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乳化液泵司机技术操作规程

编辑:制度大全2020-01-21

一、一般规定

1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养,非泵站司机不许操作。

二、运行前的准备工作

1、检查泵站系统各部件是否完备正常。

2、检查泵站各部件是否齐全,各紧固件是否紧固可靠。

3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。

4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。

5、检查各管路是否安装正确,有无渗漏现象,吸排液软管是否有折叠。

6、检查静压水过滤器管路连接是否正常,水量是否正常。

三、开动泵站操作程序

1、泵组初次运转应先打开放气螺丝,在无负荷下空载数分钟(注意电机转向,不许反转),以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时,拧紧放气螺丝,待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。

2、泵站投入运行前,关闭断流阀,打开卸载阀,接通电源,启动电动机,空载2~3min,转动正常以后打开断流阀,关闭卸载阀,使液压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

⑴泵运转是否平稳,声音是否正常;

⑵卸载阀,安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

⑶过滤器连接是否正常。

⑷压力表的指示是否正常、准确,符合支护要求,浓度符合要求。

⑸各部润滑是否良好。

⑹各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑺乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑻控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

3、发现下列情况之一时,应立即停泵:

⑴异声异味。

⑵温度超过规定。

⑶压力表压力指示不正常。

⑷乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

⑸控制阀失效,失控。

⑹过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑺供液管路破裂、脱开,大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前关闭断流阀,打开回液阀,切断电源即停止运转。

五、其他规定

1、乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下,一台泵工作,一台泵备用或检修。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,应妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。

4、清理泵站杂物,向接班司机交清情况。

篇2:乳化液泵司机危险源辨识规范

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→

试运转→文明生产

二、危险源

1、检修前,作业工具不完好或不齐全;

2、未对作业地点的安全情况进行检查;

3、高压管路连接销子不完好;

4、乳化液泵站出口压力不符合规定;

5、检查转动部位时,观察距离过近或用手直接触碰;

6、检修或更换液压元件、管路时,不停电闭锁或没有泄压;

7、对乳化液泵检修完后,没有按照规定进行试运行;

8、乳化液泵压力表不完好;

9、乳化液配比浓度未达到规定要求。

三、预控措施

1、检修前,泵站司机必须检查工具齐全完好情况;

2、作业前,必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况;

3、开泵前,必须检查管路连接销的情况,发现不完好时,必须处理后方可开泵;

4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力,发现过低时,必须调整泵站压力值;

5、泵在运行时,泵站司机检查转动部位时,必须保证身体与转动部位不得小于1米,严禁用手触摸转动部位;

6、检修乳化液泵或更换管路时,必须将泵停电闭锁,释放余压;

7、乳化液泵检修完毕后,必须进行试运转,试运转正常后,方可结束作业;

8、发现乳化液泵压力表不完好时,必须进行更换;

9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度,低于规定时,必须增加乳化油量,提高乳化液浓度。

四、作业标准

1、作业工具齐全完好,符合作业要求;

2、开泵前,首先检查作业地点的安全情况;

3、开泵前,检查乳化液泵、液压管路的完好情况;

4、开泵前,检查乳化液配比浓度必须达到3%~5%;

5、检修乳化液泵时,必须停电闭锁,并对管路和乳化液泵进行泄压;

6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准;

7、乳化液泵站管路上不得有煤尘,周围无杂物和大面积的积水;

8、乳化液泵站运行时,泵站司机必须不定期进行巡回检查。

篇3:乳化液泵站司机风险管理标准管理措施

管理对象

乳化液泵站司机

管理责任人

班段长

监管部门

?安全生产办公室、机电办公室

监管人员

安检员、机电检查人员

工作任务

乳化液泵站检修

编?号

DYYN-CMD-乳化液泵站司机-01

所需工具

防护用品

安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯

管理标准

1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。严格执行维修工艺标准,保证乳化液泵运转安全可靠;

2.保持作业现场整洁,按规定佩戴好劳动保护用品;

3.根据工艺流程精心操作乳化液泵,注意观察仪表、声音、温度是否正常,各种生产记录要正确、清楚、可靠;

4.关心周围安全生产情况,班前、后要认真检查乳化液泵,保证正常运转;

5.发生事故立即报告当班班长,要保护好现场,并向事故调查人员如实介绍事故情况。

管理措施

1.机电段长、检修班长负责监督乳化液泵站司机,发现其未按照要求作业,必须责令其整改;

