煤矿喷雾泵司机操作规程

篇2：装载硐室司机操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。

2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉给煤机的一般构造，工作原理，技术特征，能独立工作。

二、开机前检查准备：

1、开机前应检查给煤机各紧固件螺丝、连接销齐全紧固。防护装置齐全可靠。各润滑部位油量、油脂符合规定；仪表指示正确；接地保护合格。

2、液压站油位、压力是否达到要求；通讯、信号是否可靠。

3、检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。检查箱板、闸门、摇臂及连接件等是否完好、坚固、转动部位润滑是否良好。

4、检查定量斗、扇形门、油缸各部的连接装置；称重传感器、到位传感器工作是否正常。

二、正常操作

1、当箕斗下放到罐位后，扇形门打开箕斗装煤，发开车信号，主井司机确定信号后开车。箕斗离开定量斗自动关闭扇形门，给煤机自动给煤，达到称重定量时给煤机自动停机。

2、如果不能实现自动装煤时，应用手动操作装煤。

3、如有水煤时，给煤机应立即开机，以控制煤量。

4、溜煤口堵塞时需停机处理，处理时要有监护人，严禁单人操作。

5、发现有大块物料、矸石、长料等，必须立即停车处理。

6、认真执行岗位责任制、交接班制度、巡回检查制、并按时填写记录。

篇3：猴车司机安全操作规程

一、司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。

二、正规操作：

（一）开机前的准备工作，应认真检查：

1、机械设备各部零件齐全；紧固件无松动；钢丝绳无落轮；制动装置、连接装置、张紧装置是否可靠。

2、电控设备完好，显示正常，控制开关手把在停止位置，电动机及电气设备接地良好。

3、各种保护齐全有效，试验灵敏可靠；猴车机头机尾信号正常，传话清晰。

4、经上述检查，确认无误，猴车司机方可正常启动。

（二）正常运行

1、按正常顺序接通电源，试验电气保护、制动装置是否可靠。

2、接到开车信号，先鸣笛（或警铃）警示，确定无误后，再按启动按钮。

3、架空乘人装置启动运行后，先空转一圈，方可乘人，应尽量避免带人启动。

4、管理好活动式吊椅，按指定地点排挂，不准乱放。

5、维持乘坐人员秩序，排队上车，控制人员距离。

6、每班工作结束后，要认真填写运行记录并办理交接班手续，交代清楚有关事项后方可离岗。

（三）事故停机

1、发生故障要及时停车检查，按措施排除故障后，各种显示正常，再发信号联系开车。

2、发现不能排查故障，要及时汇报工区值班人员安排处理。故障不能排除不得开车。

三、注意事项：

1、必须按照规定的运行时间和信号指令开车，开车前必须发出开车信号。

2、运行期间严禁离开岗位。在无人乘坐情况下暂时离开岗位时，必须切断电机电源，并将电源开关打在闭锁位置。

3、严禁反向开车；严禁超重乘车。（携带物品的重量不得超过设备说明书规定）。

4、乘员携带物品的长度不得超过1.5m，且携带物品乘坐时物品必须与钢丝绳的方向平行，不得垂直于钢丝绳或在地上拖行，以免伤害他人。

5、严禁反向或斜向等不正确姿势乘坐（正确乘坐姿势是面向运行方向坐在坐凳上，手抓紧扶手，脚踩在脚踏上）。

6、人员上车时不得拥挤或争抢，要遵守管理制度和服从有关人员的管理排队上车。

7、严禁携带易燃、易爆物品的人员与其他人员同时乘坐。

8、乘车在乘坐期间双手不得触摸钢丝绳、绳轮、锁绳器或巷壁其它任何物品，双脚不得在地面点动，不得在座位上左右、前后、上下摇摆。不得随便拉停急停开关，不得触碰机头、机尾越位开关等设施。

9、乘车人员必须在指定乘车地点上下车，到达下车地点时必须及时下车，不可越位上下车，下车后不得在下车区逗留。

10、乘车人员不得打瞌睡，必须集中精力向前看，遇到紧急情况可立即下车并拉停沿线最近的急停开关，确保紧急停车。

11、违反以上事项按违章处罚。

篇4：桥式起重机司机安全操作规程

一、作业前准备的安全要求

1、持有合格证的司机方可独立操作起重机，非司机勿进入驾驶室。

2、认真作好交接班工作，交接人应向接班人介绍情况，接班人应阅读交接日记，并对起重机进行检查。

3、正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作。

4、对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

5、检查大车和小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可合主电源，电源电压应在330伏以上。

6、闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。

7、对起重机进行空载运行实验，各限位开关，紧急开关，制动器应灵敏可靠。

二、作业中的安全要求

1、司机应集中精神操作，密切注意周围情况，不得做与工作无关的事情。

2、有下述情况之一时，司机不应进行操作：

（1）超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。

（2）结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器，安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损坏达到报废标准等。

（3）捆绑，吊挂不牢或不平?而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

（4）被吊物体上人或浮置物。

（5）工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物情况和指挥信号等。

3、扳转或推拉控制器的手轮或手柄时用力要均匀，逐级变换档位。

4、正常运转过程不得利用限位开关，紧急开关及反向停车。

5、不得在有荷载的情况下调整起升机构的制动器。

6、开车及升，降物件前，必须鸣铃报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声报警。

7、吊运时，吊运不得从人和重要设备的上空通过。

8、吊钩上升???下降时，钢丝绳应位于卷筒和滑轮绳槽内。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持3圈以上。

9、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

10、所吊重物所接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再平稳的吊运。

11、起重机运行中，发生机件损坏等故障，应放下所吊物价，关闭总电源，报告领导组织检修。不得在运行中进行维修。

12、起重机运行中，遇到突然停电时，应把所有的控制器手柄扳回零位，吊钩上吊有物件时，应在重物下方的危险范围，作围栏和指示，禁止人员从吊物下面通过。

13、严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰壁撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。

14、两台起重机协同吊运同一物件时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降，运行应保持同步，各台起重机承受的荷载均不得超过，各自的额定起重能力，若达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%，吊运时，工程师应在场指导。

15、在起重机分两层运行的场所，上层起重机工作时，下层起重机与它的水平距离不得小于1米，上层起重机的吊钩没有上升到极限位置时，下层起重机不允许通过或开到它的下面，上层起重机落钩时必须与下层起重机取得联系，得到回答信号后才能落钩。

16、轨道露天作业的起重机，当风力大于六级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。

三、作业结束的安全要求

1、将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的近端梁处，大车升到起重机的停车位置，

2、取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

3、把所有控制器扳到零位，并拉下保护柜刀开关。

4、对露天工作的???重机，并将大车，小车固定牢靠，防风吹袭发生事故。

5、对起重机在运行中和检查中发现的问题，故障及维修和处理情况全部记入交接班本。

6、按交接班制度办理交接班手续，起重机是单班工作的，或接班司机未到时需把运行情况向班组长汇报，经准许后方可离机下班。

篇5：锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程

1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。