龙门行走起重机操作规程
一、系统构造及原理
系统由一台主机、一台显示器和一个测量吊钩吊重的拉力传感器组成。
二、控制系统
●吊机动作通过液压或者电液压来控制，每个动作可以从最小到最大速度进行连续无级控制。
●控制系统动作操作提供平稳的控制和最佳的“平稳移动”性能，以及极快的操作和快速的响应时间。
●液压系统冷却方式为风冷式，吊机开机后，可根据操作环境的需要，有操作者选择自动、手动控制启动或停止冷却装置。
●行走和变幅运动分别由左操作台的两个手柄操作，行走操作手柄是电液控制，变幅操作手柄是液压控制。
?行走系统设有限位、超载保护、强制行走控制装置，实现行走运动自动限位停止、卸载保护控制。
?变幅系统设有限位、限位前缓冲、超载保护控制装置，实现变幅运动自动限位停止、卸载保护以及限位前缓冲控制
●回转和起升运动由又操作台的一个液压控制手柄操作，通过手柄90度两种方向操作实现回转和起升两个操作转换
注：右手柄是一个十字操作手柄，当手柄偏移两个垂直方向处于0°-90°之间时，实现起升与回转两个运动的联动。手柄由0°向90°（或者90°向0°）偏移，一个动作的运动速度就会降慢，另外一个动作的运动速度就会升高。
?回转系统设有超载保护控制装置，实现回转运动卸载保护停止控制
?起升系统设有限位、超载保护控制装置，实现起升运动自动限位停止、卸载保护控制
●系统操作手柄的设置可以进行起升与回转或变幅与回转两个运动的联动
●另外，液压系统设有应急释放装置，在液压源发生故障时可以通过手柄控制，实现吊机的回转、变幅、下降操作将吊机上的负载送到安全地方卸下。
三、安全系统
龙门行走、起重机起升、变幅和回转机构均设有自动制动装置，该装置同主动力系统控制油路无关，一旦某种原因因失去动力或者压力，所有动作将自动停止；另外，液压系统的主控制阀内设有所有动作的安全阀，实现所有动作的过载保护。
●龙门行走的方向设有限位及缓冲装置
?限位装置设在行程终了前1m，龙门行走到该位置碰到龙门开关时，龙门行走将自动停止，用强制操纵按钮可以使龙门继续前行至缓冲装置行程终了。
?如果操纵失灵，龙门前行碰到缓冲装置，缓冲同时油压升高，通过液压系统安全阀打开阀门卸荷，龙门行走将自动停止。
●吊钩上、下限位装置
?吊钩设有上、下限位装置，当吊钩升降达到限位位置时，
绞车转动自动停止，同时吊钩限位指示灯和蜂鸣器发出声光报警。
●变幅限位及缓冲装置
?变幅限位有油缸行程来决定，在油缸行程终了时，油压升高，液压系统安全阀打开阀门卸荷，变幅运动自动停止。
?变幅运动设有达到上、下限位前的减速装置，到达该位置时获得信号，通过系统切换变幅运动将自动减速。
●应急释放装置
?在吊车失去能量供应的情况下，可以使用应急释放系统，把吊车上的重物放到安全位置。
?操纵台上设有手动应急操作标识牌，用于断电情况下应急操作指导。
●电器保护
?短路保护
?失压保护
?电机过载保护
?电机驱潮气
?计时器
●超载限制器实时监控
监测和限制吊机的吊重
采用超载限制器，能够对吊钩进行实时监控，并在90%额定吊重时进行预报警；在110%额定吊重时进行最后报警，同时自动停止吊机向危险方向的动作，使吊机一直工作在安全范围内。通过带背光的液晶显示器，能够实时显示实际吊重。
四、操作说明
●在驾驶室内张贴有龙门行走起重机正常操作程序和应急操作程序，按操作程序就可以进行起重机的操作。作为操作员应了解以下操作要求：
五、操作员操作注意事项：
●操作员须有合格证
18岁以下的人员不允许操作吊机
目前，仍未有有关于吊机操作员须有合格证的立法要求，但操作员需要具备有关吊机安全系统和操作方法的良好基础知识。
●操作员应熟练掌握本机的动作操作
通过操作相应的手柄，即可实现需要的吊机动。
本机的动作操作手柄一共有3个，分别安装在座椅扶手的前面功能分别如下：
?位于左操作台的两个手柄操作，分别用来行走和变幅运动的操作
靠后布置的手柄用来行走动作操作
靠前布置的手柄用来变幅运动操作
?位于右操作台的一个手柄是回转和起升运动操作的一个公用手柄。
通过手柄十字操作实现回转和起升两个动作操作转换
●在吊机工作时，必须缓慢，平稳地操作手柄，尽量避免悬挂负载的摆动。
●在吊机起吊重物后行走前，必须进行吊臂变幅，当变幅到电机工作半径小于16m时才能进行龙门行走。
●在吊机工作时，要随时观察吊臂角度，从装在吊臂根部的机械半径指示器读出。
●在操作绞车上升和吊臂上升动作时，以及当吊臂角度正接近其最大值和吊钩接近吊钩停止时，必须格外小心，因为负载可能会碰到吊臂的下侧。
●操作员须一直能看见负载的起落处，或与能看见起落处的人员保持直接的联系。
●操作员上吊机前必须检查吊机周围有无障碍物阻挡，各保险栓是否处于打开位，液压系统各个环节有无漏油情况。
篇2：简易龙门式起重机安装及试机运转
1、安装
（1）安装前，应根据装箱单核对零、部件和文件是否缺少和损伤。（一般在保管半年以上的转动机件需重新清洗干净后注入新油后再安装）。
