炼油工艺装置安全技术规程

篇2：炼油工艺装置安全技术规程

一、概述

炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中,大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物,而且,都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现,均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦,设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏,换热冷却设备的结垢,引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降,各种设备长期使用被腐蚀,需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此,炼油装置的安全技术工作,不仅是在生产时需要,在开工、停工、检修时同样也很重要,必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和注意事项

1.开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底,详细讲解新增设备的技术指标,操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2.制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习,使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤,明确本岗位责任,做到心中有数。

3.进行检修后的质量检查和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。

4.拆除检修时所加盲板,加好正常生产时需要加的盲板,要指定专人负责登记立帐防止遗漏。

5.组织好开工前的大检查,检查内容包括以下几个方面:

(1)清理检修现场,检修后的机具、更换下的设备,检修使用的架杆架板,全部拆除运走,临时电源全部拆除,搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道畅通,管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求,转动设备要有防护罩,所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压,并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所加盲板,并使安全阀前阀门保持全开状态。

6.管线引入蒸汽或扫线前,应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入,引汽应缓慢进行,防止水击震坏设备。

7.开工时需要赶除空气的装置或系统,必须按规定的介质逐步进行更换,不准留死角。空气从各设备顶部排空,达到规定指标为止。

8.在装置引油(溶剂)之前,要关闭所有的放空阀门,(例如:机泵出口处,控制阀处,冷热设备低点排空处,塔及容器顶部和底部放空处,冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程,经操作工、班长、车间领导三级检查无误,方可引油(溶剂),在开始进油时,操作工要立即按进油流程认真检查,严防跑、冒、串事故发生。

9.引油前,油品操作工要加强油罐脱水,保证进入装置的油(溶剂)不带水。装油后,装置操作工也要加强脱水,防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10.装油(或溶剂)时,油品计量要准确,装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量,做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。

11.烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时,必须采取措施,在安全的地方放空,赶走管线内的空气,经分析氧含量小于1%,方可点火,以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12.加热炉在灭火后再点火时,先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯,见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火,以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。

13.装置升温降温时,要缓慢按规定的升(降)温速度进行,要严格控制脱水温度,防止机泵抽空,设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14.当升温(降温)达到一定温度时,要对设备、机泵、管线进行全面检查,发现问题及时处理。

15.整个开工过程中的所有操作,必须由操作员直接进行,无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作,领导在现场可进行必要的检查指导。

三、正常生产中的安全注意事项

1.生产岗位的人员,要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等,要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。

2.生产岗位人员,必须严格执行技术规程和各项岗位责任制,对本岗位的设备运转情况和操作状况,做到心中有数,发现异常情况和不安全因素,要判断准确,处理得当。对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作,做到五定三级过滤,备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换,排除隐患。

3.任何一个岗位要调整操作,都要事先与有关单位,有关岗位做好联系,以免引起其它岗位发生问题。

4.经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用,但不得随意动用。

5.生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6.装置内严禁烟火,用火要办理手续,不准穿钉子鞋进入装置,不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打,不准在高温设备管线上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火灾事故。

7.禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面,工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶,以免引起火灾。

8.机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时,应立即采取措施处理,并用蒸汽掩护,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽积存,造成事故。

9.进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,女工要戴好工作帽,发辫必须塞入帽内,以防被转动设备绞伤。

1O.新工人、实习代培人员进入装置,必须在本岗位操作人员带领下工作,不经允许不得单人操作及动用仪表和设备,避免误操作引起事故。

11.岗位操作人员调换时,必须经过一定时间的学习,然后进行技术安全考核,合格后方可顶岗操作。

12.原料或产品换罐。操作方案改变等,操作人员要严密注意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操作条件被破坏。

13.油品出装置防止超温超压,一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上,进罐的温度必须低于100℃,防止突沸。

14.阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大,打开阀门时一般不要开到头,而应回松,防止阀门损坏,造成事故。

15.装置内凡有泄漏处,要及时修好,暂时无法处理的,也应采取适当的防护措施,避免发生事故。

16.装置内要保持清洁卫生,定时清扫,要保持装置内下水井,排水沟畅通。

四、停工扫线的安全技术规程

停工检修的实践证明:设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏,是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此,必须认真对待。

