液氯安全操作规程

篇2：液氯气瓶槽车充装安全操作规程

一、?氯气瓶卸车

1、卸车过程中的外观检查,卸车工在卸车过程中要进行严格检查,发现以下不合格不得卸车:

①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的;

②瓶嘴阀杆有断裂的;

③瓶体温度超过40℃的;

④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。

注意:卸车过程起重机械挂钩应牢靠,严禁扔、摔、滚、碰,不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。

2、气瓶内气体化验

卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后,化验员逐瓶取样化验气体含量,当氯气含量小于80%时,严禁充装,当氯气含量大于80%时,粘贴准充证,通知充装人员进行充装。

二、气瓶充装

1、充装前的准备工作

①检查阀门开启情况

应开启的阀门:贮槽平衡阀、下液阀(夏天根据车间要求)、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。

应关闭的阀门:泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。

②校验称量用磅秤,保证称量准确。

③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。

④按规程开启空气压缩机。

⑤按规程开启真空泵。

⑥将空瓶吊至磅秤上。

⑦上紧瓶阀管卡,打开瓶阀,用10%氨水试漏。

⑧确认不漏后,依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。

⑨根据瓶重,设定重量,准备充装。

2、气瓶充装

①打开压缩空气气阀和氯气充装阀,进行充装。

②当达到设定充装重量后,气阀自动切断,依次关充装阀、瓶阀,开抽空阀,松开充装管卡无氯气漏出后,卸下管卡。

③用10%氨水测试气瓶是否泄漏。

④粘贴安全标签。

注意:

①液氯的充装系数为1.25Kg/L,不得过量充装。一旦充装超量,钢瓶内的液氯温度升高,液氯体积膨胀,将气相空间占满;由于该液体体积的微压缩性,进而导致瓶内压力升高,钢瓶爆炸。

②严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。

3、复检

用钓钩秤吊起气瓶复检,不合格重装,合格后粘贴合格证。

三、装车或储存。

1、装车

①装过程严禁扔、摔、滚、碰,起重机械挂钩应牢靠,不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。

②装车时检查运输车辆车厢内有无其他与氯气相抵触性质的物品和其他危险化学品。

③严禁人货混载,在车辆启动、倒车和起运过程,严禁在装有气瓶或货物的车厢内停留。

④瓶口一律朝向车辆行驶方向右方。

⑤充装量为50㎏的钢瓶应横向装运,堆放高度不得超过两层,充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装车,只允许单层放置,并牢靠固定,防止滚动。

2、储存

①液氯钢瓶库内不得有明火或其它热源,不许存放其它易燃物品,库房应通风干燥,无积水。

②钢瓶禁止露天存放、严禁曝晒,也不准使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必须存放在专用库房内。

③钢瓶要有防滚动设施。

④充装量为50㎏的钢瓶,使用时应有直立装置,并有防倾斜措施,重装量为500㎏和1000㎏的钢瓶使用时应卧式放置,防止滚动并留出吊装空间和通道,存放高度不超过两层并靠牢定。

⑤空瓶、重瓶必须分开存放,禁止混放。

⑥重瓶存放期不得超过三个月。

四、安全注意事项:

1、化验员要有高度的责任心,保证瓶内不是氯气或化验纯度不足80%的氯气瓶不能充装。

2、充装工必须严格复磅,严禁超装,两次称重误差不超过充装量1%,复磅时必须换人换衡器。

3、采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经耐压试验合格。由工段长负责试压、更换工作并记录。

