起重机的事故原因及应对办法

篇2：施工现场起重机械常见伤亡事故及预防

近年来,随着城市建设的快速发展,起重机械的应用越来越广泛,由于在使用过程中常出现一些被人忽略的问题,导致机械事故时有发生,因此,必须引起高度重视。本文就此问题提出个人观点,仅供参考。

一、建筑施工中常见的起重机械事故

建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻五种类型,占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%;五类合计占87%。

1、吊物(具)坠落。吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。主要由于吊索具有缺陷;作业人员安全意识差,不严格执行操作规程违章指挥、违章操作;吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。

2、挤压碰撞。指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时,因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高,约占挤压事故的45%;吊物(具)在吊运过程中晃动,挤压碰撞造成伤亡事故约占25%,在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19%。

3、触电事故。是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。主要包括机器触电漏电和直接触电。如有的人员往往带电检修机器;有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事故。

4、高处坠落事故。指起重机械作业人员从起重机械上坠落。一般发生在起重机械安装、维修作业中,主要有三种情况:一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落;二是检修人员麻痹大意、违章作业而跨越起重机械时坠落;三是起重机械在安装和拆卸过程中,由于设计结构不合理或拆装方法不当,作业人员与指挥配合有误,至使起重机械连同作业人员一起坠落。

5、机体倾翻。指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理,或在安装时没有严格按照设备说明书和安装组织设计方案施工。

二、安全防范措施

大家知道任何一起事故的发生都有其必然性和偶然性,究其原因主要是“人的不安全行为和物的不安全状态”两个方面造成的。所以施工现场应从以下几方面抓起。

(一)加强宏观控制

1、提高安全管理意识。思想重视是搞好安全生产的前提,安全管理注重人的因素,强调对人的正确管理,这就要求各级领导必须树立“以人为本”的安全管理理念,建立健全完善的安全生产保证体系,健全各级安全规章制度,用制度来制约、用标准来衡量人的行为,并严格进行考核。

2、建立健全以第一责任人为核心的安全生产责任制,并将责任制逐级分解,落实到班组和个人,形成一级抓一级、层层抓落实的良好局面。

3、扎实做好安全教育工作,提高全员职工队伍素质,特别要加大施工作业人员的培训力度,做好岗前、上岗培训,通过多层次、多形式的宣传教育,树立安全生产意识、质量意识、文明意识,有计划的组织他们系统的学习科技常识、安全生产知识,使安全教育培训全面、全员、全过程的覆盖施工现场的所有人员,贯穿于从施工准备到工程竣工的每个阶段和每个过程;使职工在全员参与中获得和加深安全知识,提高安全意识和警惕性。

(二)加强起重机械的管理

1、施工单位、建设单位和监理单位要从施工组织设计开始到工程竣工的每个阶段,严格按照标准和规范的要求对起重机械情况进行检查验收,随时发现问题随时整改,

2、把好起重机械购置关。对企业外购起重机械应把好进货关,必须选质量好、安全性能有可靠保证的优质起重机械,这样可以使安全隐患消灭在源头。选择有生产许可证单位生产的合格产品,才能保证起重机械的安全性和可靠性。将安全隐患消灭在源头。

3、进入施工现场的起重机械必须经过施工企业的严格验收,按规范说明进行安装,安装完毕经有关单位验收合格后方可使用。

4、起重机械在使用过程中严格执行有关标准、规范,定期检查做好维护保养、及时修复存在的隐患部位,做到检查、整改、验收闭环管理。对已达到报废条件的设备必须报废。

起重机械在建筑施工中发挥举足轻重的作用,施工中应用越来越广泛。只要大家从思想上重视起来,始终坚持“安全第一、预防为主”的方针,真正做到齐抓共管,就一定能把伤亡事故降下来。

篇3：起重机械事故统计分析工程承包单位事故风险控制措施

市场经济的发展带来建筑企业体制和市场机制的改变。建筑工程承包单位的大型起重机械购买所有权向租赁使用权转变。建筑工程承包单位起重机械租赁购买的是一种使用权服务,无一例外的要求服务更专业更高效更可靠,而处于过度时期建筑起重机械安装租赁单位服务水平良莠不齐,不可避免产生服务要求和服务能力的矛盾,甚至造成重大安全责任事故。起重机械安装租赁单位损失重大,建筑工程承包单位也损失重大。本文统计分析了99年以来建筑起重机械60起比较典型事故案例,通过造成事故直接(主要)责任归类,寻找事故责任的特征和工程承包单位的风险控制。

1.0建筑起重机械事故基本情况统计?