1.停工前根据检修类型,动火范围等,制订出详细的停工方案和要求标准,参加停工人员应认真学习,熟练掌握操作程序,停工步骤,明确本岗位的责任,做到心中有数。

2.在实施停工方案的每一步骤前,都要事先与有关单位有关岗位联系好,以免引起其它岗位发生问题。

3.扫线时,要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线,以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4.扫线时,应先扫重质油线,然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线,防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低,不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路),不得留有死角,扫完线应先关被扫管线阀门,后停汽,防止油品倒流。

5.扫线前,要先排净蒸汽里的冷凝水,然后慢慢开汽,由小到大,防止发生水击,震坏管线和设备。

6.机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭,防止水击震坏。

7.扫线时,不得直接经过齿轮油表,而应走付线。

8.管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体气化,憋坏设备。

9.塔、容器及冷换设备在把油抽空,扫完线之后,还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时,必须用蒸汽蒸塔不小于48小时,不动火时,也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空,直到排汽中不带油为止。

10.在吹扫出装置管线时,在扫线前应事先与油品操作员联系好,防止憋压、冒顶事故发生。

11.全装置吹扫完毕后,应将各管线设备的低点放空打开,放掉因扫线积存的冷凝水。

12.做好明沟、下水道、下水井的处理工作,确保检修动火安全。

13.塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后,要打开上、中、下三个人孔,进行自然通风不少于十二小时。

篇3：炼油化工装置大检修正常施工作业中主要安全注意事项

一、进入施工现场要求

1、所有作业人员都必经所在装置的车间进行安全教育和施工单位作业班组的安全教育后方可施工作业,作业人员调到其他装置作业同样要经过车间和班组两级安全教育;

2、进入施工现场要做到“一停、二看、三进入”,确认安全条件符合要求;

3、严禁穿越起重吊装作业警戒区域(或其它警戒区域);

4、尽量不要从高处作业点或交叉作业点正下方行走通过。

二、进入受限空间作业

1、作业前检查票证是否有效:“三不进罐”:没有办理进入受限空间作业许可证不进“罐”;监护人不在现场不进“罐”;安全防护措施没有落实不进“罐”;

2、监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、进入受限空间照明应使用安全电压(12V);

4、在受限空间内作业必须有良好的通风且符合要求;

5、人员、机具进出受限间要清点、记录和检查;

6、使用安全防护用品符合作业票要求;

7、对照作业票要求落实相关措施和作业条件;

8、每次作业时间要求不超30分钟。

三、动火作业

1、动火作业前检查票证是否有效;“三不用火”:没有经批准的用火作业许可证不用火,用火监护人不在现场不用火,防火措施不落实不用火;

2、检查消防器材是否配备、有效和到位;

3、作业票要求安全措施是否已落实到位;

4、氧气、乙炔气瓶间距≥5m,与动火点距离≥10m,不准曝晒,乙炔气瓶严禁卧放;

5、检查动火部位是否与作业票相符;

6、作业结束及时彻底清理现场,消除火种、关闭电源、气源;

7、高处动火作业应采取防止火花飞溅措施。

8、装置检修工艺管线第一次动火作业必须办理“一级火票”。

四、高处作业

1、高处作业人员的个人着装要符合安全要求,登高停留或作业应及时系挂安全带;

2、检查15m以上高处作业是否有办理票证;

3、登高使用的脚手架是否经检查验收、挂牌使用;

4、上下脚手架时手中不得持物(需用工具袋);

5、递送工具、材料不准上下投掷,要用绳捆牢(或吊篮)上下吊送;

6、上下层同时作业时,要检查中间是否有搭设防护隔层或错开作业;

7、严禁从高处向下抛掷物料;

8、易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施,防止坠落;

9、割开的拦杆要及时拦好;

9、必要时应设安全警戒区,并设专人监护。

五、拆卸作业

1、拆卸与系统连接的设备(或阀门)应办理《拆卸作业许可证》,严禁无证作业;

2、在拆卸含有有毒有害气体的设备(或阀门)时,必须佩戴空气呼吸器;

3、佩戴防毒器具作业的人员在未到达安全环境时不得将防毒器具摘掉;

4、拆卸内部为易燃易爆介质的设备(或阀门)时,应检查防火防爆措施是否落实到位;

