双击破碎机的简介及安装方法

篇2：浅析立式冲击破碎机润滑系统安装注意事项

红星机器科技研发的立式冲击破碎机的润滑系统是双油泵互补型，可保证供油，无油流、无油压，油温过高时能自动停机。冷却系统和加热装置也是自动工作，确保了轴承润滑始终处于最佳状态，使主轴轴承保持恒温，延长了使用寿命。

立式冲击破碎机的润滑系统温度可自动检测：油温低于15℃时自动加热，油泵同时启动，循环整个油路;加热到15℃时，温控仪发出停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，1分钟后油泵停止循环，此时才能启动油泵。润滑油流进主机，油泵工作1分钟且流量达到设定值时，白色指示灯亮，主机方可启动工作。如果油温反弹下降低于15℃，加热系统不工作，但不影响主机正常运行。主机由于机械摩擦，油温会逐渐上升，至40℃时系统会自动降温。油温高于70℃且持续10分钟时，PLC给主机停机信号(白色指示灭，中间继电器KA断开)，来保护主机。停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。其中，15℃、40℃、70℃为出厂设定值。只有润滑系统正常工作，主机才能运转。保护主机轴承，可避免造成重大损失。

立式冲击破碎机润滑系统的安装需要注意：

1、润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、检查、维护的地方，并且尽可能靠近主机，以缩短系统配管长度，保持最低压力降。

2、使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。

3、润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。

4、润滑油的流量标准设定为8Lmin，可以在6～12Lmin范围内任意调节，设定过大或小都不行，这与润滑油的型号、温度、质量和管路的长短有关。

5、润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。

6、润滑泵站与配电柜的连接线插好，并旋紧螺帽。

7、电源线接到对应位置，零线必须可靠的与电网连接，配电柜外壳和油箱可靠接地。

篇3：安装破碎机安全技术措施

根据矿里安排,综采一队于近期准备安装煤机破碎机,特制定如下安全技术措施:

1、用912铲车装好破碎机运到回风顺槽超前支护单体前面。

2、采煤机到机尾割通后,若三角区宽度不够需在抹角处放炮满足破碎机进入工作面的要求,煤机扫空并拉空溜槽内所有的货,煤机停到机尾,停机并闭锁工作面溜子。

3、打出工作面所有护帮板。

4、靠正帮拆掉一排单体。

5、用912车把破碎机拉至机尾电机前。

6、在机尾电机顶板上挂好滑轮,钢丝绳穿入滑轮,一头与破碎机连接一头与运输机连接。

7、启动运输机马达将破碎机运到位。

8、用吊链将破碎机吊起,并在破碎机下面垫好道木,开始安装破碎机。

9、进入工作区及时进行敲帮问顶,处理掉顶板零皮和片帮煤。

10、拉破碎机时所有人员必须站到安全的地方,严禁站在钢丝绳下面。

11、服从队领导跟班指挥,严禁碰手碰脚。

篇4：综采工作面拆采安装煤机破碎机安全技术措施

一、概况:

我队21上309面使用joy7ls-6c采煤机,经检查确认破碎机电机接地。计划在7月9日8点班进行更换采煤机破碎机,计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。

二、施工组织:

1、指挥:张留彬。

2、现场负责及安全监督:陈跃成。

3、技术负责:陈跃成。

4、材料准备:丁红军。

5、人员安排:陈跃成、姜忠滨、王业明、陈忠贵、李成。

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工

作心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证

工器具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安因

素。

四、破碎机的拆卸:

1、打出工作面支架护帮板。

2、采煤机停到无片帮、顶板完整处。

3、将破碎机侧截割滚筒升起一定高度,将另一滚筒降到底板位置。

4、将机身上的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂"有人作业,禁止送电"警示牌。

5、闭锁采煤机处液压支架的本架隔离。

6、清理煤机上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石。

7、在支架顶梁起吊环上挂三台手拉葫芦将破碎机吊平,下方用道木打垛支撑破碎机,拆下调高油缸与破碎机连接销轴的压盖,并用游锤拉出销轴。

8、拆除破碎机电机电缆及冷却管路。

9、从采空区侧拆下破碎机与机身铰接销的压盖套螺栓,用m10顶丝顶出卡套。

10、用游锤将铰接销拉出。

11、把破碎机运到联巷,并回收。

12、清洗检查各部件的完好情况。

13、用手拉葫芦将新破碎机吊到合适安装位置,穿入破碎机电缆及管路,并使破碎机铰接销孔与机身铰接销孔对正,用铜棒配合大锤将铰接销安装到位。

14、接好破碎机电机电缆及管路,安装铰接销的卡套、压盖。

15、安装调高油缸的销轴,安装销轴压盖,取下手拉葫芦。

16、采煤机送电,启动泵电机,升破碎机油缸牵引采煤机让开木垛取出枕木。

17、清点工具,清理现场。

五、全技术措施

(一)设备运输的安全技术措施

1、运输中,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度,并由专人负责指挥,严防挤碰。司机必须由有经验的专职人员担任,行驶速度要慢、稳。

