罐区作业安全操作规程

篇2：成品油罐区检修作业安全技术措施

油库设备和管道内的介质都是易燃易爆的物质,设备检修时一般又离不开切割、焊接等作业,因此油库检修动火作业具有很大的危险性。近年来,由于一些工作人员缺乏安全常识,或违*火安全制度而发生火灾、爆炸事故时有发生,教训十分深刻。因此,为了防止动火作业中发生事故,油库制订动火制度,严格动火安全管理是十分必要的。

一、禁火区与动火区的划定

禁止区划分尚无统一的标准,一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。

油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。

1、固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。

2、在任何气象条件下,固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下,设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。

3、固定动火周围10m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。

4、固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材,并设置“动火区”字样一类的明显标志。

二、动火安全要求

1、禁火区内动火应办理动火证手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。

2、动火前要和相关部门联系,明确动火的设置、位置。指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作,并作书面记录。

3、凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

4、动火设置应与其他设备可靠隔离,防止作业中,设备管道内的油料泄漏到动火设备中来,将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开,防止火星飞溅引起事故。

5、将动火地点周围10m范围以内的一切可燃物移到安全场所。

6、动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员到现场,作好充分准备。

7、上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,各部门负责人要现场检查,检查动火方案中提出的安全措施是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交待安全注意事项。

8、油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度,只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。工作时间时,过程中还应抽测。

9、动火应由经验丰富的人员担任。动火时注意火星飞溅方向,防止火星落入危险区域。高处动火作业应戴安全帽、系安全带,遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动乙炔发生器的间距不要小于5m。5级以上大风不宜高处动火;电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。

10、动火结束时应清理现场,熄余火,做到不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

油罐动火

1、油罐检修动火之前,必须对油罐进行清洗。

2、作业前应进行动火分析,即检测罐内及周围空间爆炸混合气体的浓度,分析合格后方可进行动火。

3、动火油罐的相邻油罐,如系汽油罐,应与动火油罐同样采取相应的防范措施。

4、由于各种原因,罐内油品无法抽空只得带油动火时,除上述检修动火应做到的安全要求外,还应注意以下几点:

①、在油面以上不准带油动火。

②、动火前应先进行壁厚测定,动火处的壁厚应满足焊时不被烧穿的要求(一般应≥3mm)。根据测得的壁厚确定合适的焊接电流值,防止因电流过大而烧穿焊补处造成冒油着火,电焊机的接地线尽可能靠近被焊钢板。

③、动火前用铅或石棉绳将裂缝塞严,外面用钢板补焊。

④、罐内带油,油面下动火补焊作业危险性很大,只是万不得已的情况下才采用,动火前一定要有周密的方案,可靠的安全措施,并选派经验丰富的人员担任。

三、管线动火

在油库内管线因改造、扩建需要对系统调整,或因腐蚀等原因对管线进行检修施焊是经常遇到的问题。油库工作者在长期的实践中总结了不少输油管线动火的方法和经验。可根据具体情况和所具备条件选用不同方法动火施焊。

1、全线清洗动火施焊。油库输油管线某个部位需动火施焊时,先放空需动火施焊的管线,将一切与本管线连接的管线、油罐、油泵等拆开用盲板密封隔开。然后将管线冲洗吹风,直至管内无油渍、无可燃气体为止,再动火焊接。

2、锯断堵泥动火施焊。对于输油管线较长,动火部位附近又无可供拆卸的法兰、阀门连接,连接支线又较多无法拆卸冲洗的情况下,可采用锯断堵泥处理后动火焊接。将需要动火施焊的部位先用钢锯割断,锯断后在水平位置将管线向相反方向移动大于等于管径的4倍。然后将管线开口两端分别用泥封堵,泥厚300mm左右为宜,且不应太稀或太干,以能成型为准,并仔细用稀泥沿管线内周围反复涂抹几遍,以无裂纹为好。这样使动火部位与管内油气及与之相连的其他设备密封隔离。再把动火管端擦拭干净后动火焊接,焊好后开泵用火或油将所有的泥冲出即可。