5、拆卸有毒有害和易燃易爆作业监护人员、作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和自救方法;

6、对于带电设备必须切断设备电源,并挂“禁止合闸”的警示牌。

7、拆卸作业人员作业前要认真检查安全措施的落实情况,作业时要站在上风向,设备(或阀门)松动前切记不要把螺栓全部拆下,防止内部余压和介质突然喷出伤人。

8、作业过程中,对拆卸位置现场做出具体标识。

9、间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业。

六、盲板拆缷作业

1、要检查盲板作业票证是否已办理;

2、作业监护人要到位;

3、作业票要求的安全措施必须已落实到位;

4、作业人员应熟悉盲板拆装作业有关要求;

5、防护用品要按要求配备和到位;

6、核对拆装盲板位置是否与盲板图一致;

7、核实需要关闭的阀门是否按要求关闭;

8、作业时要站在上风向位置,严禁正对法兰缝隙;

9、、检查是否要求使用防爆工具;

10、抽堵盲板要预防管道内有余压或残料喷出伤人;

11、作业完毕要检查合格后方可离开现场。

七、吊装作业

1、吊车每天使用前要检查是否符合要求;

2、要检查吊装作业警戒线是否按要求设立;

3、要检查吊车打脚是否符合要求;

4、吊装时,发出的信号要鲜明、准确;

5、吊钩上悬挂构件时严禁操作人员离开操作室;

6、当两台吊车同时作业时,与所吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故;

7、信号不清、吊物下方有人站立、吊物捆绑不牢、吊物重量不明及吊索具不符合规定等不准吊;

8、作业过程,司索、指挥、司机要坚守岗位,密切关注周围环境变化,有异常立刻停止作业;

9、作业完毕将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,控制手柄放到零位,关闭总电源。

八、起重作业

1、要检查现场使用的吊索具是否已按要求进行检查且合格;

2、要检查现场使用的吊索具是否满足施工方案(或吊物重量)要求;

3、检查吊物绑扎部位毛刺是否打磨光滑,棱角部位是否加垫;

4、检查绑扎索具是否符合要求,绑扎是否牢固可靠;

5、不能用绳索直接捆绑吊装乙炔瓶和氧气瓶;

6、不能单绳单扎吊装钢管和长形型钢;

7、现场使用手拉葫芦、滑轮及滑轮组、千斤顶是否已检查确认符合要求;

8、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识。

九、临时用电

1、检查施工现场使用的电器设备是否做到“一机一闸一保护”;

2、检查配电箱、导线等是否完好、安全,不得有破损或带电部分裸露现象;

3、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零

4.使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时,检查是否有漏电保护、外壳是否接地或接零;

5、热处理电热丝接头要保证绝缘;

6、打扫卫生时,严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备,以防短路、触电;

7、移动电气设备必须先切断电源;

8、不得将工件等重物压在导线上;

9、临时架设的电缆不能直接挂在钢结构和金属脚手架上;

10、使用的行灯要检查是否有良好的绝缘手柄和金属护罩;

11、电气作业时遇到不清楚或不懂的问题,切不可盲目乱动。

十、机泵维修作业

1、作业前检查作业票证是否有效,要仔细了解作业内容(项目、部位、时间)应注意事项,所有内容清楚后,每个参与施工的人员在作业票上签名确认;

2、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识,钢丝绳及叉扣是否达到规范要求,其他工具是否完备好用;

3、检查防护用品是否按要求配备、有效和到位,要严格穿戴好劳保;

4、作业人员必须了解检修设备内的介质、潜在的风险、清楚相关阀门是否已关严、电机是否已断电;

5、作业人员必须了解作业环境,熟知易燃、易爆、有毒的作业场所紧急状态时的逃生路线和救护方法;

6、拆卸机泵前要认真检查安全措施的落实情况,作业时要站在上风向,设备松动前切记不要把螺栓全部拆下,严禁作业人员正向对着法兰口,防止内部余压和介质突然喷出伤人;

7、作业过程中,对拆卸位置现场做出具体标识,间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业;

8、作业完毕后清点人员、机具,打扫施工现场,做到工完料净场地清。

十一、电器、仪表修理作业

1、进入作业区域,检查作业票是否有效,做到“三不作业”;