2、材料、设备等要轻装轻放,严禁野蛮装卸,运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,人货不能混运。材料、设备等的装车必须采取绑扎措施,装车重量必须小于车辆载重量要求。

3、运输破碎机时,必须根据设备形状、采取可靠的固定方式,并经现场负责人员检查确认后方可运输。

4、严防运输过程中损坏设备。

(二)起吊的安全技术措施

1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用木板垫实,严防滑脱。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协作,且站在可靠安全地点指挥和操作。

(三)其他安全技术措施:

1、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

2、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

3、检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

4、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求,拆卸安装时,起吊物下严禁站人。

5、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好易损部位。

6、严禁操作检修闭锁的支架。

(四)电气焊安全技术措施(另附)

六、工具及材料

两吨手拉葫芦2台,5吨手拉葫芦2台,5吨吊带2条,轻型套筒扳手1套(8-32mm套头),公制(1.5-10、12、14)mm内六角扳手各1把,4p、12p锤各1把,1.8m撬杠两根,22变19mm内六角变头1个,m12×500mm丝杠2根,m30/36对丝2根,m20/20对丝2根,40公斤游锤1套,15公斤游锤1套,250mm钳子1把,250mm尖嘴钳子1把,150mm斜嘴钳子1把,350mm一字螺丝刀1把,150mm一字螺丝刀1把,150mm十字螺丝刀1把,80mm一字螺丝刀1把,200mm活口扳手1把,zc25-4型1000兆欧表1块,万用表1块,500g凡士林1桶,防水胶布2盘,3m胶布1盘,黄蜡带1盘,450ml螺栓松动剂2桶,450ml清洗剂2桶,砂纸5张,电路图1份,棉纱1kg,道木20根,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)

篇5：破碎机安装措施

一、编制依据

编制依据

1.设备安装说明书(MMD706系列、1150MM中心距、双齿辊破碎机)。

2.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983.。

二、工程概况

工程概况

1.破碎机是由设备底座、机架、破碎辊、动力系统、润滑系统、液压系统、钢架平台组成。

2.工作原理

原料进入破碎室内,由异向旋转的辊子通过传动系统传递的强大动力使原料产生挤压而破碎,落入下部皮带机输出。

3.破碎机的主要部件

1)设备机架:破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮,靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底座。

2)破碎辊:破碎机前后有两个辊轮。

3)动力系统:破碎机的前后2个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递的。

4)润滑系统:破碎机由集中供油站通过管道供油给个润滑点。

5)液压站:破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而达到技术要求。

三、施工前的准备

1.施工工具:10T拉子2个,电焊机2台,水准仪一个,经纬仪一个叉车1辆,扳手5把,钳子3把小锤1把,铁锹3把等。

2.必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子。

3.润滑油、透平油。

四、工程施工的工艺流程

1.施工现场三通一平以及前期基础交接工作。

2.工程施工设施安排

1)根据施工要求,辅设临时电源以及其它辅助设施。

2)前期工程工序及施工平面交接,由土建方进行工序交接后,进行复测,检查基础的合格性并认可。

3.主要起重机械的选用和使用

用叉车将设备零部件运至煤仓上口,再由2个10T拉子吊至基础上进行设备安装。

4.施工工艺流程

1)放线找设备的纵横中心线,用座浆来保证设备的水平及标高。

2)设备底座安装。

3)破碎辊轮安装。

4)传动部分安装。

5)润滑油站的安装。

6)液压站的安装。

五、破碎机安装

1.设备底座放线

进入现场由土建提供基准中心线和基准标高,在基础上设中心线标点,该标点应作为永久性标点,根据此标点确定破碎机纵向与横向中心线,给中心线端点测量的极限偏差为上下1mm,检查基础中心线和标高,待中心线与标高检查无误,以设备中心线为基准,放出破碎机底座基础纵向、横向中心线,然后对土建基础进行麻面处理。

2.基础座浆

1)基础座浆的施工工序为

模盒预制—基础面处理—垫板面座浆—养护。

2)依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大60-80mm,宽度方向尺寸大40-60mm,高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒,模盒采用3-5mm钢板制作。