3、注水动火施焊。对于起伏较大不易放空的管线动火时,可将管线内充水动火焊接,尔后再把水放掉。对于起伏较大原输送轻质油料的管线,虽经放空、冲洗、吹风、管内仍可能有残油和油气,动火十分危险。如管线两端位差较大,低处又与回空罐、油泵等设备连接,或支线较多时,用此法更为安全。首先关闭回空罐等处的阀门,拆开管线另一端注水,再把注水口封堵。并将与其他连接部位用盲板密封隔离,然后动火焊接。注水动火施焊实质上是用水作为水封,使管线、容器、油泵等设备设施里的油气无法接近动火部位。此方法在施焊时可能出现小火苗,是因管内仍有残油漂聚所致,小火不会持久,熄灭后再焊。

4、注泡沫施焊。在需要焊接的部位加润滑油钻孔,从孔注入两个10L泡沫灭火器的泡沫,即可动火将管线切断。水平向相反方向移动管线直径的4倍,再向切断管口注入两个10L泡沫灭火器的泡沫,即可动火焊接。此法与用泥堵封方法相似,只是将泥密封隔离变为泡沫密封隔离。

5、带油动火施焊。如输油管线输送油料中发现裂纹渗漏或腐蚀空孔,不能及时放空冲洗,或者根本无法放空,其他补漏方法又难于实施,也可带油施焊补漏。其原理是:在输油情况下,管线内充满油料,排除了助燃空气,即使管壁被烧红,因管内流动的油液会很快将管壁冷却,管线内不会发生燃烧。当然,要求熟练焊工进行施工,以防将管壁烧穿,引起油料流失,造成火灾。施焊时,应除低管内输油压力,以能保证管线充满油料缓缓流动,又不向外大渗为原则。补焊应分2~3层进行。第一层电流要少些,速度要快些,或采取断续焊。这时会在渗漏处出现小火,把小火熄灭后再焊,直至焊好为止。如果孔较大,渗漏较为严重,不能直接焊接,也可将孔洞先用软金属(如铝、铅等)封堵、整平,再进行焊接。此法施用之前,必须将渗漏处渗出的油污清理干净,使整个现场没有可燃之物。

上述各种动火施焊方法究竟哪样较好,应根据当时、当地具体情况研究选用。但不论采用哪种方法,也不允许以阀门作为隔离油气的设施。同时应制定安全措施,准备消防器材,派出消防值班人员。

篇3：氨供冷储罐区动火作业安全措施

企业在检修和技术改造氨供冷的储罐时不可避免需要切割、焊接动火作业。若思想麻痹、相应安全措施不到位极易引起火灾。氨供冷的储罐区若发生火灾,其危害极大。氨管、阀门、罐体保冷一般采用聚氨脂发泡,虽然发泡过程中添加了阻燃剂,但因阻燃剂添加量、配比均匀性、施工方法等因素影响,实际阻燃性并不理想,一旦燃烧极难扑灭。同时氨受热膨胀,压力急剧升高,当超过系统耐压时将引起爆炸。泄露的氨在空气中浓度超过16%以上时,遇明火也可能引起爆炸。

因此,必须高度重视该项施工的安全,树立“防范胜于救灾”的思想,从根本上杜绝事故的发生。那么,应该落实哪些具体措施呢

施工前的安全准备工作

1.检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物,其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上,半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。

2.环境温度高于35℃,风力大于3级时不利于施工。

3.所有阀门管路在可能情况下应抽空,条件不充许者应有效隔离,并用酚肽试纸仔细检测,确认无泄露。4.将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净,其余保温层暴露面喷水淋湿,并用浸湿的阻燃物进行隔离。5.动火现场必须将水管引到位,敞口喷射距离应大于十米(企业自备消防车更好),同时还应该备有装满30千克水的水桶三个以上。

6.将可能引起氨管升温的地方完全隔离,方法是用浸湿的耐火毡加以封闭,避免火星与其直接接触。7.仔细检查相关阀门,确认关闭,挂警示牌封闭上锁。

切割、焊接前的检查

1.在实施氨管道与老系统“断开”时,应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法,尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法2.尽量用氩弧焊方式焊接,同时零线应直接接到实焊体上,绝对不允许远距离搭接到氨管上,同时应保证零线绝缘良好。

3.施焊期间必须保证有两人以上监护施焊,原因是施焊者本人因头戴焊帽,视野受限,不能及时发现火情。4.施工现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护,防止因碰撞产生氨泄露事故。

5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。6.氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上,且要保证三者附近绝对无易燃物,前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠,氧气、乙炔无泄漏。