2、检查作业安全措施是否落实到位,作业监护人是否到位;

3、拆除旧仪表箱时,必须核实位置,并打开排污阀,检查管内是否有残液;

4、在工艺管线开孔作业时,检查安全措施是否符合作业票要求;

5、高空敷设电缆,要检查脚手架是否验收,挂牌;

6、与带电体作业,必须检查电源是否切断,并挂好“有人工作,禁止合闸”的牌;

7、使用带电设备,必须检查接地是否良好;

8、高压柜作业前,检查该柜断路器是否置于手车试验位置,并接地线。

十二、高压射流清洗作业

1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品雨衣、雨裤、雨鞋、胶手套、面罩、安全帽等;

2、施工前要做好安全防护措施:操作时应站在遇险情时有利于迅速撤离的地方;

3、在距操作人员5米左右拉警戒线,防止操作人员以外的人员进入或接近清洗危险区域;

4、启动高压清洗机前,检查柴油、水箱、机油是否够位;检查机具、高压管的完好度;

5、开泵要逐步升压,不得一下升到顶点,以免发生安全事故;

6、作业时不得将枪口对准他人和生产设备喷射,不得将手脚放于喷嘴处清洗污物;

7、严格按照清洗机安全操作规程操作,主操作工和辅助工要统一好联络信号;

8、清洗换热器管束时,必须在喷射前把喷头插入列管内,不能将正在喷射水流的喷头插入管束内,否则会导致喷头偏转,朝向操作人员喷射,造成严重后果;

9、高压水枪和高压水管如有泄漏时,要立即停止操作,并卸压停泵才能处理,当泵还在运转时,不得试图阻止泄漏;

10、高压软管不能与尖角接触,当移动软管时,不要在粗糙表面上拉,若需拖拽软管时,要在软管和其他表面之间放置一些保护材料;经常检查高压管,防止连接处脱扣和及时发现磨损;

11、作业结束,停机顺序:卸压→停泵→减油→停机。

十三、容器清污作业

1、作业前检查票证的有效性,落实“三不进罐”原则;

2、监护人员和作业入员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、容器内照明必须使用安全电压(12V);

4、监护人员要经常观察容器内部状况,保持和容器内作业人员的联系;

5、作业人员和机具进出容器要清点检查和登记;

6、使用安全防护用品必须符合作业票证上的要求,特别是在毒有害气体残留严重的容器内作业,必须佩带有针对性的防毒口罩或供风式面具;

7、容器内油污湿滑,行走或出入要注意防滑。

十四、破土作业

1、要检查破土作业是否按规定办理《破土作业许可证》;

2、作业前应逐项落实作业许可证中要求要采取的安全措施是否落实到位;

3、要检查作业任务及安全技术交底情况是否交清楚;

4、坑沟边1米内不得堆土、堆料和停置机具;

5、检查2m以下的低处作业是否配备和使用安全绳;

6、检查使用设备是否安装漏电保护器,手持电动工具应做到“一机一闸一保护”;

7、检查作业区域是否设置警戒线和防护措施是否已落实到位;

8、在道路上及危险区域内施工,应设围栏及警告牌,夜间应设警示灯。

篇4：炼油工艺装置安全操作规程

一、概述

炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中,大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物,而且,都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现,均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦,设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏,换热冷却设备的结垢,引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降,各种设备长期使用被腐蚀,需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此,炼油装置的安全技术工作,不仅是在生产时需要,在开工、停工、检修时同样也很重要,必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和注意事项

1.开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底,详细讲解新增设备的技术指标,操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2.制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习,使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤,明确本岗位责任,做到心中有数。

3.进行检修后的质量检查和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。

4.拆除检修时所加盲板,加好正常生产时需要加的盲板,要指定专人负责登记立帐防止遗漏。

5.组织好开工前的大检查,检查内容包括以下几个方面:

(1)清理检修现场,检修后的机具、更换下的设备,检修使用的架杆架板,全部拆除运走,临时电源全部拆除,搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道畅通,管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求,转动设备要有防护罩,所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压,并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所加盲板,并使安全阀前阀门保持全开状态。

6.管线引入蒸汽或扫线前,应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入,引汽应缓慢进行,防止水击震坏设备。