1.1起重机租赁单位责任事故

时间地点及事故基本情况?事故原因?伤害情况

0208北京QTZ5513塔机断绳坠落事故设备故障设备损坏

0506北京H3/36B大风大臂未自由回转倒塔事故?司机违章?设备报废

0507北京SCD200/200施工升降机配重坠落事故?设备故障?1死1伤

2005上海流动式起重机锁具断裂吊臂坠落事故设备故障?2死

0203上海流动式起重机作业倾覆重大事故?方案违章?5死10重伤

0506上海塔吊倒塌事故?违章操作2死2伤

0103江苏QTZ60塔式起重机整机倾覆事故违章超载设备报废

0106江苏QTZ80F塔机起升卷扬机失控飞车事故设备故障?设备损坏

0311江苏SCD200/200A升降机吊笼冒顶坠落事故无证上岗3死

0206江苏QTZ60型塔机工作平台坠落事故违章操作?1死60万

0110江苏烟囱并字架吊笼坠落死亡事故?违章载人7死130万

0108湖南施工升降机违章坠落重大事故无证上岗4死4伤

0112甘肃QTZ40C塔机基础底座主弦杆断裂倾翻事故违章制造5死19重伤

0203杭州QTZ5012塔机附着装置破坏塔身严重歪斜事故?违章超载?严重损坏

0204深圳50吨履带式起重机倾覆事故?违章操作2死4伤

0306深圳QTZ1200塔机拆卸坠落事故?结构裂纹严重损坏

0206河南施工升降机坠落重大事故?无证驾驶5死

0206辽宁QTZ315塔机整机倾覆严重事故?违章超载?1死20万

0207辽宁塔机倾覆严重事故?违章超载?1死10万

0303安徽塔机吊运钢材整机倾覆?违章超载?8死4重伤

0303内蒙古汽车起重机脱钩伤害责任事故?设备故障?3死1重伤

0310黑龙江载货升降机违章载人坠落事故?违章载人5死18重伤

0407河北塔吊主勾钢丝绳断裂事故?设备故障1死

0412山东轮式起重机超载断绳倒塌重大事故?违章超载4死

0412西安升降机断绳坠落重大事故?违章载人6死17伤

0508沈阳QTZ40吊钩防脱钩装置失效灰斗坠落事故设备故障?3死10万

0307广州汽车吊支腿随地坪下陷失稳倾覆事故?违章操作1死1伤

0508云南DMQ450/30型门座式起重机倾覆事故违章操作?14死290万

0609广西塔机断绳倾覆事故?违章操作?1重伤

0408浙江塔机台风倾覆事故?违章附墙?严重损坏

1.2起重机安装单位责任事故

0206重庆开县塔机拆卸倒塌重大事故违章操作3死35万

0407重庆塔机拆卸倒塌重大事故违章操作4死1重伤

0507北京QTZ80塔吊顶升坠落事故?违章操作1死4伤

0507北京塔机安装违章吊臂倒塌违章操作1死5伤

0300北京QTZ125H塔吊拆卸倾覆事故?违章操作?严重损坏

0102北京H3/36B安装整机倾覆事故?违章操作?设备报废

0501广州塔吊拆卸前后臂坠落重大事故违章操作4死2伤

0306广州塔机附着杆断裂事故?违章操作设备损坏

0600广东H3/36B无证吊臂事故?违章操作?严重损坏

0307深圳QTZ80塔吊顶升坠落事故违章操作?严重损坏

0208深圳H3/36B塔吊无证拆卸倾翻事故?违章操作?2死

0503哈尔滨塔吊安装倒塌事故违章操作2死1伤.

