插床安全技术规程

篇2：钳工研磨机安全技术规程

1．启动前检查电机、电源线和接地线是否完好，研磨卡具、工件、压铁等应调平，螺丝固定好。

2．启动前应进行盘车检查。

3．操作中定时检查固定螺丝，防止松脱。卡环时应先停车将卡环取出。

4．研磨机四周应保持清洁，停车后盖好保护盖，防止灰尘落人。

5．研磨机应定期清洗、检查，机内不准放工具、棉纱和卡具等物。

6．工件上，压重应根据研磨件材质、磨料性质等采取不同的压块。一般粗研压力不超过10kg／cm2，精研不超过0.1～0.2kg／cm2。

7．研磨过程中，经常检查研磨机响声是否正常，研磨盘不能飘摆。

8．每台研磨机固定使用一种磨料，不得随意改变磨料牌号。

篇3：管工安全技术规程

1．管工应熟知使用的各种电动机械，如弯管机的性能、技术规程和技术规程。

2．应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。

3．进行检修前，必须办好安全检修证。对施工现场要进行全面查看，要易燃、易爆和有毒的地点施工时，应遵照“易燃、易爆和有毒的地点施工安全技术规程”执行。

4．工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所使用的工具、设备等是否良好，对有毛病工具不得使用。

5．检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证”的要求进行处理，同时征得生产岗位负责人的同意。若关闭前段阀门检修时，必须在该阀上挂“禁止开阀门，有人工作”的警告牌。

6．抽堵盲板时，除执行上述规定外，还要做出明显标志，不得乱加乱抽。

7．在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必须先经置换合格，至含氧量在19％～22％为合格，并符合有害气体浓度安全规定，确认无其他问题时，方可工作。

8．紧螺丝时用力不要过猛，不要在活动搬手上使用套管，如果必须使用时，用力要适当，防止脱落或断裂。

9．使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否牢固，并注意周围是否有人或障碍物。

10．安装管道时，必须随时做好支架将管子卡牢。以防掉下伤人，抬管子时要步调一致，相互照应，密切配合，以防伤人。

11．在池沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析，必要时，要进行置换，同时要采取适当的安全措施，并且要详细检查沟壁是否有塌方危险。

12．起吊较重大的管件应以起重工为主。并检查起吊工具是否牢固、无损。与起重工密切配合。

13．装砂煨管时，管内不得有杂物。砂子粒度应均匀、干燥，不许含易燃、易爆物质。

14．管子煨弯进行焙烧时，要有专人负责，开炉前要检查炉底、风管、电源等是否正常。看火人要戴防护镜，不要面对管口。下班时应将炉火彻底熄灭。

15．煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具。操作时不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫伤、砸伤等人身事故。

16．打铅口时必须将承插口擦干，以防水份渗入引起灌铅时爆炸。灌铅时必须戴好防护眼镜及脚面护罩，防止流铅烫伤。

17．用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及可燃性物质。在安装管道时，应仔细检查管内有无杂质，并清洗干净，以免在切割或生产过程中发生危险。

18．登高作业，必须遵守“高处作业安全技术规程”。

19．使用电气设备，试压工作应严格遵守各自安全技术规程。

20．保持施工现场清洁、整齐，做到工完料净、场地清，做到文明检修。

篇4：煨管机安全技术规程

1．工作前必须认真检查设备的电气系统，绝缘是否良好，接地线是否可靠。

2．检查设备转动部分是否灵活，润滑系统是否通畅。防护装置应完整无缺。

3．检查安全装置须牢固，操作台清洁无杂物。

4．操作煨管机时，如两人以上参加者应由一人指挥。

5．禁止开车检查煨管角度，胎膜选用规格正确，紧固完好。

6．煨管机在负荷运转时，管子弯度行程范围附近不准有人。

7．在一根管上煨两个弯时，必须将另一个弯越过管模轮子，并应搭好安放支架，将管子紧固。

8．煨长管必须有托管架并有人扶持。

9．工作场所周围，不许有一切防碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污，以免滑倒。

10．热煨后的管子要放平，防热变形。放在较空闲的地方以防烫伤人。

篇5：机床安全技术规程

1．操作人员，必须熟悉所操作机床的结构、性能、操作和维护方法。

2．工作岗位要保持整洁，机床周围不许乱放零件及其它物品。

3．工作前要穿戴好劳动保护用品，工作服的袖口要扎紧，女工发辫必须盘人帽内，操作时要戴工作眼镜，不能戴手套、围巾，不许穿高跟鞋和拖鞋。

4．开车前检查：

①螺丝及皮带卡子有无松动。

②要注意车床周围人员的安全。

③滑润系统时否清洁，油路(包括注油孔)是否畅通。

④开关、电源、接地是否正常。

⑤传动装置的安全防护罩是否正常。

⑥各种操作手柄的位置是否正常。

⑦不带负荷低速空转，检查动转是否正常。

5．固定工件时，要对正、卡紧、垫牢。

6．床面上禁止放置工具、材料和其它物件。

7．上落活件时，要稳妥防止滑掉。上落重活件时，要与起重人员配合好。

8．高速切削和切削脆性材料时，必须戴防护镜，必要时还应采取防铁屑飞溅措施。

9．除遇特殊情况外，不许急速刹车。

1O．机床照明必须使用36伏以下的安全灯。

11．下列工作不许在机床运转中进行。

①调节器变速机构或行程。

②用手模刀具或转动部分。

③清除铁屑和做机床卫生。

④换刀具、齿轮、钻头、皮带等。

⑤用人力强使机床停止运转。

12．机床严禁超负荷运行。

13．发现运转不正常或有不正常声音时，应立即停车，进行检查。

14．工作中间停止工作时要及时切断电源，电器设备发生问题时应由电工修理。

15．工作结束后要切断电源，并进行清扫工作。

16．交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚。

17．上机床操作时，必须精神集中，有做与操作无关的事情，严禁擅离职守。

18．机床运转时，必须使用专用工具，不准用手清理铁屑，以防铁屑伤人。