煨管机安全技术规程

篇2：机床安全技术规程

1．操作人员，必须熟悉所操作机床的结构、性能、操作和维护方法。

2．工作岗位要保持整洁，机床周围不许乱放零件及其它物品。

3．工作前要穿戴好劳动保护用品，工作服的袖口要扎紧，女工发辫必须盘人帽内，操作时要戴工作眼镜，不能戴手套、围巾，不许穿高跟鞋和拖鞋。

4．开车前检查：

①螺丝及皮带卡子有无松动。

②要注意车床周围人员的安全。

③滑润系统时否清洁，油路(包括注油孔)是否畅通。

④开关、电源、接地是否正常。

⑤传动装置的安全防护罩是否正常。

⑥各种操作手柄的位置是否正常。

⑦不带负荷低速空转，检查动转是否正常。

5．固定工件时，要对正、卡紧、垫牢。

6．床面上禁止放置工具、材料和其它物件。

7．上落活件时，要稳妥防止滑掉。上落重活件时，要与起重人员配合好。

8．高速切削和切削脆性材料时，必须戴防护镜，必要时还应采取防铁屑飞溅措施。

9．除遇特殊情况外，不许急速刹车。

1O．机床照明必须使用36伏以下的安全灯。

11．下列工作不许在机床运转中进行。

①调节器变速机构或行程。

②用手模刀具或转动部分。

③清除铁屑和做机床卫生。

④换刀具、齿轮、钻头、皮带等。

⑤用人力强使机床停止运转。

12．机床严禁超负荷运行。

13．发现运转不正常或有不正常声音时，应立即停车，进行检查。

14．工作中间停止工作时要及时切断电源，电器设备发生问题时应由电工修理。

15．工作结束后要切断电源，并进行清扫工作。

16．交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚。

17．上机床操作时，必须精神集中，有做与操作无关的事情，严禁擅离职守。

18．机床运转时，必须使用专用工具，不准用手清理铁屑，以防铁屑伤人。

篇3：普通车床安全技术规程

1．车床操作不准戴手套，要戴好眼镜，扎好袖口。高速切削脆性材料时，要设防护装置，切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换方向必须停车。

2．刀架、床面不准放工具，装卸卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棒或坚实木棍保护。

3.工件必须卡牢找正，进刀不可过量，运转时禁止擦拭设备，清理铁屑应用专用工具，自动走刀时禁止离岗。

4．使用锉刀时必须有木把，应右手在前，左手在后，身体应离开卡盘，用砂布打磨工件时，禁止将砂布整卷绕在工件上，应按用锉刀的方法，成直线状压在工件上，并且要把刀架移到安全位置上。

5．加工工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架，周围禁止有人。

6．加工偏心工件时，应加平衡铁，车速要适当。

7．测量工件时，要停稳车测量，切削中不准将手伸入工件。刀具的空间，不准用棉砂擦工件。

8.重的工件装卸，床面应有木板保护，吊件时吊具要安全可靠，注意保护床面，要和吊车工密切配合好。

9．工作完毕应切断电源，清理好现场做好交班记录。

10．不准越过运转的车床传送物体。

11．车内孔时，不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时，不准将手或手臂伸进打磨。

12．机床要专人负责使用，其它人员不得动用。

13．皮带车床改变快、慢速时，不得用手打皮带，应用皮带杆或停车用手搬动。严禁开车挂轮。皮带松动时，抹皮带油应站在顺侧。

14．加工的工件开车时严禁用手抹擦，更不许用棉砂去擦，特别是带丝的工件。

15．在大型车床上加工大型工件时，找正完毕后，开车前，首先进行点车，当点车无问题时再开车加工，避免意外。

篇4：电梯司机安全技术操作规程

一、操作人员应知所操作电梯的结构，各个部件的安装位置、动作原理。一级保养部位和要求并会入行保养。

二、操作人员应知安全装置、联锁装置的工作原理和作用，熟知安全窗（门）的应急按钮的作用。

三、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载负荷运行。

四、班前、满载时和架设时应对电动机的制动入行效果检查。

五、坚持执行电梯的定期技术状态检查制度和润滑制度。

六、严禁在电机制动器处于释放状态、制动系统不灵活可靠时使用。

七、各楼层停车时应尽量不用点动操作，停车位置不对时应调整分层碰铁高度，达到准备停车调整位置。

八、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升至离地面1-2米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动不正常。经修复后方可运行。

九、在大雨、大雾和六级以上大风时，电梯应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后应对电梯各有关安全装置入行一次检查。

十、电梯运行到最上层和最下层时，严禁用行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。

十一、合闸后司机不准离开吊笼，只能在里笼降到最低位置、锁好电锁切断总电源以后才能离开电梯。

十二、作业后。将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电箱门，闭锁梯笼门和围护门。

十三、操作人员做好当班记录。

十四、操作人员必须持证上岗。

篇5：燃油锅炉安全技术操作规程

一、司炉工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的锅炉。

二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。

三、锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧仙和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。

四、打开放空气阀门，向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。

五、用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫――点火――燃烧(大火或小火)――暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。

六、当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。

七、锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。

八、正常运行后，应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外)，保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。

九、运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。

十、每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。

十一、正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。

十二、遇到下列情况之一时,应紧急停炉：

1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;

3、水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;

5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;

6、设置在汽空间的压力表全部失效;

7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

9、其它异常情况危及锅炉安全运行