0504河南无证上岗违章顶升操作塔吊倒塌事故违章操作?4死80万

0211西安塔机违章顶升倾覆重大事故违章操作4死1重伤

0104山东起重机械安装倒塌重大事故违章操作4死

0510辽宁QTZ315塔机降塔违章操作倾覆事故?违章操作?严重损坏

0007大庆QTG20塔吊拆卸吊臂坠落重大事故违章操作?3死

9901南京QTZ630拆卸吊臂汽车吊倾覆事故违章操作严重损坏

0409南京塔机违章顶升事故违章操作?严重损坏

9909江苏塔机安装与相邻碰撞整机倾覆事故?违章操作2死60万

0109江苏QTZ60A塔机安装坠落重大伤亡事故违章操作?1死50万

0204江苏QT20塔机违章拆除局部报废事故违章操作?1死40万

0511湖北塔机违章拆卸上部结构坠落事故?违章操作3死1伤

0609长春塔机拆卸事故?违章操作?1死2伤

1.3起重机使用单位责任事故

0500北京JL150基坑边坡坍塌塔吊倾覆事故?设备报废

0402北京现场塔吊互相碰撞事故?设备损坏

1.4起重机制造单位责任事故

0106新疆200kN.m塔吊制造质量缺陷倒塌事故?设备报废

0204辽宁塔机制造严重缺陷倾覆重大事故3死30万

0509河南龙门吊制造缺陷工作中整体倒塌事故3死180万

0500广东H3/36B塔机标准节制造严重缺陷事故结构更换

1.5统计汇总

1)建筑起重机械60起事故直接责任(主要责任)按单位分类:

租赁单位30起50%,安装单位24起40%,制造厂家4起6.7%,使用单位2起3.3%

2)未维修保养报废造成事故9起15%,主要集中在:钢结构疲劳造成关键部位母材产生裂纹或关键焊缝产生裂纹;连接螺栓疲劳松动;销轴脱落;钢丝绳断裂;安全装置损坏等。

3)违章操作事故48起80%,主要集中在:无证上岗;超负荷使用;违规安装拆卸;基础不符合要求;附着不规范;自行加工起重机结构;安全技术方案错误;载货升降机违规载人等。

4)设计制造缺陷主要表现在:缺乏以人为本的设计理念;制造工艺缺陷等。

5)按建筑起重机械类型分类:施工升降机7起;流动起重机6起;塔式起重机45起

6)建筑起重机械事故呈群死群伤特征:60起事故死亡总人数126人,平均每起2.1人

2.0事故分析和风险控制?

2.1?责任事故及责任单位

60起责任事故统计可见,50%事故租赁单位直接责任,40%事故安装单位直接责任。建筑工程承包总包或相应分包单位起重机械安全风险90%来自起重机械租赁和安装单位,因此可以说建筑工程承包单位起重机械风险控制主要针对此危险源的控制。在市场经济条件下,各种各样的租赁安装单位鱼目混珠,有几台二手设备既可从事起重设备租赁,组织几个人既可进行起重设备安装。起重机械租赁和安装分承包方的选择是建筑工程承包单位最重要的风险控制因素,建筑工程承包单位应选择既有安装资质又有设备产权的起重设备租赁服务模式。建设部起重设备安装资质是一道门坎,是起重设备安装能力最基本条件,而起重设备产权是起重设备租赁单位的基本条件。而且不但要选择其资质能力和设备能力,更重要的要选择其服务能力,包括其特种设备作业人员和管理人员的服务能力,从源头上风险控制。在市场经济的竞争环境中,一些设备优良服务优质的大型专业租赁公司开始显露出来,并得到建筑工程承包单位认可。选择租赁品牌、选择租赁服务性价比成为越来越多的建筑工程承包单位共识。若起重机械租赁和安装分承包方的选择失控,则不可避免的带来无证上岗、超负荷使用、违规安装拆卸、附着不规范、自行加工起重机结构、安全技术方案错误、关键焊缝产生裂纹、连接螺栓疲劳松动、销轴脱落、钢丝绳断裂、安全装置损坏等高风险,令建筑工程承包方防不胜防,施工风险无法控制,发生建筑起重机械重大安全事故在所难免。大型建筑工程承包单位承担大型建筑工程,使用重型起重设备,同时也承担更大的安全风险和安全责任。具不完全统计,中建系统近年来发生在广东、河北、河南、北京、上海等地的15起施工现场起重机械事故中,80%事故责任为当地安装租赁单位和制造厂家,虽然事故责任单位为此付出惨痛代价,但在总承包管理体系中,也给总承包单位代来无法挽回的损失。