4、开关气瓶应用专用开启扳手,不得挪作它用。

5、开启瓶阀应缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

6、所有操作过程必须做好记录。

7、起重机械的卷扬机构要采取双制动装置,使用前检查确认,并定期联系电办人员检查,确保正常。

8、夜间装卸时,场地必须有足够照明。

9、动火时,严格执行动火证办理程序。

10、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。

篇3：液氯钢瓶吊装安全技术操作规程

1、严格按照“液氯钢瓶装卸、运输规定”进行吊装

2、使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格后方可使用。

3、保证充装站通道畅通。

4、保证空瓶和实瓶按规定分开存放,并堆码整齐,摆好空瓶和实瓶的标示牌。

5、吊装实瓶堆码时,堆码层数不得超过二层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。

6、吊装空瓶堆码时,堆码层数不得超过三层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。

7、安全起吊,按规定装车,确保运输过程中的安全。

收银制度

篇4：液氯消毒系统安全操作规程

1加氯操作步骤

1.1吨级氯瓶放置时,必须两接口垂直地面向上,防止有液氯进入真空调节器,接铜管时必须接上部接口。

1.2为防止湿空氯进入加氯系统,腐蚀铜铁设备,换氯瓶时,若不能立即接氯瓶,铜管接口必须密封包扎。每次换完氯瓶后,用氨水检查接口部分,无液氯泄漏,方可使用;

1.3开加氯机步骤,首先开加压力水,让水射器先拉真空,同时加氯机和旋钮关闭,(向右至底部),然后开氯瓶压力1/8圈,观察汇流排上压力表的压力,一般氯气刚启用时时压力在0.8MPa左右,再调正加氯机旋钮,加氯即完成。

1.4当氯瓶氯气逐渐减少时,氯瓶接口阀门也可以逐渐开大,保持氯气一定压力。

1.5关加氯机时,先关氯瓶阀门,待氯气抽空后再停压力水。

1.6加氯机长期不用时,为防止水射器小孔堵塞,先解开进水胶管冲洗,再接上拉真空。

1.7当氯瓶阀门已开大,氯气压力表接近0.03Mpa,注意表明要换氯气。

2加氯操作注意事项:

2.1使用氯气的车间(作业场所)空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3;

2.2更换氯瓶或者使用一段时间后,应检查氯化系统管道,必须完好,连接紧密无泄漏;

2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等,严禁使用橡胶垫;

2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近;

2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶,可采用45℃以下的温水加热;

2.6应有专用钢瓶开启扳手,不得挪作它用;

2.7开启瓶阀要缓慢操作,并闭时亦不能用力过猛或强力并闭;

2.8钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量,不允许使用瓶阀直接调节;

2.9瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,钢瓶应保留5kg以上的余氯;

2.10空瓶和充装后的重瓶必须分开放置,禁止混放;

2.11禁止露天存放,也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放;

3氯气消毒日常操作规程

3.1加氯工及维修人员到岗前应穿戴好劳动保护用品。

3.2加氯及维修工作人员必须学习和掌握有关安全用氯的基本知识;懂得加氯机(转子加氯机)的构造和性能;熟悉氧气呼吸目的用途、结构,工作原理和使用方法。

3.3氯瓶在搬运、使用移动和保管中,严禁碰撞、爆晒,应注意将氯瓶帽旋紧,不能使瓶盖受压防止漏气,移动后应使氯瓶安放平稳。

3.4氯瓶及加氯机放置处,防止强烈日光或其它热源(如烟火、烘炉等)烘晒,运氯瓶车辆严禁代运其它人。

3.5加强巡查,查看氯气钢瓶,管道等是否有锈蚀,法兰密封不好造成的氯气泄漏。

3.6氯气钢瓶,加氯机等设备不能带故障使用,发现故障及时修理。

3.7加氯电器设备必须全部采用防爆电器设备。

3.8使用液氯处应备有防毒面具,防毒面具必须放在易取的固定位置,日常精心保养,保管,定期进行检查。

3.9加氯工作人员如发现阀门失灵有漏气现象,千万不能用鼻嗅闻,应用氨水熏查,不能放入浇水,应迅速打开门窗,开启排风扇,戴好防毒面具,启动氯吸收装置。

3.10开启氯瓶阀时,人站上风并缓慢旋转,发现氯瓶阀门过紧难旋转开时,不要使用铁具敲击,并不得用300毫米以上的扳手硬旋,可用(1.5P以下)手锤轻轻垂直敲击阀门方顶。