（2.）安装时，首先将4只轮盘装上，将端梁支腿竖起。然后逐步拧紧主梁与支腿联接螺栓。
2、试机运转
（1）起升试验
在额定载荷的情况下，葫芦停在空中的任何一位置都不能有下滑现象。当葫芦在跨度的中心试吊10分钟。测其下挠度。不得大于L/250。卸货后，不得留有塑性变形。
（2）葫芦运行试验
葫芦沿主梁在跨度范围内做空载和额定载荷试车时，均要运行灵活自如。
（3）起重机运行试验
起重机运行应做空载（不能带截荷）的直线运行和改变方向的运行，运行时应平稳，能准确地停止在需要的位置上。
篇3：轮胎式龙门起重机作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前：
1、检查作业环境，排除障碍物，取出轮胎下的木楔，放在存放架上。
2、切断起动加热电源和外接电源。
3、起动发动机，检查发电机工作状态，确认正常。
4、进行空车试验，确认升降、行走装置运转正常有效。
5、确认安全防护装置齐全有效方可作业。
第三条作业中：
1、按顺序操作各手柄和开关按钮起动设备，吊箱时，吊具在集装箱上就位后，先将吊具转锁开关关闭（见指示灯显示）后，再动起升手柄，开始用点动方式，当确认转锁挂牢后，再逐渐加速起升；放箱时，操作程序相同，转锁动作相反，灯光显示不同。
2、起吊箱要慢、落放箱要稳、准，严禁骤起骤停。
3、小车行走要稳，起吊高度要足，避免碰撞；大车行走要鸣警报，注意了望前方通道。
4、严禁吊起集装箱在人员或牵引车驾驶室上方移动或停留。
5、起重机跨距范围内不准行人和非作业车辆停留，否则不准作业。
6、驾驶室外机车上不准站人。
7、风速≥20m/s时，不准作业。特殊情况必须作业要由主管经理批准并制定防风措施。
8、作业中出现故障或断电时，应将手柄和开关按钮回零位，司机要及时向有关领导报告。
第三条作业后：
1、将吊具提升到最高位置，各操作手柄回零位，关闭各控制系统。
2、机车应停在规定位置，轮胎前后下好木楔。
第四条上下机注意事项：
1、精神要集中，抓牢扶手，逐级上下。
2、所带物品，工具应放在工具袋内背好。较重的物品要用绳子提放，严禁抛掷工具和物品。
3、作业中，严禁一切人员上下起重机，如确需上下起重机，必须通知司机，待司机停止作业，将车停稳后方可上下。
篇4：门式龙门吊起重机操作安全注意事项
(1)门式起重机械操作人员登机前,必须认真仔细检查所操作的起重设备沿地面钢轨行驶的主动、从动车轮夹轨器是否打开并提升起来以及楔铁是否从车轮与钢轨之间抽取掉。每次把楔铁从行驶车轮下取出后,必须将其放入楔铁专用凹槽中。同时检查本机吊勾、钢丝绳、夹轨器、楔铁手柄、楔铁链条、红色警示闪光灯、警示铃和龙门吊左右运行、大小车前后行驶、大小钩上下升降及电源开关(旋钮、按钮、闸刀)是否正常,确认一切完好方可操作。
?楔铁放在轮下防溜车?楔铁专用凹槽中
(2)驾驶龙门吊的特殊工种人员,每次登车准备驾驶运行前,必须认真检查排除起重机地面每条钢轨两侧1500mm距离内或红色禁止警示线范围内是否堆码、摆放构件、钢材和零配件及人员。
(3)驾驶人员每次起步行驶前都必须再一次观察,并按响预备警示铃,铃响必须在30秒以上。行驶过程中随时观察,随时按响电铃报警,既提醒合作人员注意也提示其他作业人员警惕。
(4)随时观察行驶范围内停放的运输车辆和配合起重的汽车吊支腿是否影响到门式起重机的行驶安全,驾驶人员如果发现异常情况应立即采取紧急制动措施,避免意外事情发生。
(5)电焊金属搭铁线跨越地面钢轨时,最佳的措施是从钢轨下穿过,并在搭铁线与钢轨接触之间隙用绝缘材料衬垫,避免给在钢轨上行驶作业的龙门吊线路造成损毁和短路风险;若从钢轨下穿不过去,搭铁线必须从钢轨上穿越,则必须安排专人从事监控,防止行驶的龙门吊从搭铁线上压过。
(6)起重装卸长、大、宽重型的构件、钢材时,所选用的钢丝绳、尼龙吊带、吊钳(卡)、卸扣、扁担必须满足起重量的安全要求。
(7)起重吊移构件较长时,其长端应分别各拉一根缆绳,防止构件左右摇摆、旋转碰撞起重机械立柱或其他构件以及运输车辆。所用揽绳必须采用麻绳或棕榈绳,禁止使用氧气、丙烷等任何气体软管和其它金属材料充当揽风绳。
(8)操作揽风绳的作业人员必须站在被揽杆件本身高度与起升高度相加之和的4倍以外的距离进行兜揽,确保兜揽人员的安全和兜揽效果。
(9)每次作业结束后,必须按照以下顺序完成收车操作:
①、操作龙门吊人员检查所有控制手柄或转盘标志点是否处于空档位置或零点。
②、关闭操作室玻璃窗。
③、关闭操作室内冷暖空调机。
④、关闭操作室内电源和照明灯。
⑤、地面作业人员塞楔铁、关夹轨器。
⑥、关闭操作室的其它电源设施。
易引发的安全隐患(事故)及预防措施:
A、安全隐患(事故)类型:龙门吊倾覆
发生此类隐患(事故)原因:基础松软、吊装作业过程吊物重量未平均分配,导致龙门吊两侧受力不均衡。
B、装卸钢构件过程
安全隐患(事故)类型:构件伤害
发生此类隐患(事故)原因:超长、超宽等钢构件在吊装过程中,未进行固定。
C、龙门吊倒塌事故
(二)消防安全控制