2.2?80%事故直接责任出自违章操作

建筑起重机械包括塔式起重机、施工升降机、物料提升机、流动起重机等,是特种设备。建筑起重机械作业包括安装维修作业、指挥作业、司索作业、操作作业,是特种作业。特种作业是指直接从事容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。按照国家安全生产监督管理总局规定,特种作业人员必须依照国家安全监管总局制定的培训大纲经专门的培训,具备相应特种作业的安全技术知识,经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。而现实情况绝非如此,特种作业人员素质低下导致违章指挥、违章操作,主要表现在:超负荷使用、违规安装拆卸、附着不规范、自行加工起重机结构、安全技术方案错误、载货升降机违规载人。市场经济的发展带来建筑起重机械企业体制和市场机制的改变,各种各样的建筑起重设备涌向市场,各种各样的专业租赁公司涌向市场。企业体制和市场机制的改变造成企业人员结构改变,国企设备管理部门大部分撤消,技术与管理人力资源流失;私企大多为中小规模,人员结构不稳定且缺乏专业管理人员。特别是作为特种设备的起重机械现场操作危险性大、专业性强,必须具备基础的文化素质并且经过严格的专业理论和实践技能训练,始能胜任此特殊工种要求。而现实情况农民工已经成为起重机械特种作业的骨干,他们大多基础文化素质差,有的经过简单培训,有的花钱买假证件。。。。面对复杂的机器、变化多端的现场情况、抢进度抢工期的长官命令,凭着满身力气和无知无畏精神,必然造成事故。因此建筑工程承包单位不能以包代管,必须建立针对起重设备安装租赁单位的监察制度,严格审查特种作业人员资格能力、起重设备工作能力是否符合相应要求,发现违章坚决制止,必要时及时清理出施工现场。

2.3?15%事故源于设备未及时维修保养报废

建筑起重机械工程施工连续使用周期长至几年,施工高峰期三班作业人停机不停。对起重机械性能和可靠性均有很高的要求。我们在事故分析中发现,建筑施工现场高龄起重机械很常见(出厂10-20年)。一些企业的报废设备很多又流入另外一些企业,稍加维护又流人建筑施工现场。建筑工程承包单位对这类设备要非常重视,一旦发生事故,制造厂家可依据《产品质量法》规避责任。从事故统计中可见,由于设备的不安全状态造成事故常见于:钢结构疲劳造成关键部位母材产生裂纹或关键焊缝产生裂纹、连接螺栓疲劳松动、钢丝绳断裂、安全保险装置损坏,这类不安全状态有的是显性的,有些隐蔽性很强,不能依赖于起重机械操作者发现解决,必须按规定由租赁单位组织定期系统的检验及试验来判定。因此建筑工程承包单位不仅应与起重机械租赁单位在租赁合约中明确双方安全责任条款,还应明确租赁单位设备定期保养检验试验条款,并监督实施,事故隐患早发现早处理,保证设备处于良好的工作状态。更重要的是对拟进入现场起重机械设备进行预评估,将高安全风险起重机械挡在施工现场之外。值得注意的是,有的建筑工程承包单位对租赁单位设备提出每天24小时、每月31天的使用要求并非合理,设备使用也需人性化,也要定时维护保养。

