双击破碎机的安装方法

篇2：双击破碎机的简介及安装方法

双击破碎机又叫双转子锤式细碎机，该机适用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用。

双击破碎机的安装方法主要如下：

1、设备应安装在混凝土地基的水平，并与锚杆固定。

2、安装应注意的主机体和垂直水平。

3、部分螺栓安装后检查是否松动，并加强东道国仓门否和要求收紧。

4、根据设备配置电源线和电源控制开关。

5、检查完毕，空负载测试，试验，生产可以是正常的。

篇3：浅析立式冲击破碎机润滑系统安装注意事项

红星机器科技研发的立式冲击破碎机的润滑系统是双油泵互补型，可保证供油，无油流、无油压，油温过高时能自动停机。冷却系统和加热装置也是自动工作，确保了轴承润滑始终处于最佳状态，使主轴轴承保持恒温，延长了使用寿命。

立式冲击破碎机的润滑系统温度可自动检测：油温低于15℃时自动加热，油泵同时启动，循环整个油路;加热到15℃时，温控仪发出停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，1分钟后油泵停止循环，此时才能启动油泵。润滑油流进主机，油泵工作1分钟且流量达到设定值时，白色指示灯亮，主机方可启动工作。如果油温反弹下降低于15℃，加热系统不工作，但不影响主机正常运行。主机由于机械摩擦，油温会逐渐上升，至40℃时系统会自动降温。油温高于70℃且持续10分钟时，PLC给主机停机信号(白色指示灭，中间继电器KA断开)，来保护主机。停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。其中，15℃、40℃、70℃为出厂设定值。只有润滑系统正常工作，主机才能运转。保护主机轴承，可避免造成重大损失。

立式冲击破碎机润滑系统的安装需要注意：

1、润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、检查、维护的地方，并且尽可能靠近主机，以缩短系统配管长度，保持最低压力降。

2、使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。

3、润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。

4、润滑油的流量标准设定为8Lmin，可以在6～12Lmin范围内任意调节，设定过大或小都不行，这与润滑油的型号、温度、质量和管路的长短有关。

5、润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。

6、润滑泵站与配电柜的连接线插好，并旋紧螺帽。

7、电源线接到对应位置，零线必须可靠的与电网连接，配电柜外壳和油箱可靠接地。

篇4：安装破碎机安全技术措施

根据矿里安排,综采一队于近期准备安装煤机破碎机,特制定如下安全技术措施:

1、用912铲车装好破碎机运到回风顺槽超前支护单体前面。

2、采煤机到机尾割通后,若三角区宽度不够需在抹角处放炮满足破碎机进入工作面的要求,煤机扫空并拉空溜槽内所有的货,煤机停到机尾,停机并闭锁工作面溜子。

3、打出工作面所有护帮板。

4、靠正帮拆掉一排单体。

5、用912车把破碎机拉至机尾电机前。

6、在机尾电机顶板上挂好滑轮,钢丝绳穿入滑轮,一头与破碎机连接一头与运输机连接。

7、启动运输机马达将破碎机运到位。

8、用吊链将破碎机吊起,并在破碎机下面垫好道木,开始安装破碎机。

9、进入工作区及时进行敲帮问顶,处理掉顶板零皮和片帮煤。

10、拉破碎机时所有人员必须站到安全的地方,严禁站在钢丝绳下面。

11、服从队领导跟班指挥,严禁碰手碰脚。

篇5：综采工作面拆采安装煤机破碎机安全技术措施

一、概况:

我队21上309面使用joy7ls-6c采煤机,经检查确认破碎机电机接地。计划在7月9日8点班进行更换采煤机破碎机,计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。

二、施工组织:

1、指挥:张留彬。

2、现场负责及安全监督:陈跃成。

3、技术负责:陈跃成。

4、材料准备:丁红军。

5、人员安排:陈跃成、姜忠滨、王业明、陈忠贵、李成。

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工

作心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证

工器具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安因

素。

四、破碎机的拆卸:

1、打出工作面支架护帮板。

2、采煤机停到无片帮、顶板完整处。

3、将破碎机侧截割滚筒升起一定高度,将另一滚筒降到底板位置。

4、将机身上的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂"有人作业,禁止送电"警示牌。

5、闭锁采煤机处液压支架的本架隔离。

6、清理煤机上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石。

7、在支架顶梁起吊环上挂三台手拉葫芦将破碎机吊平,下方用道木打垛支撑破碎机,拆下调高油缸与破碎机连接销轴的压盖,并用游锤拉出销轴。

8、拆除破碎机电机电缆及冷却管路。

9、从采空区侧拆下破碎机与机身铰接销的压盖套螺栓,用m10顶丝顶出卡套。

10、用游锤将铰接销拉出。

11、把破碎机运到联巷,并回收。

12、清洗检查各部件的完好情况。

13、用手拉葫芦将新破碎机吊到合适安装位置,穿入破碎机电缆及管路,并使破碎机铰接销孔与机身铰接销孔对正,用铜棒配合大锤将铰接销安装到位。

14、接好破碎机电机电缆及管路,安装铰接销的卡套、压盖。

15、安装调高油缸的销轴,安装销轴压盖,取下手拉葫芦。

16、采煤机送电,启动泵电机,升破碎机油缸牵引采煤机让开木垛取出枕木。

17、清点工具,清理现场。

五、全技术措施

(一)设备运输的安全技术措施

1、运输中,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度,并由专人负责指挥,严防挤碰。司机必须由有经验的专职人员担任,行驶速度要慢、稳。

2、材料、设备等要轻装轻放,严禁野蛮装卸,运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,人货不能混运。材料、设备等的装车必须采取绑扎措施,装车重量必须小于车辆载重量要求。

3、运输破碎机时,必须根据设备形状、采取可靠的固定方式,并经现场负责人员检查确认后方可运输。

4、严防运输过程中损坏设备。

(二)起吊的安全技术措施

1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用木板垫实,严防滑脱。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协作,且站在可靠安全地点指挥和操作。

(三)其他安全技术措施:

1、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

2、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

3、检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

4、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求,拆卸安装时,起吊物下严禁站人。

5、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好易损部位。

6、严禁操作检修闭锁的支架。

(四)电气焊安全技术措施(另附)

六、工具及材料

两吨手拉葫芦2台,5吨手拉葫芦2台,5吨吊带2条,轻型套筒扳手1套(8-32mm套头),公制(1.5-10、12、14)mm内六角扳手各1把,4p、12p锤各1把,1.8m撬杠两根,22变19mm内六角变头1个,m12×500mm丝杠2根,m30/36对丝2根,m20/20对丝2根,40公斤游锤1套,15公斤游锤1套,250mm钳子1把,250mm尖嘴钳子1把,150mm斜嘴钳子1把,350mm一字螺丝刀1把,150mm一字螺丝刀1把,150mm十字螺丝刀1把,80mm一字螺丝刀1把,200mm活口扳手1把,zc25-4型1000兆欧表1块,万用表1块,500g凡士林1桶,防水胶布2盘,3m胶布1盘,黄蜡带1盘,450ml螺栓松动剂2桶,450ml清洗剂2桶,砂纸5张,电路图1份,棉纱1kg,道木20根,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)