破碎机怎么样确定操作的正确性
专业制造高效破碎机，风选锤式破碎机的正确操作是十分重要的，破碎机操作不正确或疏忽大意，往往是造成不安全的主要原因，破碎机的操作顺序和正确的操作和使用破碎机也是可以提高生产效率。
所谓破碎机的正确操作，就是按照破碎机设备的操作规程开动设备和停止运转，操作规程是生产经验的总结，并随着破碎机设备的不断改进和提高，将逐步完善，以后我们会提到鄂式破碎机，反击式破碎机的操作规程，会具体分析。
鄂式破碎机能处理边长250-1000毫米以下的物料,鄂式破碎机适宜于破碎抗压强度不高于320兆帕的各种软硬矿石,鄂式破碎机主要用于冶金、矿山、水泥、建筑等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用，
鄂式破碎机是选矿设备系列中的主要设备，鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa.
鄂式破碎机特点:
1.其破碎比大，产品粒度均匀；
2.结构简单，工作可靠，运营费用低。
3.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
4.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上
5.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
6.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
7.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
8.噪音低，粉尘少。
鄂式破碎机工作原理：
该系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作
锤式破碎机能处理边长350毫米以下的物料,锤式破碎机适宜于破碎抗压强度不高于100兆帕，含水率小于15%,锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
篇2：PCF2022破碎机安全操作规程
PCF2022破碎机安全操作规程
1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
2、破碎机正常运转时,方可加料,不允许先投料后开机。
3、停车前应停止加料工作,待破碎腔内的物料完全破碎排清后,方可关闭电动机。
4、定期检查筛板状况,如有堵塞应立即清除。
5、机器运转时,严禁进行任何调整、清理和检修等工作。
6、严禁向机器投放不能破碎的物料,以免损坏机器。
7、机器在检修时,应首先切断电源。
8、在运转中,不要触及高速旋转的联轴节,联轴节处应加防护罩,电机叶必须有防雨、
防晒装置。
9、在运转中,千万不得打开旁盖,以免物料飞出伤人。
10、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接件是否松动,并做相应处理和向上级领导反应。
11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
12、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动,否则要及时紧固。
14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。
15、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。
16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停下板喂机进行处理。
篇3：破碎机司机安全操作规程
破碎机司机安全操作规程
一、开车前的准备
检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
二、运行中的操作
就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制启车。
运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。
三、停车操作
就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。
10.集控开车时,由调度集中控制停车。
11.运行中发现的问题向调度汇报。
12.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
四、安全注意事项
13.设备在运转中发生故障,必须停机处理。
14.需要清理破碎机内部时,必须严格执行"断电挂牌"制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。
15.严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
16.双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。
篇4：破碎机安全技术操作规程
破碎机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。
第3条掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。
第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。
第8条破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。
第9条大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
第10条清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。
三、工作前的准备
第11条检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。
第12条检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。
第13条按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:
①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。
②各检查孔和盖板应复位、关严。
③安全防护设备应齐全、完好、牢固。
④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。
四、正常操作规定
第14条当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。
第15条启动后要等破碎机正常运转后方可给料。
第16条入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。
第17条严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。
第18条运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。
第19条运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。
第20条运行中,注意检查:
①应无异常音响和振动。
②各部轴承、电机无过热现象
第21条注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。
第22条运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。
第23条运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。
第24条接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。
五、工艺要求
第25条破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。
第23条给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。
第24条小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。
六、特殊情况的处理
第26条运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。
第27条发现下列情况立即停车处理:
①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。
②齿板固定螺丝过于松动。
第28条破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。
第29条当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。
七、操作后的工作:
第30条就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第31条集控开车时,由调度集中控制停车。
第32条交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第33条应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
篇5：锤式破碎机安全操作规程
1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,
出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。
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