2.4重大事故伤及无辜

甘肃违章制造QTZ40C塔机基础底座,导致底座主弦杆断裂倾翻,造成5死19重伤重大事故。死伤者绝大多数是相邻学校的无辜学生。深圳50吨履带式起重机违章操作倾覆事故,造成街道行人2死4伤。北京塔机违章拆卸倾覆事故,起重机吊臂坠落到交通主干道上阻塞交通。根据统计建筑起重机械重大事故,尤其是塔式起重机在工作过程突发事故,由于其覆盖范围大,伤亡者除了施工现场内交叉作业者,特别值得注意的是伤害了施工现场周边无辜人群。由于塔式起重机超高安装,其结构、吊重、甚至一棵螺丝都蕴藏着风险。因此建筑工程承包单位安全警戒范围不仅设置在工程围墙内,而且应该扩展到起重设备覆盖的最大范围,特别是人员密集的公路、街道、市场、学校等重要区域。这也要求建筑工程承包单位在施工起重机械安装定位时尽量减少对工程现场外的影响,甚至起重设备覆盖区完全限制在工程围墙内部,以规避伤害无辜人群的风险。可以采取的措施包括,在城市中心施工选择动臂式起重设备;在市区内施工选择安全风险更小的起重机械安装定位点;通过回转限位限制起重设备回转角度;超高层建筑施工优先选择建筑结构内部起重设备安装方案等,最大限度减少事故风险。

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3.0束语

建筑工程承包单位与起重机械安装租赁单位对于建筑起重机械安全保障担负共同责任,二者共辱共荣。起重机械安装租赁单位必须建立优质服务保证体系,建筑工程承包单位必须建立安全控制监督体系。建筑施工起重机械安全风险是客观存在的,但是只要我们能够认识事故的危害,掌握危险源,把握注危险因素,建筑施工起重机械安全风险完全可以控制。

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篇4：塔式起重机常见事故原因防范措施

塔式起重机常见事故的原因及防范措施,希望你能认真看看。近年来,随着建筑业的不断发展和行业管理的不断规范,建筑安全形势逐步有所好转,但由建筑机械造成的事故仍时有发生。因此,对大型建筑机械的使用和管理就成为建筑施工企业管理工作的重要环节。尤其是塔式起重机作为建筑施工中的主要大型施工机械,它的正常使用和安装管理就显得至关重要。特别是塔机的安装和拆卸过程更是一项危险性较大的工作。它所引发的事故在建筑施工现场四大伤害中,不但所占比例大,而且危害性很大、事故频率高、经济损失大。据悉在全国范围内已发生多起使用塔机不当引发的群死群伤重大、特大的恶性事故,给集体利益和受害者家庭带来惨重悲剧和损失。本人就所掌握的一些基本常识及多年从事塔机工作的经验,从安全操作规程和技术的角度,来谈谈塔机事故的类型及常见的原因,并提出相关的安全防范措施。

一、日常使用过程中常见的事故及防范措施

1.原因分析:

①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限,提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控,在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。

②采用电磁离合器控制的系统,电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电,致使在换档过程中造成相似空挡,吊钩失控坠落伤人。

③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换,在起吊重物过程中断裂,致使塔机突然失重而倾覆。

④塔身在使用过程中,由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用,导致斜杆破坏,造成塔身失稳而倾覆。

⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查,致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵,在吊重过载时不工作而发生事故。

2.防范措施

①加强定期检查,其方法:由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组,先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上,便于钢丝绳“松动”,再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙,必要时可拆开减速机检查。

②断点后拆下电磁离合器上的电刷,观察磨损是否过度,内部弹簧有无伸缩劲,如不行或不灵活就必须中心更换。用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内,再认真观察吸片是否烧坏,线圈工作时是否产生磁场,并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。待确认正常后再投入使用。

③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等,严格执行钢丝绳的磨损规定,发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换,杜绝事故发生。

④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。

⑤定期对各限位器进行试验,并调试确认灵敏后作业。

二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施

1.常见事故:

①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍,此处再在重复。

②吊起重臂时,吊点不准,吊绳选择错误致使起重臂不平稳,使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。

