带式输送机司机安全技术操作规程

篇2：带式输送机的操作维护与安装

输送机正确的操作维护和安装的方法：

一、启动和停机输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台带式输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如25―30m)安装一个停机按钮。

二、带式输送机的维护为了保证带式输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作司机必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。带式输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

篇3：带式输送机的安装及调试2

二、输送带的跑偏及调整

（一）承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大导致胶带在承载段向一侧跑偏。胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，该牵引力分解为使托辊转动的力和一个横向分力，该横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定，托辊无法轴向窜动，它必然会对胶带产生一个反作用力，使得胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。调整的方法如下：

1.制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。皮带偏向哪一侧，托辊组相应侧朝皮带前进方向前移；

2.安装调心托辊组（有中间转轴式、四连杆式、立辊式等多种类型），其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同，即采用阻挡或托辊在水平方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心来调整皮带跑偏。一般带式输送机总长度较短时或双向运行时采用此方法，而长带式输送机使用调心托辊组会影响胶带的使用寿命。

（二）一条皮带运输机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。

（三）对皮带的张紧处进行调整以解决皮带跑偏的问题。这也是一种比较常见解决跑偏问题的方法。由于皮带的张紧处的问题引起的皮带跑偏现象，在处理时，和处理滚筒跑偏的方法比较类似，根据皮带具体的跑偏方向来对轴承进行调整，具体调整哪侧的轴承，可以根据皮带跑偏的方向而定。此外，还可以通过对装备进行改良来改变跑偏的现象，比如采用新型托辊组。

（四）转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，当两条皮带机在水平面的投影互相垂直时影响更大。转载点处上下两条皮带机的相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带侧向冲击越大，使皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中尽可能地加大两条皮带机的相对高度，认真考虑受空间限制移动散料运输机的上下漏斗，导料槽等部件的形式与尺寸。为减少或避免皮带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

（五）皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料咯坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。

结束语

带式输送机在生产生活中是一种比较常见的机械，因为其输送的能力大、功耗比较小、对各种物料都能适应等优点，当前被广泛地使用。但皮带运输机在运行的过程中也会出现一些故障，例如皮带跑偏、皮带打滑、噪音等，解决这些问题，需要根据出现问题的原因采取相应的方式进行解决。

篇4：带式输送机司机岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。

工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》的有关部分：

刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;

工作面《作业规程》。

3、技术基础知识

了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;

掌握润滑油脂的基本知识;

了解采煤和通风的一般常识;

掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;

熟知钳工常用工具和量具的使用方法;

了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;

能按规定对输送机各部进行润滑注油;

了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;

了解常用易损件的质量标准;

了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;

了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。

4、安全防护知识

熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;

掌握有关各种安全保护装置的使用方法;

了解本采区救灾撤退路线。

5、检修排障能力

能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。

二、操作规程

(一)安全规定

1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

(二)正常操作

11、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

12、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

13、在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。

14、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

(2)输送带打滑或闷车。

(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

(4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

(5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。

(6)危及人身安全时。

(7)信号不明或下一台输送机停机时。

(三)收尾工作

1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

3、在现场向接。班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

篇5：带式输送机运输安全技术措施

⑴带式输送机机头和带式输送机机尾必须设置通信装置,当启动或关闭皮带时,利用电话告诉带式输送机机尾或带式输送机机头人员。

⑵带式输送机正常使用前,必须进行试运转,只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。

⑶输送带机架上设置紧急制动装置(每50m安装一个),当输送带上出现异常等紧急情况时,及时关闭制动装置。解除危险后,才能重新启动。

⑷每班派人检查输送带,如果有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时,及时维修,清理浮煤。

⑸行人不得随意垮越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须经过天桥,并且天桥要设置防护栏。

⑹机头溜煤囤必须设置防护栏,防止人员误入溜煤囤或带式输送机下面造成伤害。