制浆岗安全操作规程

篇2：球磨制浆工安全技术操作规程

一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品,严格按安全操作规程操作,严格遵守工艺及劳动纪律,严格执行交接班制度。

二、开车前的准备及开车操作

1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好,各润滑部位润滑情况是否符合要求,球磨机简体有无千斤顶顶住,各管道是否畅通,制浆池有无杂物,确认设备设施完好,周围无障碍物和人员后方可开车。

2、开车顺序

开车时严格按搅拌机-球磨机-打开给料水-过渡罐下料阀的顺序执行操作,待磨后池满池且复合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐,每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢,严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。

三、运转中的注意事项

1、严守工作岗位,认真操作设备,每半小时对所属设备设施进行一次全面检查,经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况,各螺丝有无松动,每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。

2、稳定磨砂制浆作业过程,做到准确投料,为配料浇筑提供优质稳定的合格浆料,当生产工艺需要调整配料时,应积极配合调整。

3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢

4、严禁在电机周围烤火取暖、烘物及洒水等,严禁戴手套和湿手操作电气设备,要及时清理作业场所散落的物料及杂物,严禁将作业场所有物料向厂房外冲。

5、各设备的润滑的严禁缺油,确保筒体无漏浆,螺丝无松脱,物撞击声,所有的地脚螺丝无松动、震动现象,各部位温度不能超过60。C。

6、清理、检修球磨机、制浆池时,必需切断电源,挂上“有人作业,严禁合闸”禁牌:长时间不开动球磨机时,应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。

7、设备发生重大故障时,操作者有权立即停车,并及时报告主管领导,经抢修能挽回损失的应积极组织抢修,如无法抢修,则应保持事故现场,向公司汇报处理。

四、停车顺序

停车应按过渡罐下料阀门-给料水阀门-球磨机的顺序,其中球磨机应在当磨空后再停;待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。

南部县新环节能建材有限公司

篇3：制浆绞车工安全技术操作规程

1制浆绞车工安全操作基本要求

1.1上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常,发现异常立即停机。

1.3开泵后,检查水泵是否上水,如发现不上水,要立即停机,排除故障后方可供水。

1.4经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况,要及时补水或排水。

1.5机械运转时严禁加油、清扫。

1.6经常检查煤气烤模设施,保持不泄漏、火不灭,防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。

2制浆、拉车皮作业

2.1检查各制浆管道是否畅通,马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。

2.2检查使用工具安全可靠。

2.3回浆、冲浆作业要放好胶管,防止溅出浆液造成伤害。

2.4拉车皮时注意是否有铁楔,防止滑车,挂钩要挂在安全坚固处。

2.5检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常,绞车钢丝绳松动时要随时调整,以防止脱槽。

2.6拉完车皮后(或铸完铁后)要及时摘钩,以防止拉坏绞车设备。

2.7拉车和回绳时要注意卡夹板。

2.8冬季要保证室内温度,防止冻坏设备影响喷浆作业。

2.9及时调节煤气烤模火的大小,保持合适火焰。

3清落地铁、浆斗子作业

3.1清铁时必须和天车卷扬工联系,由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。

3.2清浆斗、滑铁槽落地铁时,要检查链带上有无粘铁,如有粘铁要处理后方可作业,以防止坠落伤人。

3.3搬铁上下装车时要防止滑倒。

3.4清浆斗子铁时要注意行人,做到“四不伤害”。

3.5在斜桥下清铁时,要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常,防止煤气中毒。

4清方池子、圆池子、大沉淀池作业

4.1清圆池子时严格执行停机挂牌制度,并有专人监护。

4.2清方池子时要注意浆液飞溅,防止造成伤害。

4.3清大沉淀池要有专人指挥,制定安全防范措施,专人监护,清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。

4.4掀、盖小池子盖板时,防止砸脚和滑入、掉入小池子,清理作业结束及时盖好各盖板。

4.5煤气烤模

(同煤气烤罐相同)

(五)砌罐工安全技术操作规程

1砌罐工安全操作基本要求

1.1上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。

1.2吊罐绳扣必须使用32.5mm钢丝绳编制,无断股,变形,绞接要牢固。

1.3清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认,无误后方可进行作业。

1.4各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。

2清罐

2.1清罐要有专人指挥,与天车工密切配合,指挥要规范、精力要集中。

2.2严禁在非清罐点清理。

2.3对不同程度的冻罐,依据具体情况采取先打水冷却(打水要做到少打、勤打,并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准),于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4翻罐时,周围不许站人,要有专人指挥,指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。

2.5对清出的铁罐,由砌罐班长、砌罐技术员认真检查,并确定该罐的处理方法。

2.6铁罐通气孔必须畅通,此项工作由清罐员工负责。

2.7吊运大吨位铁罐时,严禁从重罐上方通过,吊运通过的区域不得有人。

2.8在铸铁厂房内吊运时,铁罐重量(包括罐壳、内衬、冻铁)不大于额定吨位,铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。

