颚式破碎机零部件的安装
颚式破碎机的作业地区都是山区，它的破碎能力很强，为了保持这种高强度的破碎能力，颚式破碎机的安装设备需要很高的专业性，任何一个部件都需要精度到位，本文分别从机架、连杆、肘板、动颚、齿板等几方面介绍颚式破碎机零部件的安装。
1、机架的安装
颚式破碎机安装在混泥土基础上，为了减小振动、躁声和吸收振动，应在机架和混泥土之间垫上一层硬方木、橡胶或其他物质。机架安装在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底脚与泥土间的垫板必须平整、均匀和稳固。装机前，将滑动轴承研配好后，再放入轴承座内，用水平仪测量其水平度和同轴度的偏差值，如在允许范围内，可把偏心轴放到轴承上。
2、连杆的安装
连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装配。装配前应仔细检查无误，再用吊车将连杆放到比它在破碎机中的正常位置稍低一些，将连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，提起连杆，再装上连杆螺栓并拧紧。如连杆上壳与连杆间加上衬垫后，由于配合不严有漏油产生时，应补加衬垫。在条件允许情况下，最好是将全套连杆和主轴等零件，在机架外面组装好后，用吊车一次装入机架中。
3、肘板的安装
当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法是：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳栓在动颚下部，再用手葫芦拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，此时肘板会自动落下旧肘板拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦，使肘板和肘板座紧密接触，然后装上拉杆和弹簧此时肘板支持在肘板座中，便可拆除手葫芦。
4、动颚的安装
颚式破碎机动颚的装配，红星重工全采用事先组装好的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊装在机架里。先把滑动轴承研配好，然后放入机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上润滑油，将动颚放到轴承中。
5、齿板的安装
齿板是破碎机中磨损最快的，需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动颚上，其接触面必须平直，不允许有翘首现象，否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工，所以在定颚齿板背面与机架前臂之间，最好垫一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。
篇2：颚式破碎机的安装说明
颚式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于破碎机的重量较大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器系统发生振动。基础的震动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此，破碎机的基础一定要与厂房的基础隔开。颚式破碎机的作业地区都是山区，因为它的破碎机能力强，所以为了保持这种高强度的破碎能力，颚式破碎机的安装需要很高的专业性，任何一个部件都需要精度到位。
1、启动前的准备
为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是否有足够的润滑脂；仔细检查所有的紧固是否紧固；传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净；防护装置是否良好，如发现不安全现象，应立即消除之；检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有时应清除干净。
2、颚式破碎机的启动
经检查确认设备传动部分情况正常方可启动；本机只允许无负荷情况下启动；启动后，如发现不正常情况时，应立即停车查明原因，排除隐患方可再启动。
3、维护和使用
设备运转正常后，方可开始投料；待破碎物料均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增；在正常工作情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以清除；停车前首先停止加料，待破碎腔内物料排空后，方可关闭电动机；在破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起动；颚板一端磨损后，方可调头使用。
4、润滑
经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证设备的正常运转和延长设备使用寿命；本机所采用的润滑脂，应根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。轴承每天应加注3号锂基脂50克；加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，红星重工换油时用的是清洁汽油或煤油，仔细地清洗轴承滚柱的跑道，肘板与肘板垫接触时，机器开动前必须注入润滑油脂。
篇3：颚式破碎机操作注意要点
1、破碎机启动前的准备工作:
检查轴承的润滑情况是否良好,肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好,其接触处是否有足够的润滑脂。
检查所有紧固件是否紧固。
检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。
检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。
检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清除干净。
检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。
应将破损物料均匀加入破碎腔内,避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。若超过70℃时,应立即停车,查明原因并加以排除。
停车前应首先停止加料,待破碎腔内的被碎物料全部排出后,方可关闭电动机。
在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电动机,必须将物料清除后方可再次启动电动机。
固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。
破碎机使用一段时间后,应重新紧固所有的紧固件。
2、润滑
为保证机器的正常运转和延长所有寿命,应定期注油润滑。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50~70%,每3~6个月更换一次。在换润滑脂时,应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位,清洗时应打开轴承座下的放油孔。
本机采用润滑脂应根据机器的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙钠基润滑脂,在润滑脂较干澡时,可采用稀油与润滑脂调合后使用。
肘板与肘板之间只需在装配或检修时,在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
3、可能发生的故障的排除方法
可能发生的故障
主要原因
排除方法
飞轮继续运转而破碎工作停止,肘板从槽内脱落
弹簧断裂、拉杆断裂、
更换弹簧、更换拉杆、更换螺母
颚板紧固件松弛
颚板紧固件松弛
固定颚板跳动
颚板紧固件松弛
颚板紧固件松弛
活动颚板跳动
轴承损坏
轴承温度过高
更换轴承
轴承温度过高
润滑脂不足、润滑脂脏污、轴承损坏
加入适量的润滑脂、清洗轴承后更换润滑脂、更换轴承
弹簧断裂
调小排料口时未放松弹簧
排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当拧紧拉杆螺母
机器后部产生敲击声
拉杆螺母松动
适当拧紧拉杆螺母
二、安全、操作规程
操作人员须经安全技术教育后方可上机操作
1破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。
2严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。
3严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。
4电气设备应接地,电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。
破碎机的启动:
经检查,证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
本机只准在无负荷情况下启动。
启动时应有信号事先预告:启动后发现有不正常现象时,应立即停止开动,必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。
破碎机的使用
破碎机正常运转后方可开始投料。
篇4：颚式破碎机安全技术操作规程
根据使用情况,碎石轧料槽上面应设保护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
开机前,要清除破碎机内及周围的杂物,必须检查各润滑部位,并用手搬动数圈,各部机构灵活才允许开机。
破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出石块,如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,待物料清除干净后,再行起动。
调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落。
破碎机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度。
篇5：颚式破碎机工安全操作规程
1、开车前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:
(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:
(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
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