成严重超温。

4.3?硝基苯汽化系统

液体硝基苯加热到180oC~200oC进入汽化器,在高摩尔比氢存在下,是降膜蒸发汽化过热过程,实际是物理过程,但是如果设计不合理,管理不善,同样会发生严重事故。如江苏某厂生产邻甲苯胺,汽化器发生爆炸。原因在于原料中含多硝基化合物、硝基酚钠、一硝基苯类,汽化后被浓缩过热分解。

硝基苯与苯胺在高温无催化剂情况下会发生缩合反应,生成高沸物。长时间高温加热易分解、结焦,造成汽化器堵塞。

4.4?流化床反应器系统

流化床反应器是苯胺生产的主要设备的核心设备,硝基苯和氢气在流化床中遇到催化剂瞬间反应产生大量热,反应物料有毒有害、易燃易爆,属带压高温操作。一旦反应失控,轻者超温烧毁催化剂,重则物料泄漏酿成大祸。吉林某厂苯胺车间流化床控制仪表失灵,造成流化床超压,防爆膜破裂,反应混合气带催化剂喷出发生火灾爆炸事故。

4.5?精馏回收后处理系统

该系统是纯物理加工系统,无化学反应,脱水精馏采用负压操作,物料基本对设备无腐蚀,回收系统常压操作,物料主要含苯胺,生产过程中发生最多的事故是残液蒸得过干,引起堵管和溢料,污染环境及造成人员中毒。

苯胺生产过程中反应物及生成物易燃易爆、有毒有害,且反应为高放热反应,是安全生产十分重要的典型化工装置。为了保证安全生产,装置必须采用DCS进行控制;保证工艺管线和生产设备的密闭化,实现动密封和静密封泄漏率为零;严格执行工艺规程。在管理有序的情况下,做到居安思危,增加必要的安全保护设施,保持生产装置安全稳定长周期运行。