施焊与收尾时应注意的事项

?1.切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向,尽最大可能避开易燃物。

?2.施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”,因此尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。

3.监护绝对不应脱岗,一旦发生火险要及时采取相关应急措施。

4.施焊期间严禁交叉作业,更不允许油漆施工。

5.氨管道即使抽空也还存在氨油,切割时管口仍可产生燃爆现象,因此,需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。

6.施工中,要按设计完成,不要走样,以免发生意外。

7.收工前一小时尽量避免动火作业,人员离开现场应该拉下电源,关闭瓶、罐阀门。

8.收工后仔细检查现场,确认无火种方可离开施工现场。

工程现场情况千变万化,安全神经一点都不能放松,要根据实际情况,采用多种措施,有针对性设防。

篇4：某罐区清洗作业事故处理应急预案

(一)、安全职责

1、当发生突发性事故后,立即报告生产车间及有关部门。

2、组织力量对事故进行善后及处理。

3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查。

(二)、发生事故原因

1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材老化引起故障。

2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外溢的油汽。

3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等。

4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等。

5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。

(三)、防范措施

1、严格执行《安全生产管理标准》和《油罐区十大安全规定》,落实安全防范措施。

2、严格执行操作规程和工艺纪律,控制好罐内O2含量。

3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理。

4、严格吊装设施和器材安全检查。

5、严格劳保穿戴,非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具。

(四)、事故处理预案

1、清洗油罐着火的处理

1)事故发现者应立即向消防队报警、报告生产车间及厂有关部门。

2)在确保人身安全的情况下,关闭该罐进出口阀及与清洗设备相连的阀门,防止油品外流。

3)及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水,使油罐温度得到控制。

2、清洗设备着火的处理

1)当清洗设备着火时,先报告消防队、公司及有关部门。

2)对火势较小的,要及时组织人员扑火,使火灾得到扑灭或控制。

3)在确保人身安全的情况下,关闭与设备相连阀门及油罐阀门。

4)向消防队报警,配合好消防队做好灭火工作。

3、清洗设备、管线漏油的处理

1)停止清洗作业,关闭相邻阀门,做好设备的维修。

2)关闭好罐区防水出口闸阀,防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明沟,要及时通知沿途动火点停止动火。

3)配合好车间做好事故的处理工作。

4、油水分离槽冒油的处理

1)立即停止关闭回收泵,调大清洗泵抽吸量,使油水分离槽液位下降;

2)密切注意抽吸槽,防止液位过高时液体流进真空泵;

3)待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业;

4)组织人力清理现场。

5、设备、器材吊装高空坠物的处理。

1)立即停止一切吊装作业,并报告现场管理干部及突发事故领导小组。

2)如有地面人员受伤,应立即送医院。

3)协助生产、消防队等部门对事故进行调查及善后处理。

4)组织人力清理现场。

篇5：油罐区施工作业火灾应急预案

应急物资

消防器材:灭火器、石棉被、消防沙、棉手套等救护用具:急救药箱及药品、绷带等

现场操作步骤:

1、发现险情人员立即向加油站值班负责人报告。

2、加油站值班负责人视火情立即向上一级应急指挥中心报告和119报警。

3、加油站值班负责人接到报告后立即赶赴现场,指挥灭火工作。

4、各应急小组组长及时向加油站值班负责人报告应急进展情况。

5、加油站值班负责人根据现场处置情况,决定应急升级或终止。

6、施工作业设备设施起火,现场施工人员以及安全监护人员立即命令停止施工作业,切断相关电源,然后用干粉灭火器对准着火点直接扑救。

人员衣服着火时,立即用石棉被、毛毯、被子等物品蒙盖着火处或尽快脱下衣服;若火势较大,应一面呼救一面在地上打滚,切勿奔跑。

现场扑救时应注意风向,站至上风处。

7、施工作业安全区域外加油区、罐区等部位作业人员应立即停止作业。

8、加油站值班负责人安排人员切断总电源,关闭相关作业阀门,紧急疏散现场人员车辆。

9、加油站值班负责人指挥应急小组成员携CO2、干粉灭火器及消防

沙等应急救援物资进行增援。

10、加油站值班负责人布置应急小组成员对相邻设备、物资进行隔离保护。

11、加油站值班负责人划定危险区域、警戒范围,警戒疏散组实施

突发公共卫生事件应急预案