2.技术员利用班前会时间进行措施的详细贯彻,提高职工的安全意识和对风险的认识;

3.现场安全负责人负责监督乳化液泵站司机作业,发现其未按照要求作业,必须立即整改,并对责任人进行相应的处罚;

4.技术员利用班前会时间对乳化液泵站司机作业的风险进行辨识,提高职工的安全意识。

篇4:乳化液泵站司机安全风险控制措施

工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)安全确认1.顶板掉碴、支架歪倒伤人。2.转动部件碰伤人。3.高压管接头U形卡脱落,胶管打人,高压液体射伤人。4.乳化液不足,损坏泵及支架。BBBC1.检查顶板。2.开关停电闭锁然后检查。3.检查高压管接头U形卡。4.检查泵体水箱、乳化液量。扳子、钳子、改锥、刀子、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝、扫帚及有关乳化液浓度的仪器。1.本岗位顶板完整、支架完好符合标准要求。2.转动部件防护罩完好。3.高压管接头U形卡齐全、完好。4.水箱水足够,压力表压力符合规定,配比箱、量具齐全,乳化液浓度3%~5%。1.若支架变形严重必须向班长汇报处理。2.严格检查。电修工监督考核。3.严格检查验收,电修工监督考核A卡签字。4.每班严格检查验收,电修工监督考核A卡签字,确认牌板签字。1.顶板有掉碴可能,支架变形不汇报扣5分。2.检查时不停电扣5分。3.接头U形卡少一个扣2分。4.乳化液配比达不到要求扣3分,压力达不到要求扣6分。开机试运行1.转动部件碰伤人员。2.泵吸液腔不放气,泵压力不稳。BC1.检查泵附近是否有人,再点动试车。2.泵吸液腔放气。1.防护罩完好,人员站到安全地点。2.试车过程中将吸液腔放气处理。1.电修工监督考核A卡签字。2.电修工监督考核A卡签字。1.防护罩不完好扣5分,不点动试车扣5分。2.不放气扣5分。施工工艺流程:安全确认→开机试运行→正常运转→停机→交班46上篇井下部分·采煤(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)正常运转1.转动部件碰伤人。2.管路破裂、脱开伤人。3.坐岗开车、岗位睡觉,造成事故。4.电机温度高,烧电机。BBBC1.打开搬运卸载阀。2.点动开关。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。4.关闭手动阀。5.打开供液阀门正常供液。扳子、钳子、改锥、刀子、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝、扫帚及有关乳化液浓度的仪器。1.防护罩完好,人员站到安全地点。2.点动开关,观察电动机转向。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉,放尽空气拧紧,空载运行5~10min看有无异常情况。4.不得坐岗开车、岗位睡觉。5.发现问题立即疼泵。1.班组长、电修工监督考核A卡签字。1.防护罩不完好扣5分。2.不点动试车扣5分。3.不空载试运行扣3分。4.坐岗扣5分,睡觉扣10分。5.有为题不处理扣10分。停机1.不停电误动伤人。B1.打开手动卸载阀。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.停泵。1.打开手动卸载阀时泵空载运行。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.人员离开工作地点必须停电闭锁。1.电修工监督考核A卡签字。1.不按顺序停泵扣10分。2.不合格扣2分。3.离岗不停电扣10分。交班1.现场交班。1.交班清理时,要及时清理机头各部的卫生。2.交接班各方面都要交接清楚。1.交接班时严格检查验收,同时电话汇报,电修工监督考核A卡签字。1.不现场交班扣5分。2.不对下班交代清楚本班安全情况和注意事项扣5分。49上篇井下部分·采煤