③钢丝绳捆缚方法不对,致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销,由于中立的作用拉杆突然失重下落,致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。

④安装塔帽或平衡臂时,吊车未按照规定上翘或下俯致使塔顶后倾而造成事故。

⑤拆卸:重点是拆除方法、程序、辅助机械工具、劳动力的组织与调配、环境状态及防护与部件的解体、运输、退场等;拆卸与安装方案的编制其要求是一致的,都必须做到具体明确。

⑥不严格按照拆装程序,尤其在拆卸配重时,先拆起重臂、后拆配重导致塔吊中心后移而倾覆。

2.防范措施及方法:

①拆卸起重臂根部与塔身过度节的连接横销前要用Ф12.5mm或Ф25mm的钢钢丝绳将塔身与前臂根部紧缩,当起重臂平稳地脱离塔身后,才能取掉钢丝身或放下起重臂(平衡臂同样)。起吊点间距L应满足:8m≤L≤15mm,钢丝绳夹角一般不大于90o,安装时,作好起重臂及平衡状态下的吊点位置并作永久性标准位置(变幅小车锁紧在根部并作好位置标志)或者严格按照说明书吊点。尤其在施工需要起重臂自然增减,更要注意这一点

②钢丝绳一般采用Ф22.5mm长9~11m“走马”方式捆缚,以便拉杆下放时钢丝绳能顺拉杆连接自然下滑到规定位置。

③安装塔帽或平衡臂时,严格按照说明书规定的上翘或下俯角度要求作业。

拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。在未拆除配重的情况下,严禁拆除起重臂。要严格按照说明书要求留一块相应配重。另外起重臂拆卸不准使平衡臂悬空过夜。

三、基础及附墙作业过程中常见的事故防范措施

1.常见问题:

①基础地耐力不符合塔机规定要求,不采用打桩或灌注桩措施而盲目施工,导致塔机安装后基础沉降幅度大,垂直度倾斜超过规范而发生事故。

①基础钢筋短缺或混凝土浇筑不密实及养护期未到混凝土强度等级不够,而安装塔机导致事故发生。

③因工程结构需要,塔机附墙距离不符合出厂使用说明书的要求,附着杆超长。在作业过程中无专项方案及计算,或附着杆采用质量不符合国家标准的劣材制作。焊接作业时,焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折段而发生事故。

2.防范措施及方法:

严格按照说明书要求制作基础,地耐力要符合基础要求。

基础钢筋严格按照说明书要求,不得随意增大或减小。浇筑时混凝土等级不低于C35,浇筑结束后要蓄水养护做好试压块(7d及28d两组),做好沉降观测点,待试压混凝土强度达到95%以上再进行整机安装。安装后要定期对塔机垂直进行观测记录。

超长附墙受力要有厂方设计或单位技术工程师进行验算并送交上级主管部门审批,采用合格原材料制作。在焊接过程中要派专业持证焊工进行作业,焊接要严格按照附墙方案要求进行焊接。

为了杜绝塔机重大事故的发生,除了上述几点机械施工操作要求以外,通过长期的施工时间,我们还从人的管理方面作如下几点建议:

1.组织一支业务素质高,技术力量强,操作经验丰富的拆装专业队伍,精通拆装机械工作的全过程,熟练掌握本工种专业技术。

2.现场总指挥要责任心强、安全意识高,并懂得机电一体化的专业技术,懂塔机的构造原理、性能及使用方法,熟练拆装过程,掌握吊装技术,并有一定的现场指挥、组织才能及处理突发事故的应变才能。

3.专业队伍必须由具备工程师以上职称的负责人和机械、电气工程师或机电技师及相关专业人员组成管理班子,配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工,有相关部门培训后发给资质证书。所有作业人员要持证上岗。