2.9大吨位铁水罐结圈、局部粘结采用热处理方法,在冻铁时,不得打水冷却,采用自然冷却降温,冷却时间不少于120小时,对冻罐实行确认制,必须确认铁水完全冻结后方可处理。

2.10在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车,严禁使用小吨位天车。

3切砖作业

3.1切砖机的防护罩必须齐全,电源开关完好。

3.2切砖机安装平衡牢固,工作前要将各紧固部位、旋转部位认真检查一遍,用手盘车空转几圈,检查无问题后,再试车。

3.3切砖机启动后空转一分钟,待运行正常后,方可使用。

3.4切砖时,小滑车和耐火砖不能左右晃动,小滑车的推进速度要慢、要稳。

3.5切砖时,头部不准正对刀片;切砖过程中,刀片因故不转时应立即退出上滑车,待故障排除后,方可重新切砖。

3.6切砖时,作业人员要系好工衣扣、袖口;要佩戴护目镜,脚下要站稳,防止打滑。

3.7严禁切砖机在无冷却水状况下切砖,切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。

3.8更换、安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷,并在停车断电情况下进行,严格执行检修停车挂牌制度,盘内要装有橡胶垫,用螺丝拧紧,以防止刀片松动发生事故。

3.9严禁非工作人员开动和使用切砖机。

4砌罐

4.1砌罐前劳保穿戴齐全、规范。

4.2必须按标准砌砖,泥浆饱满均匀。

4.3回填料要砸实、捣紧。

4.4砌罐时要明确分工,专人指挥,并互相提醒,以防砸伤、碰伤。

4.5砌罐时架板必须搭好、搭牢,作业人员要站稳,防止掉入罐坑。

4.6砌大吨位铁罐要戴胶皮手套,防止酸液烧伤皮肤。

5煤气烤罐(烤模)作业

5.1严格执行煤气区域作业的安全技术操作规程要求。

5.2引、停煤气必须提前与有关单位联系好,高空作业(开关煤气闸阀、放散阀)时必须做到安全防护,必须佩戴安全带。

5.3煤气烤模、烤罐操作必须两人以上进行,一人操作,另一人现场监护。

5.4煤气点火必须先给明火,后送煤气,严禁先送煤气后点火。

5.5煤气烤模、烤罐过程中,煤气发生熄灭现象二次点火时,必须确认无煤气后方可进行。

5.6煤气烤模、烤罐操作时要注意煤气压力变化,压力低于1kpa时,停止煤气烤模、烤罐,压力低于0.5kpa时,管道要临时通蒸汽。煤气压力和流量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报,然后与有关单位联系处理。

5.7煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象,应尽快切断煤气处理,切煤气后火仍止不住时,可通入蒸汽止火。

5.8煤气管道检修时必须同安全部门联系,检测合格后方可进行作业。

5.9煤气阀门箱要进行上锁管理。

5.10严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时间停留,周围要有醒目的警告标志。

篇4：制浆安全技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。

第2条制浆工作人员对应完成下列工作:

1.负责制浆材料的收货。

2.负责浆液的制作及浆液的输出。

上岗条件

第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

第4条制浆工作人员需要掌握以下知识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉制浆、注浆的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。

4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

安全规定

第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。

第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。

操作准备

第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:

查验制浆材料→制浆。

正常操作

第12条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。

采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土,运至灌浆站。

2.粘土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水,搅拌4---6分钟。

5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第14条井下制作黄泥浆应按以下规定:

1.向制浆机内加土要均匀,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。

2.根据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。

3.开启搅拌机搅拌时,执行第15条规定。

4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即停泵查明原因。

第15条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。

第16条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。

第17条制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。

第18条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。

第19条带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。

第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。

第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。

第23条吸料泵的开、停操作(离心式):

开机:送电机电源后,缓慢打开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。

吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。

停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。

第24条开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。

第25条接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第26条其他防火浆材的制取,必须编制专门措施,报矿井技术负责人批准后,按照设备、材料的使用说明书操作。

收尾工作

第27条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。

第28条下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

篇5：制浆岗安全操作规程

一、生产前安全检查

1、检查各进出料泵是否正常并试运转。

2、检查制浆槽,搅拌槽,均质槽是否清洁,避免有害物掉入槽内造成大的损失,检查减速机运转是否正常,各机械部分是否松动缺油,如有问题及时修正或报修。

3、检查罐区的原料罐,阀门,管道无渗漏现象,有问题及时处理。

二、制浆操作

1、根据技术部下达的配方,在确认所用的物料准确无误时,按配料工艺严格操作。

2、在配料过程中注意观察,如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。

3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关,并打扫干净设备及车间的卫生。

4、做好当天的出料量记录。