7.开工时需要赶除空气的装置或系统,必须按规定的介质逐步进行更换,不准留死角。空气从各设备顶部排空,达到规定指标为止。

8.在装置引油(溶剂)之前,要关闭所有的放空阀门,(例如:机泵出口处,控制阀处,冷热设备低点排空处,塔及容器顶部和底部放空处,冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程,经操作工、班长、车间领导三级检查无误,方可引油(溶剂),在开始进油时,操作工要立即按进油流程认真检查,严防跑、冒、串事故发生。

9.引油前,油品操作工要加强油罐脱水,保证进入装置的油(溶剂)不带水。装油后,装置操作工也要加强脱水,防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10.装油(或溶剂)时,油品计量要准确,装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量,做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。

11.烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时,必须采取措施,在安全的地方放空,赶走管线内的空气,经分析氧含量小于1%,方可点火,以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12.加热炉在灭火后再点火时,先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯,见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火,以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。

13.装置升温降温时,要缓慢按规定的升(降)温速度进行,要严格控制脱水温度,防止机泵抽空,设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14.当升温(降温)达到一定温度时,要对设备、机泵、管线进行全面检查,发现问题及时处理。

15.整个开工过程中的所有操作,必须由操作员直接进行,无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作,领导在现场可进行必要的检查指导。

三、正常生产中的安全注意事项

1.生产岗位的人员,要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等,要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。

2.生产岗位人员,必须严格执行技术规程和各项岗位责任制,对本岗位的设备运转情况和操作状况,做到心中有数,发现异常情况和不安全因素,要判断准确,处理得当。对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作,做到五定三级过滤,备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换,排除隐患。

3.任何一个岗位要调整操作,都要事先与有关单位,有关岗位做好联系,以免引起其它岗位发生问题。

4.经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用,但不得随意动用。

5.生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6.装置内严禁烟火,用火要办理手续,不准穿钉子鞋进入装置,不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打,不准在高温设备管线上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火灾事故。

7.禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面,工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶,以免引起火灾。

8.机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时,应立即采取措施处理,并用蒸汽掩护,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽积存,造成事故。

9.进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,女工要戴好工作帽,发辫必须塞入帽内,以防被转动设备绞伤。

10.新工人、实习代培人员进入装置,必须在本岗位操作人员带领下工作,不经允许不得单人操作及动用仪表和设备,避免误操作引起事故。

11.岗位操作人员调换时,必须经过一定时间的学习,然后进行技术安全考核,合格后方可顶岗操作。

12.原料或产品换罐。操作方案改变等,操作人员要严密注意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操作条件被破坏。

13.油品出装置防止超温超压,一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上,进罐的温度必须低于100℃,防止突沸。

14.阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大,打开阀门时一般不要开到头,而应回松,防止阀门损坏,造成事故。

15.装置内凡有泄漏处,要及时修好,暂时无法处理的,也应采取适当的防护措施,避免发生事故。

16.装置内要保持清洁卫生,定时清扫,要保持装置内下水井,排水沟畅通。

四、停工扫线的安全技术规程

停工检修的实践证明:设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏,是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此,必须认真对待。

1.停工前根据检修类型,动火范围等,制订出详细的停工方案和要求标准,参加停工人员应认真学习,熟练掌握操作程序,停工步骤,明确本岗位的责任,做到心中有数。

2.在实施停工方案的每一步骤前,都要事先与有关单位有关岗位联系好,以免引起其它岗位发生问题。

3.扫线时,要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线,以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4.扫线时,应先扫重质油线,然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线,防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低,不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路),不得留有死角,扫完线应先关被扫管线阀门,后停汽,防止油品倒流。

5.扫线前,要先排净蒸汽里的冷凝水,然后慢慢开汽,由小到大,防止发生水击,震坏管线和设备。

6.机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭,防止水击震坏。

7.扫线时,不得直接经过齿轮油表,而应走付线。

8.管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体气化,憋坏设备。

9.塔、容器及冷换设备在把油抽空,扫完线之后,还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时,必须用蒸汽蒸塔不小于48小时,不动火时,也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空,直到排汽中不带油为止。

