机床安全技术规程

篇2：数控机床维修安全规程

1)维修前的准备工作

(1)维修人员亲自到故障现场检查需维修的内容；

(2)根据检查情况制定维修计划；

(3)准备好维修用消耗备件；

(4)所需仪器和工具状态良好。

2)维修工作中的注意事项

(1)维修期间应在醒目的地方树立“机床正在维修”的标志，必须使电源开关处于“OFF”位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标志；

(2)工作场地空间足够，光线良好；

(3)装卸重物时，若重物超过20kg，应两人以上搬抬或用吊车装卸，铲车或吊车必须由具有操作合格证的人员操作，起吊工作必须由专门人员指挥；

(4)不得将工具或工件放在机床的滑动面上；

(5)不得用湿手操作电气线路及开关等；

(6)不得随意更改电路或其他调整用电位器；

(7)通电测试时，注意防止高压危险；

(8)一定要使用规定的液压油、润滑脂、润滑油或其他性能相同的产品；

(9)一定要使用规定的熔断器和电缆。

3)维修工作结束后的注意事项

(1)再次检查已经维修的各部分，确保机床能正常工作；

(2)清理维修场地，整理机床外观；

(3)将机床移交给操作者予以验收；

(4)记录好维修工作的各环节和处理结果。

篇3：电加工机床操作防护和安全规程

随着科学技术的迅速发展，金属电加工的应用越来越广，尤其在制造模具方面起了很大作用。金属电加工可以应用于许多工艺规程。例如：成型复杂零件的型腔，切割金属，强化零件表面等等。

这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。这样就可以加工已淬火的金属，也适于加工硬质合金。

金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发挥优势，电火花线切割机庆又可用程序控制，零件的制造精度亦高。这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。

二、电加工中的防护技术

（一）有害气体的防护

在电加工过程中，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出的液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，空气被煤油的蒸气和氧化物（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金属矿物质尘末。

在电加工过程中形成的尘末，主要是被加工的金属，工具电极材料以及煤油或机油燃烧时所分离出烟灰的各种大小形状的颗粒。一小部分尘末同气泡一起飞散在液体表面，而大都分尘末沉淀在油槽底部，故需定期清除。

为了排除有害气体，必须设立局部的通风装置。在油槽局部边缘设排气罩是最有效的排气方法。

（二）保护表皮免受液体媒质影响

在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触工人的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。

为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。

在线切割机床上，已采用乳化液代替煤油做为液体介质。

三、电加工机床的安全操作

1．工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴工作帽，头发塞入帽内。

2．开机后先检查电压、油压和各仪表的指示值是否正常。否则应请电工及时排除故障。

3．装卸工件必须切断电源。

4．加工时禁止用手或导体接触工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部位。

5．抽油时要注意真空表指数，不许超过真空额定电压，以免油管爆炸。

6．操作室内严禁吸烟以及其它明火。周围应备有灭火机。

7．发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳或干粉干砂等扑救，严禁用水和泡沫灭火机，并应及时报告消防队抢救。

8．工作后现场无人时，应切断电源。

篇4：数控电火花成型机床安全操作规程

数控电火花成型机床安全操作规程事项如下：

①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确，有无错误信息，各移动轴是否正常，行程限位开关是否可靠。

②检查空压过滤器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、拉弧烧伤工件。

⑤若机床出现故障应停机，及时维修。

⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。

篇5：精密机床安全操作规程

精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。

3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。

5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。

6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。

3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。

6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。

8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。

检查：(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。(3)根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述(8条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述(8条)规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。

三、工作中认真作到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。

10、机床上特别是导轨面和工作台面