钢结构制作生产过程中,消防安全隐患较多,危害很大,稍有闪失就可能造成大的火灾安全事故,所以在制作生产过程中必须确保消防安全。
1、加强组织领导,成立综合治安领导小组。成立以制作厂总经理、书记为组长,副总经理、安全总监为副组长,办公室、生产部、工程部、安质部负责人为组员的消防安全领导小组,负责制造厂的消防安全日常管理工作。
2、制造厂将安全防火工作列入施工生产管理计划中,同时经常对职工进行防火教育,施工现场作业场所禁止吸烟,违者视情节轻重给予批评和经济处罚。
3、消防器材、设备由安质部统一管理,设专职安全人员负责检查、保养、更换药品,保证消防器材处于完好性能。消防器材不能挪做他用,违者给予批评和处罚。
4、生产车间、物资仓库、食堂、配电房符合消防规定,留有宽度不小于3.5m的消防通道,并配备一定数量的消防器材,设置专用灭火器。油漆车间、物资仓库是消防的安全重点,必须经常性的检查。
消防用具的设置
5、加强氧气、丙烷、压缩空气管道等易燃易爆物品的管理,严格执行验收、入库、发放手续。易燃、易爆物品严格按照有关规定存放在安全区域或专用库内,分类存放并挂牌标识,存放和使用场所应悬挂明显的防火安全标志牌。定期对压缩空气管道进行专业检测,丙烷接头设置防回火装置。
6、安质部每周到车间、物资仓库检查消防安全,班组在班前班后落实各项防火措施,消除火险隐患。
7、制造厂每年请当地消防大队进行消防培训一次,厂安质部将协同物机部每半年对专(兼)职消防、仓管、供气管理人员进行一次业务专业培训,并对职工进行岗前、岗中的消防知识教育。
8、把安全防火列入生产会议内容,分析防火工作形势,通报防火工作情况,针对不同季节生产情况确定相应的防火重点。
9、凡对防火工作有特殊贡献的,经领导批准给予精神和物质奖励。
10、对违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故的主要责任者,要依据情节、后果按有关规定,给予适当处罚。
一工地民工简易宿舍突然起火,大火将44间宿舍烧为灰烬。原因是工人在宿舍内明火煮食或私拉电线使用大功率电器煮食引起此次火灾。措施:杜绝宿舍使用大功率用电器,配齐灭火器,经常性安全教育培训。
篇5：龙门起重机一般安全控制措施
1、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育,考试合格后才能上岗。
2、进入现场的施工龙门起重机操作人员必须按规定着装,并佩戴好安全防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得操作。
4、开工前负责人应组织施工,技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。
5、施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。
6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理。
7、高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用。
8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠,临空面、悬空作业必须挂好安全网。
9、单梁起重机施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
10、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。
11、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求。
12、大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合。
13、构件对接时禁止用手探孔找正。
14、电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护。
15、转臂吊起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动。
16、安装部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入。
17、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
18、安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理。
19、安装作业中,遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
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