4.严格执行塔机安装、拆卸前的方案审批和安全技术交底工作。

5.相关部门及现场安全管理人员在塔机拆装过程中坚持实施监督检查工作。

总之,塔机作为建筑施工现场的重要大型机械设备,管好用好它是发挥其最大作用及安全运行的根本前提和保证。各施工单位必须以人为本,持续发展,加强塔机拆装管理,确保安全生产真正落到实处,坚决杜绝塔机重大恶性事故的发生。消除塔机拆装使用过程中的一切隐患,防微杜渐,一定要立足于安全有效可靠的角度解决,不能马虎,这是广大设备管理者和操作着的责任。

篇5：防止重大机械设备事故安全措施起重机安全事故

为加强机械设备的安全监察工作,提高机械管理水平,保障人身和机械设备安全,杜绝重大机械设备事故的发生,结合我公司实际情况,特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下:一、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。二、严格执行岗位责任制和“机械三定”制度,实行机长负责制。三、坚持持证上岗制度,起重机械的操作、指挥等特殊作业人员,必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。四、起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行专业培训,掌握相关的安全操作规程,了解该机性能、构造及专业维修技术,熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。五、确保安全保护装置齐全有效,在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业,必须停止作业,并加强监护。六、起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心,严格遵守操作规程和指挥程序,杜绝违章操作和违章指挥,对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥,操作工必须拒绝执行。七、操作工必须严格遵守“十不吊”的内容。八、起重机械安全保护装置定期检查形成制度,各车操作工必须每天例行检查,施工处每周组织一次检查,发现问题,落实到人,限期整改,并认真做好整改记录。九、严格执行“机械交接班制度”,并认真做好交接班记录。十、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度,定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验,确保机械经常处于良好的技术状态。十一、进一步加强修理人员的技能培训,提高修理人员的业务素质和工作责任心,认真做好修理记录和验收记录,责任落实到人,杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故,特别是起重机械的修理,修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求,严禁违章蛮干。十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序,其安装、拆除作业队必须具备相应资质。十三、塔式起重机、龙门式起重机、履带式起重机、装载机、推土机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移,同样必须办理调拨手续,指定专人负责,制定具体的装卸措施和封车措施,并与运输单位签定运输协议,分清责任,确保装卸和运输全过程的安全。十四、各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职安全员充分发挥各自职责,认真组织落实本部门的定期机械大检查,发现问题限期整改,做到检查、整改、验收闭环管理,责任落实到人,记录齐全完整。十五、加大机械设备的维护保养力度,确保机械设备经常处于良好的技术状况,严禁机械设备带病运行。十六、加强操作监护和起重指挥监护,不能以人员少任务重等任何理由而不安排监护人员,安排的监护人员应尽职尽责,起到应有的监护责任,确保施工全过程的安全。十七、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程,严禁拼装设备和超负荷使用,因工程需要必须超负荷使用时,应经精确计算,采取可靠的安全技术措施并经总工签字,有关部门批准后并在有关部门监护下,方可实施。十八、各机械使用部门认真组织“反违章,反事故”讨论和学习,总结交流经验,吸取教训,解决机械操作人员及相关配合人员的认识问题,消除松懈麻痹思想和侥幸心理,从平时的细微工作抓起,牢固树立安全第一的思想,决不能靠吃一“堑”才长一“智”,因为这一“堑”往往是我们吃不起的。十九、各施工项目项目经理与机械所在班组班组长,班组长与机械设备操作人员之间,层层签定“安全生产责任书”,实行“目标责任制”,坚持重奖重罚的原则,明确责任,落实到人。二十、每项工程开工前进行危险点预测,采取防范措施,并进行详细交底,将责任落实到人,确保机械设备在施工全过程中的安全。二十一、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的安全技术检查,确保各种油液符合标准,行车安全装置:转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效,轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则,载物载人符合规定,严禁酒后驾车。二十二、进一步加强土石方机械和混凝土机械的管理,确保其使用、维护、保养符合规程,将维护、保养的责任落实到人,做到人人有岗位、事事有专责、台台机械有人管。确保土石方机械和混凝土机械的施工安全。总之,机械设备的安全使用与管理是一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明,专管与群管相结合,并注重强化机务人员的安全意识,提高业务素质和技术水平,使用、维护、保养严格按规程办事;只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。