制氮工技术操作规程
一、主机启动前的检查
1、对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小于25℃）必须符合要求。
2、氮气流量控制阀全部关闭。
3、空气平稳器总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。
4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。
7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。
9、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
二、主机启动与操作：
1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。
2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门打开，给各部合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。
3、送电:
（1）冷干机送电：按冷干机控制柜门上红色标钮，红色指示灯亮，柜内空气开关向上拨，控制旋钮在“1”位，此时控制面板上电源灯亮。
（2）控制柜送电：打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的几个空气开关合闸，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红色指示灯亮。
4、开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。
5、开空压机：
（1）两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。
（2）旋转旋钮开关至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，控制柜上的“运转”按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Y―△转换，空压机空载运转起来。
（3）观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0.5Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。
（4）将减荷阀手轮逐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。
a)待空气平衡器上的压力达到0.6Mpa以上时，按控制柜上的“程序运行”按钮，此时两吸附塔在程序控制下，开始连续交替运转，制取氮气。b)氧气分析仪上的电源开关到“ON”（开）位。
c并缓缓的调查氮气分析阀，使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500（接近500）之间，待分析仪炉温稳定后，即可读取氮气的含氧量。6、调节氮气流量控制阀，使氮气流量在300m3/小时左右。
7、待氮气含氧气小于2%后，调节氮气流量控制阀，使氮气流量达到指标流量（600m3/小时）。8、正常停机:
b)切换仪表气，使仪表气由空气切换到氮气，打开仪表板上的仪表氮气阀，然后慢慢关闭仪表空气阀，观察气体三联件上的压力表是否保持高压，如仍保持，则表明切换完毕。
e)关闭氮气流量控制阀。
f)管路上的放空阀打开。
g)上压缩机减荷阀。
h)按控制柜上“程序正常停止”按钮。
i)按冷干机“STOP”按钮，转动控制旋钮到“0”位。
j)约3分钟后旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。
k)切断氮气分析仪电源，关闭氮气取样阀。
l)切断冷干机、控制柜的电源。
m)按空压机的“停止”按钮。
n)开启空气平衡器底阀，放空空气，然后关闭。开启储气罐、冷却器下放气阀，放尽污气、污液，然后关闭。
o)待空压机气缸冷却后切断水泵电源，并放尽气缸及水套里的余水。
篇2：瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程
第1条必须持有效证件上岗。
第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。
第4条制氮机启动操作:
1、按动1号车电源开关;
2、打开冷却水阀门;
3、按1号车启动按钮;
4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;
5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。
第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条制氮机停机操作:
1、关闭2号车中5号分析取气阀;
2、关闭2号车电源开关;
3、按1号车停止按钮;
4、关闭电源开关,将手柄打到0位;
5、10分钟后关闭冷却水阀门;
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
篇3：制氮机司机安全操作规程
第1条必须持有效证件上岗。
第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。
第4条制氮机启动操作:
1、按动1号车电源开关;
2、打开冷却水阀门;
3、按1号车启动按钮;
4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;
5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。
第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条制氮机停机操作:
1、关闭2号车中5号分析取气阀;
2、关闭2号车电源开关;
3、按1号车停止按钮;
4、关闭电源开关,将手柄打到0位;
5、10分钟后关闭冷却水阀门;
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施:
第10条本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
篇4：制氮工技术操作规程
一、主机启动前的检查
1、对循环冷却水进行检查,循环水池的水位水温(小于25℃)必须符合要求。
2、氮气流量控制阀全部关闭。
3、空气平稳器总排气阀打开,管路上的放空阀关闭,空气平稳器底部放空阀关闭。
4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀,关闭冷干机的旁通闸阀。
5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。
7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀,关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。
9、空气压缩控制器,冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
二、主机启动与操作:
1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下,方可进入主机的启动与操作。
2、启动水泵,在水路上把进水阀门、出水阀门打开,给各部合理分配用水量,使回水流不急不缓,防止断水或水压流量不足,各路水压表均大于0.1Mpa。
3、送电:
(1)冷干机送电:按冷干机控制柜门上红色标钮,红色指示灯亮,柜内空气开关向上拨,控制旋钮在“1”位,此时控制面板上电源灯亮。
(2)控制柜送电:打开控制柜门,控制柜里的照明灯亮,把控制柜内右上角的几个空气开关合闸,此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示,旋转“程控器电源”开关至“开”位,此时面板上两个红色指示灯亮。
4、开冷干机按“START”按钮,过3分钟后“RLLN”绿色指示灯亮,表示冷干机压缩机已运转。
5、开空压机:
(1)两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。
(2)旋转旋钮开关至“手动”位,然后按“启动”按钮,过十几秒后再按“运转”按钮,或旋钮至“自动”位,然后按“启动”按钮,过几秒后,控制柜上的“运转”按钮灯自动亮,表明电动机启动完成了Y—△转换,空压机空载运转起来。
(3)观察油泵压力表是否马上升压,(油压应大于0.5Mpa)电动机、空压机声音是否正常,温度是否正常,空车运转约10分钟。
(4)将减荷阀手轮逐渐打开,空气机开始加载(两台一起加载)给管路上输送高压空气。
a)待空气平衡器上的压力达到0.6Mpa以上时,按控制柜上的“程序运行”按钮,此时两吸附塔在程序控制下,开始连续交替运转,制取氮气。
b)氧气分析仪上的电源开关到“ON”(开)位。
c)并缓缓的调查氮气分析阀,使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500(接近500)之间,待分析仪炉温稳定后,即可读取氮气的含氧量。
6、调节氮气流量控制阀,使氮气流量在300m3/小时左右。
7、待氮气含氧气小于2%后,调节氮气流量控制阀,使氮气流量达到指标流量(600m3/小时)。8、正常停机:
b)切换仪表气,使仪表气由空气切换到氮气,打开仪表板上的仪表氮气阀,然后慢慢关闭仪表空气阀,观察气体三联件上的压力表是否保持高压,如仍保持,则表明切换完毕。
e)关闭氮气流量控制阀。
f)管路上的放空阀打开。
g)上压缩机减荷阀。
h)按控制柜上“程序正常停止”按钮。
i)按冷干机“STOP”按钮,转动控制旋钮到“0”位。
j)约3分钟后旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。
k)切断氮气分析仪电源,关闭氮气取样阀。
l)切断冷干机、控制柜的电源。
m)按空压机的“停止”按钮。
n)开启空气平衡器底阀,放空空气,然后关闭。开启储气罐、冷却器下放气阀,放尽污气、污液,然后关闭。
o)待空压机气缸冷却后切断水泵电源,并放尽气缸及水套里的余水。
篇5：变压吸附制氮纯化系统生产安全操作规程
1、开机时,开启冷干机,调整空压机的出囗压力至0、7---0、75Mpa;
2、打开电磁阀气源进口球阀,将压力调整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮机启动停止按钮,制氮开始进入开机程序,等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换;
3、接通控氧仪,打开取样阀,检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度,来调节氮气的纯度和流量。
4、把氮纯化旋钮打到自动,系统自动控制加热和阀门,在触摸屏上有动态显示,调节纯化进气阀,出气阀、再生流量调接阀,当氧含量报警时,放空阀自动打开。
5、等到气体正常放空阀自动关闭,纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。
6、关机时,纯化开关拔到中间位,出气阀自动关闭,把微氧分析仪后面拔到关闭位置;
7、按下制氧机启动停止按钮,设备进入关机程序,绿色运行指示灯开始闪烁,一分钟后熄灭,这时关机程序结束。
8、把旋钮开关全部拔下,温控仪全部断电。
9、关闭循环水及照明设施。
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