10.在吹扫出装置管线时,在扫线前应事先与油品操作员联系好,防止憋压、冒顶事故发生。

11.全装置吹扫完毕后,应将各管线设备的低点放空打开,放掉因扫线积存的冷凝水。

12.做好明沟、下水道、下水井的处理工作,确保检修动火安全。

13.塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后,要打开上、中、下三个人孔,进行自然通风不少于十二小时。

篇5：炼油化工装置检修安全对策

摘要:由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产

品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求。不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患,还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全。

关键词:炼油化工;检修;安全对策

炼油化工装置的检修,是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性高与低,不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行,而且危及广大人民群众的生命和财产安全。因此,国家对石油化工装置的维护检修极为重视,先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》(SYB一4201—82)、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准,对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求,从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。

1炼油化工装置概述

1.1炼油化工装置的设备

炼油化工装置是由各种设备,按一定工艺要求组合而成。因此,炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同,但按作用可将炼油设备分为六种类型,即:流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和阀门;加热设备主要有加热炉、加热釜等;还有换热设备(如空冷器、换热器等)及各类塔器(反应、分馏)和储罐(原油、轻油、润滑油)。

1.2炼油化工装置存在的主要危险因素

1.2.1火灾爆炸

(1)物料互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质,因此,当物料发生互窜后,如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气(氧气)中、或窜人检修的设备中,在足够能量的火源下均能引起爆炸。

(2)违章动火引起爆炸。检修前未采取必要的安全措施,违章动火,是引起爆炸事故的一个主要原因。

(3)用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检修时,按规定使用洗涤剂清污,但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂,发生不少重大火灾爆炸事故。

(4)带压作业引起爆炸。带压作业在石油化工企业,特别是在老装置更多采用,因为装置老化,跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产,尽量采用切实可行的安全措施,带压堵漏是允许的,也是安全的。但是,有的企业在不减压的情况下,热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。

1.2.2职业中毒

炼油化工生产中,有毒有害物质的来源是多方面的:有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现,如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等,以及维护检修中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收,造成检修人员职工中毒。

1.2.3其它因素除上述主要危险、危害外,石油化工设备维护过程中还有高处作业引起的人员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。

2炼化装置检修特点及要求

2.1特点

(1)复杂性。对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底,就会发生火灾、爆炸和中毒事件;装置的塔高数十米,管线纵横交错,各种设备遍及各个角落,各工种人员纵横向交叉作业。

(2)系统性。工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统,检修按系统结构分类、分层次进行。

(3)规范性。检修设备、安全设施、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化,必须符合安全技术规范规定。

(4)可靠性。必须在检修、调试中质量达标,使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。

2.2要求

(1)没有按规定办理检修手续的不修;

(2)检修任务不明确,设备材料没合格认可,材质不明不修;

(3)泄压不彻底的设备不修;

(4)没有办停电手续,没有可靠的切断电源不修;

(5)没有交办手续,未经有效“确认”的设备不修;

(6)酸、碱、腐蚀性强、易灼伤和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修;

(7)进塔、人罐、下阴井、人密封容器无监护人、员不修;

(8)没有安全保护措施不修。

3维护检修的安全对策

3.1检修组织措施

3.1.1HSE检修管理组织机构(图略)

3.1.2HSE检修管理组织责任落实及职责

成立检修领导小组,对检修实行统一领导、统一指挥。其成员要明确分工,各负其责。检修领导小组分设六个专业组。各专业组在装置检修一线作好协调、配合、监督和服务工作。检修HSE组作为检修领导小组的重要成员,对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评比。HSE监督员对检修全过程中各环节的HSE管理负全面监督检查责任。组织现场安全检查,发现安全隐患应立即向领导小组汇报,并负责制定整改方案,并监督现场整改。对车间、班组以及零散的作业小组,都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关,使检修安全时时处于可控状态。

3.2检修安全技术措施

3.2.1检修HSE规章制度坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,执行“谁主管、谁负责”的原则。严格执行《石油企业工业动火安全规定》、《中国石油天然气集团公司炼油化工企业安全用火管理规定》、《炼油化工企业高空作业安全管理规定》、《炼油化工企业进入有限空间作业管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度。

3.2.2检修现场安全技术措施

(1)装置停工吹扫后,必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵,并要指派专人做好标记,按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目,统一登记造册、签字,不得遗漏。下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净,封严盖死,防止火灾爆炸事故。装置停工吹扫工作结束后,由车间负责人组织全面检查,报检修领导小组验收,确认安全无误后,方能交付施工单位。