3.11加氯机温度不得低于进氯导管温度,进氯导管温度不得低于氯瓶温度,防止气化后的氯气再液化引起加氯不正常。

3.12氯瓶受冻后不得用热水冲洗。

3.13加氯机运行中遇到压力水源突然中断或骤然降压时,迅速关闭瓶阀,切断氯源防止逸氯。

3.14加氯人员必须按上级规定完成加氯量,并不低《卫生饮用水卫生标准》和《城市供水水质标准》,为确保水质,做好出厂水余氯含量测定,并要详细记录。

3.15加氯工作人员要时刻检查加氯机,氯瓶使用情况,各部件是否完好正常,对维修工具防毒保护器具用品要保持完整无缺,经常处于良好状态。

3.16加氯工作人员经常打扫加氯间及加氯设备的清洁卫生,搞好文明生产,做好交接班记录。

4液氯钢瓶安全使用管理条例

为保障加氯系统的安全操作,保障所有人员及设备的安全特制定本管理条例:

4.1氯气瓶的入库

4.1.1厂部指定专人负责氯瓶的收货、贮存及安装;

4.1.2在对氯瓶收货时,应检查氯瓶及角阀状态,检查橡皮套的安装情况,确定无误后,对氯瓶验收登记可入库;

4.1.3氯气瓶吊装,由起重工负责操作,起重机使用前,必须进行安全性检查,确保正常;

4.1.4氯瓶在吊装中,必须戴好瓶帽、橡皮套,严禁撞击;

4.1.5氯瓶在氯气库内贮存,设置空瓶区、满瓶区分开放置,禁止混淆;

4.1.6氯瓶堆放时,横向卧放,并留出吊运间距和通道,存放高度不得超过二层。

4.2连接铜管使用注意事项

4.2.1连接铜管必须按标准进行加工制造;

4.2.2连接的垫片必须采用铅垫,禁止使用其它材质的垫片;

4.2.3连接铜管应经常检查,发现损坏及时更换;

5加氯系统的安全检查

5.1运行人员每小时对加氯机房及氯瓶间进行巡检,发现漏氯启动排气扇,找出故障部位,同时切换备用设备运行,严禁设备带故障运行;

5.2设备部每天对加氯系统进行一次完全检查,发现金属部分有铜绿或塑料部分有腐蚀等现象应及时进行处理。

6泄漏紧急吸收装置、漏氯报警装置及排风扇的检查

6.1应定期对漏氯报警装置、探头、传感器进行检查维护,确保其正常使用;

6.2排风扇装置应定期进行检查维护,确保其正常使用;

6.3泄氯紧急吸收装置应定期对中和塔、碱液及控制箱进行检查维护,确保其正常使用。

7氯气严重泄漏紧急处理程序

7.1负责人员

氯气严重泄漏的紧急处理由值班人员及时发现并上报领导,处理漏氯事故必须有两人以上在现场。

7.2所用工具及存放位置

7.2.1氯瓶专用扳手,存放于氯瓶间现场储物箱中,开闭氯瓶用;

7.2.2氨水存放于氯瓶间现场,检查漏氯用;

7.3防护设备

7.3.1以下防护设备存放于加氯机房消防箱中;

7.3.1.1防毒面具两套;

7.3.1.2橡胶雨衣(上衣)两件;

7.3.1.3带袖橡胶手套两双;

7.3.2紧急防护工具存放于加氯机间,内有:

7.3.2.1氯阀嘴密封盖两只;

7.3.2.2氯瓶安全阀一只;

7.3.2.3阀嘴垫圈四只;

7.3.2.4300*36活动扳手一只;

7.3.2.5氯瓶密封罩两只;

7.3.2.6氯瓶专用扳手一把;