篇5:乳化液泵站司机安全风险控制措施

工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)安全确认1.顶板掉碴、支架歪倒伤人。2.转动部件碰伤人。3.高压管接头U形卡脱落,胶管打人,高压液体射伤人。4.乳化液不足,损坏泵及支架。BBBC1.检查顶板。2.开关停电闭锁然后检查。3.检查高压管接头U形卡。4.检查泵体水箱、乳化液量。扳子、钳子、改锥、刀子、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝、扫帚及有关乳化液浓度的仪器。1.本岗位顶板完整、支架完好符合标准要求。2.转动部件防护罩完好。3.高压管接头U形卡齐全、完好。4.水箱水足够,压力表压力符合规定,配比箱、量具齐全,乳化液浓度3%~5%。1.若支架变形严重必须向班长汇报处理。2.严格检查。电修工监督考核。3.严格检查验收,电修工监督考核A卡签字。4.每班严格检查验收,电修工监督考核A卡签字,确认牌板签字。1.顶板有掉碴可能,支架变形不汇报扣5分。2.检查时不停电扣5分。3.接头U形卡少一个扣2分。4.乳化液配比达不到要求扣3分,压力达不到要求扣6分。开机试运行1.转动部件碰伤人员。2.泵吸液腔不放气,泵压力不稳。BC1.检查泵附近是否有人,再点动试车。2.泵吸液腔放气。1.防护罩完好,人员站到安全地点。2.试车过程中将吸液腔放气处理。1.电修工监督考核A卡签字。2.电修工监督考核A卡签字。1.防护罩不完好扣5分,不点动试车扣5分。2.不放气扣5分。施工工艺流程:安全确认→开机试运行→正常运转→停机→交班46上篇井下部分·采煤(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)正常运转1.转动部件碰伤人。2.管路破裂、脱开伤人。3.坐岗开车、岗位睡觉,造成事故。4.电机温度高,烧电机。BBBC1.打开搬运卸载阀。2.点动开关。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。4.关闭手动阀。5.打开供液阀门正常供液。扳子、钳子、改锥、刀子、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝、扫帚及有关乳化液浓度的仪器。1.防护罩完好,人员站到安全地点。2.点动开关,观察电动机转向。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉,放尽空气拧紧,空载运行5~10min看有无异常情况。4.不得坐岗开车、岗位睡觉。5.发现问题立即疼泵。1.班组长、电修工监督考核A卡签字。1.防护罩不完好扣5分。2.不点动试车扣5分。3.不空载试运行扣3分。4.坐岗扣5分,睡觉扣10分。5.有为题不处理扣10分。停机1.不停电误动伤人。B1.打开手动卸载阀。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.停泵。1.打开手动卸载阀时泵空载运行。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.人员离开工作地点必须停电闭锁。1.电修工监督考核A卡签字。1.不按顺序停泵扣10分。2.不合格扣2分。3.离岗不停电扣10分。交班1.现场交班。1.交班清理时,要及时清理机头各部的卫生。2.交接班各方面都要交接清楚。1.交接班时严格检查验收,同时电话汇报,电修工监督考核A卡签字。1.不现场交班扣5分。2.不对下班交代清楚本班安全情况和注意事项扣5分。49上篇井下部分·采煤工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)接班检查1.掉碴、支架歪倒伤人。2.倒柱伤人。3.滑倒、绊倒伤人。ABB1.检查顶板、支架。2.检查点柱放倒绳及点柱靠放。3.检查底板,脚步放稳。锨、扫帚、煤刮子、锹、镐、洒水线、钳子、改锥。1.顶板完整,、支架完好符合规定要求。2.点柱放倒绳拴牢及点柱靠放稳固。3.底板滑时扶帮、管行走,不慌张。1.班长安全确认,与接班者互保、联保。2.点柱放倒绳拴牢及点柱靠放稳固。3.底板滑时扶帮、管行走,不慌张。1.不合格扣5分。。2.不合格扣5分。3.不合格扣5分。清理卫生1.掉碴、支架歪倒伤人。2.斜坡飞罐。3.来往车辆撞、挤伤人。4.料倒伤人。5.路面光滑或坡度大时滑倒伤人。AAABB1.检查顶板、支架完好。2.先检查常闭挡及超速挡完好。3.确认无来往车辆、斜坡不开车。4.确认物料码放平稳。5.光滑段打麻面,斜坡上打台阶。1.顶板完整,、支架完好符合规定要求。2.常闭挡完好,超速挡灵活可靠;行人不开车,开车不行人、不作业。3.平巷有车通过提前躲避;斜坡行人不开车,开车不行人、不作业。4.物料分类码放整齐,1.班前班长、验收员安全确认,班中巡回检查。2.班长安全确认并巡回监督考核。3.班长巡回检查并监督考核,每班不少于3次。4.班长巡回检查并监督考核,每班不少于3次。1.不合格扣5分。2.不放气扣10分。3.不合格扣10分。4.不合格扣5分。

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