鞭炮厂包装安全操作规程

篇2：固定台式包装机安全操作规程

1、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。

2、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。

3、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。

4、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。

5、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。

6、包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。

7、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。

9、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。

10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

篇3：包装中转安全管理制度

1、中转间必须指派专人管理,严格控制中转存放限量。

2、严禁非工作人员入内,经常保持间内堆放整齐、道路畅通、卫生干净。

3、中转间做到随领随发、勤领勤发,不得一次领,发太多而造成各工序规定操作的限量。

4、中转间内的品种必需分别存放、不得混乱,品种上要标签显目。

5、严禁在中转间敲打锤打、重拖重放,休息闲谈或干其它与本中转无关的事情。

6、凡与本中转无关的物品,特别是易挥发液体,易燃物品等,禁存放于本中转间。

7、下班时必须做到关门落锁等防护措施。

篇4：危险化学品包装安全技术要求

1.危险化学品包装的分级

按照包装的结构强度、防护性能及内装物的危险程度,包装分为三个等级:

(1)Ⅰ级包装,适用于内装危险性极大的化学品。

(2)Ⅱ级包装,适用于内装危险性中等的化学品。

(3)Ⅲ级包装,适用于内装危险性较小的化学品。

2.危险化学品包装的基本要求

(1)危险化学品的包装应结构合理,具有一定强度,防护性能好。包装的材质、型式、规格、方法和单件质量(重量),应与所装危险化学品的性质和用途相适应,并便于装卸、运输和储存。

(2)包装质量良好,其构造和封闭形式应能承受正常贮存、运输条件下的各种作业风险,不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏;包装表面清洁,不允许粘附有害的危险物质。

(3)包装与内装物直接接触部分,必要时应有内涂层或进行防护处理,包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度。

(4)内容器应予固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。

(5)盛装液体的容器,应能经受在正常贮存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积),一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。

(6)包装封口应根据内装物性质采用严密封口、液密封口或气密封口。

(7)盛装需浸湿或加有稳定剂的物质时,其容器封闭形式应能有效地保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比,在贮运期间保持在规定的范围以内。

(8)有降压装置的包装,其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入,排出的气体量不得造成危险和污染环境。

(9)复合包装的内容器和外包装应紧密贴合,外包装不得有擦伤内容器的凸出物。

(10)所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。

(11)包装所采用的防护材料及防护方式,应与内装物性能相容且符合运输包装件总体性能的需要,能经受运输途中的冲击与振动,保护内装物与外包装,当内容器破坏、内装物流出时也能保证外包装安全无损。

(12)危险化学品的包装内应附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书,并在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。

(13)盛装爆炸品的包装,除符合上述要求外,还应满足下列的附加要求:

1)盛装液体爆炸品容器的封闭形式,应具有防止渗漏的双重保护;

2)除内包装能充分防止爆炸品与金属物接触外,铁钉和其他没有防护涂料的金属部件不得穿透外包装;

3)双重卷边接合的钢桶,金属桶或以金属做衬里的包装箱,应能防止爆炸物进入隙缝。钢桶或铝桶的封闭装置必须有合适的垫圈;

4)包装内的爆炸物质和物品,包括内容器,必须衬垫妥实,在运输中不得发生危险性移动。

5)盛装有对外部电磁辐射敏感的电引发装置的爆炸物品,包装应具备防止所装物品受外部电磁辐射源影响的功能。

3.危险化学品包装容器及其安全要求

不同的包装容器,除应满足包装的通用技术要求外,还要根据其自身的特点,满足各自的安全要求。常用的包装容器材料有钢、铝、木材、各种纤维板、塑料、编织材料、多层纸、金属(钢、铝除外)、玻璃、陶瓷以及柳条、竹篾等,其中作为危险化学品包装容器的材质,钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多。容器的形状也多为桶、箱、罐、瓶、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时,应充分考虑所包装的危险化学品的特性,例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性和包装物要求的包装条件,例如压力、温湿度、光线等,同时要求选取的包装材质和所形成的容器要有足够的强度,在搬运、堆叠、震动、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。

篇5：化纤产品包装堆垛安全要求

(1)包装用料应尽量选用熔点和氧指数较高的材料作外皮,用含碳量低的金属作捆扎材料。

(2)吊装、搬运时,防止吊钩、手钩、水泥地面与捆扎箍、带碰击产生火花。不宜拖运,以免磨擦起火。

(3)堆垛和库存必须分类、限量,码放整齐、牢固,防止倾倒压墙、压柱。

(4)垛高距顶棚不应小于0.5米(m),并不得超过横梁。

(5)化纤原料或成品入库时,必须包装完整,标志清晰。散包要重新捆扎或专门存放。严禁乱堆乱放,错接错发。

(6)化纤容易产生和积聚静电,入库时要检查静电电位、电量,必要时要静置一段时间方可入库上垛。

(7)化学和物理性能相互有抵触的化纤原料或成品,应严格分开堆放。对灭火剂要求不问的化纤产品也应分开堆放。

(8)使用叉车搬运码垛时,电瓶电路不得产生火花并有隔离设施,柴油叉车要装好火花熄灭器,漏撒物不能落在排气管上,否则不准叉车作业。