7.3.2.7漏氯事故专用笔记本一本;

7.3.2.8专用记录笔一支;

8紧急处理程序

8.1加氯工在发现漏氯报警后,立即到达加氯间大门口,启动排气扇和中和塔;

8.2立即电话通知运行班长和副班长,并通知专管氯气人员;

8.3进入氯气间必须两人,并穿带防护面具及服装手套,携带专用工具包;

8.4确定正在使用的氯瓶,关闭氯瓶角阀;对于未安装的氯瓶的角阀发生泄漏可采取以下方法之一:

8.4.1用氯瓶安全阀加垫圈连接,连接安全阀时安全阀应全开放,连接紧密后再关闭安全阀;

8.4.2用氯阀嘴密封盖加垫圈密封阀嘴;

8.4.3用氯瓶密封端盖封死氯瓶;

以上处理方法应按顺序选用一种即可封闭氯阀泄漏;

8.5打开加氯间通往室外的门窗,检查处理点和其它安装的氯瓶及管路接点等;

8.6处理完毕后做漏氯事故处理记录。

篇5：液氯槽车卸车安全操作规程

1、首先检查液氯储罐液位、压力、温度及管路情况,确认无异常。

2、待槽车在卸车台规定位置停好后,熄灭发动机,拉紧手闸,罐车轮胎前后加枕木固定。

3、冬季将槽车空气压缩口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液压管接好,微开槽车空气阀门及槽车液相阀门,试漏,确认无泄漏再进行下一步操作。

4、若液氯储罐压力高,则打开液氯储罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀,将液氯贮罐气相与氯气贮罐气相与氯气经缓冲罐气相通,使气化反应。

5、关闭气动阀前压缩空气球阀,启动空气压缩机,给槽车升压。使槽车压力高于储罐0.1MPa。

6、夏季,液氯罐车自身压力高于液氯储罐压力,无需给液氯罐车打压,打开液氯储罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀,连接号液氯罐车液相管,试漏,确认无泄漏即可进行下一步操作。

7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、氯液储罐进液总阀、液氯储罐进液阀门,开始卸液。

8、卸车过程中,观察接受储罐的液位和压力的变化,液氯储罐液位不得超过全容积的80%,并注意保持两者压力差不得超过0.1MPa,不断检查作业情况,发现异常情况,及时做如下处理:关闭槽车液相紧急切断阀,关闭液氯储罐进液阀,停空气压缩机,关闭槽车气相阀。

9、确认液氯卸完后(听液氯进液管没有液体流动声),槽车和储罐压力相等时。关闭卸车台液相阀门,将管内的压力压入液氯储罐内。确认管内无残留液氯后,停止空气压缩机,依次关闭槽车液相阀门及紧急切断阀、卸车台液相阀、液氯储罐进液总阀、液氯储罐进液阀。关闭槽车气相阀及卸车台空气阀。开启气动阀前压缩空气球阀。

10、拆卸槽车与卸车台连接气液管,关好槽车阀门箱,检查现场确认无误后,槽车方可启动行车。

11、检查各阀门启动情况,确认无误,填写卸车记录。

12、遇雷雨天气,附近发生火灾,气体泄露,压力异常等不安全因素时,不能进行卸液操作。

异常情况处理:

1、卸车时,卸车人员必须带好防毒面具。

2、卸车时,进液总阀门必须设专人,发现异常情况,立即关闭进液总阀。

3、卸车时,注意观察液氯储罐压力情况,超过0.5MPa,及时给储罐卸压。泄压操作前,先打开氯气缓冲罐前气相阀门,缓慢开启液氯储罐气相阀,并及时和氯气操作人员联系,使其密切注意氯气压力变化,保证氯气压力在0.25MPa-0.3MPa。

4、液氯储罐底部阀门如有泄漏,迅速按下电磁阀按钮,关闭紧急切断阀,及时上报。并按紧急预案处理相关事故。