(2)装置检修项目,要做到“五定”,即定检修重大项目的检修方案,安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。

(3)检修机具必须按照指挥部的布置摆放,保证装置进出口及内部道路畅通。机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。

(4)所有检修人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品。

(5)检修中必须严格用火制度。施工现场严禁吸烟。未办理火票,不准动火;临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求;禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服;机动车辆进入检修现场,必须严格执行《车辆安全十大禁令》。

(6)凡进入有毒有害部位作业,必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品,以防中毒;进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业,必须办理特种作业安全工作票,现场派专人进行安全监护,搞好通风换气工作。

(7)电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。

(8)检修起重吊装作业,应严格执行国家有关安全规定;高空作业,必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。

3.3检修事故应急预案

3.3.1检修事故应急处理预案的目的一旦发生事故后可及时有效地控制危险源,避免事故扩大,可能的情况下还可以消除事故。能最大限度减少事故造成的人员和财产损失。

3.3.2事故应急处理预案的内容

建立坚强有力的应急组织是落实事故应急处理预案的关键。健全的应急组织应包括处理紧急事故的现场领导机构、专业和自愿救护队伍以及医疗、信息、后勤、保卫等其他必要的机构和人员。应急措施是事故应急处理预案的核心内容,包括:事故紧急处理方法及练兵、事故灾难的自救互救及演练、事故灾害救灾器材与设备装置、事故灾害的报告程序等。

3.4检修实施方案

3.4.1安全工作三交代

无论是普通工种作业,还是特殊工种作业,在交代作业任务时,必须进行安全“三交代”(即交代作业地点、交代作业性质、交代作业安全)。首先,在什么地方作业必须搞清楚,该作业场所是几级防火区域、几级有毒有害场所,应该办理哪些安全作业手续和采取哪些安全防护措施,务必向作业人员交代清楚;其次,该项作业是一项什么性质的作业,是进入有限空间作业还是高空作业?是施焊作业还是起重吊装作业或其它特种作业?作业人员应该采取哪些安全防护措施,应该办理哪些作业票,都必须给作业人员交代清楚;同时还必须交代作业过程中有哪些安全注意事项,在作业中如果发生意外情况,应怎样紧急处理和避险。最后由交代人员和作业人员分别履行签字手续,做到三交代工作可追溯。

3.4.2作业中实施“三查”

在实际作业中,有的工作持续时间较长,作业人员极易放松安全警惕,此时进行“三查”尤为重要。一查是否落实安全措施,该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有,该办的各类特种作业票办了没有,该设监护人的到位了没有;二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现,如有没有新的有毒有害气体出现,有没有易燃易爆的液体从不明处冒出来,有没有脚手架固定螺栓松动等;三查作业人员是否有违章指挥、违章作业现象,有时为了抢进度、抓工期,个别人员头脑发热,违章指挥和冒险作业悄悄出现,有时作业人员抱着侥幸心理,放松安全规章制度和措施的严格执行等等。通过施工作业中不定期的“三查”,使安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉,从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。

3.4.3作业结束后的“三管”

维护检修作业结束后,还必须进行“三管”,一管作业是否符合相关标准和工艺要求。虽然在HSE作业计划书中已明确执行的检修标准及工艺要求,但在作业中,由于众多因素(作业人员的技能水平等),使具体作业的工艺、质量等不一定符合检修标准工艺要求,有的甚至是重大工艺隐患,通过这一管理,确保施工作业达标,不为装置生产安全留下后患;二管作业时是否留下人为隐患,整个检修作业,必须“工完、料尽、现场清”,杜绝作业人员因疏忽而无意将金属和丝织物残留在管线、容器、塔器之中,堵塞液体介质流通,造成隐患事故;三管完工后是否有装置管理单位的验收签字,做到分清责任和安全工作可追溯。

4结语

由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等有较高的要求,同时也对维护检修炼化装置提出了更高的要求,不仅要保证维护检修作业不给装置留下隐患,还要必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全,这就要求维护检修作业必须做到万无一失J。要努力寻求检修效率更高、检修更安全的科学作业方法,最大限度控制维护检修事故的发生率,为国民经济建设做出更大的贡献。