3)将基础面清扫干净,放出座浆外形辅助线,确定垫板的放置位置,用风镐将基础表面剥去10-20mm,凿成麻面,用压缩空气吹掉杂物,用自来水冲洗10分钟,吹掉积水,基础面不得滴入油垢。

4)混凝土采用配置好的座浆料,按照其说明进行配水,搅拌均匀后,立即倒入模盒内使用,搅拌好的混凝土应在15分钟内用完,超过时间不得再加水使用。

5)在放置垫板的位置放置模盒,随即将搅拌好的混凝土灌入盒内,用干净无油的木槌捣固实,混凝土上表面应成中间高四周低的弧形,以便放置垫板时排出空气。

6)当混凝土表面不再沁水或水迹小时后(约15分钟,具体时间视水泥性能,混凝土配合比和施工季节而定),即可放置垫板并测定标高,垫板放置在混凝土上应用手压,小锤敲击垫板使其平稳下将进行找平标高,垫板上表面标高极限偏差为-0.5mm,同一水平面上相邻垫板标高偏差为上下0.3mm。混凝土的表面应低于垫板面2-5mm,混凝土初凝前再次复查垫板的标高,垫板找正要在混凝土初凝前完成,时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时,45分钟内完成。盖上草袋或纸袋并浇水养护1-2天,在养护期间应防止碰撞和振动

7)一旦垫铁找正后,不得振动模盒,直至养护期满。

8)养护期满后,用小锤轻击垫板,无空洞声即为座浆合格。

9)锤击合格后,检查标高,若正偏差超差或不平整,采用角向磨光机打磨直至合格

3.设备安装

1)底座安装:破碎机是一个独立底座,将其吊在座好浆的基础上,找平找正后浇灌基础,预留地脚螺栓孔及预埋底脚螺栓,其露出基础面120mm,待混凝土养生期过后紧固底脚螺栓。达到技术要求后再将两侧立柱分别吊到底座上,找正后紧固立柱。

2)辊轮的安装:在底座、立柱调整好之后,先将落料斗放入,再将辊轮分别装入立柱的支架上,对其进行调整达到技术要求。设备在水平方向上8根通长的双头螺栓,用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。

3)传动部分的安装:破碎机的传动是电机及皮带轮传递分别带动前后的辊轮来完成的,在安装过程中,联轴节皮带轮都要达到技术规范。

4)液压、润滑站的安装:就位液压站配管到液压缸体,液压润滑管道在安装过程中遵循液压站阀台就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢复管路—氮气打—油冲洗—检验—调试生产。具体要求符合液压、润滑、管道施工工艺

5)安装要求:设备安装前对各设备检查校对,合格后安装。安装工作严格按工序、说明书施工,使设备安装达到规范要求。

6)调试前的检查:破碎机安装完成后,应对破碎机作全面的检查,清除设备内部及周围的所有杂垢而后进行试车。

六、质量保证措施

1.质量目标:本工程总的目标是确保工程优良。

2.质量措施及项目经理责任制。

1)成立以项目经理为首的质量管理体系。

2)施工中使用的材料必须提供质量合格证。

3)施工前的施工人员进行技术交底,关键部位技术员、质量员到现场指导监督施工。

4)每到工序施工严格执行“三检制度”,确认后方可继续施工。

5)由于设计、设备本身的质量问题,应协同设计部门、生产厂家及质检监理部门协商解决,不得自行处理。

6)安装中严格按说明书设计要求及技术标准施工调试,严格工艺纪律。

7)所安装的设备做好安全操作工作,以避免受到意外的损伤。

七、组织机构

技术员:1人

安检员:1人

电工:2人

电焊工:3人

辅助工:4人

共计:11人

八、安全生产保障措施

1.成立以项目部经理为首的安全生产管理小组,按工序的特点,设1名专业安全员,施工班组设2名安全监护,建立一套完整有效的安全管理体系。

2.临时用电措施

1)现场禁止使用破损或绝缘性差的电缆,严禁电缆随地走,电器设备要有良好的接地和接零,传递装置防护罩。

2)施工前用电必须有漏电保护器,临时配电箱不得乱接乱搭,接电须整齐规范。

3)施工用电须有专门电工维护。

3.加强防火消防措施,切实加强火源管理,易燃、易爆物品指定专人管理,焊工作业时必须清理周围易燃物品,消防工具器材齐全并安放在适当位置,指定专人定期检查。

4.全体工作人员进入现场必须戴好安全帽。

5.操作工、电焊工、电工及所有特殊工种工人持证上岗。

6.所有电器设备必须有电工安装维修,并定期检查。

7.施工人员严格遵守各种安全生产规定及规程。

8.上班前布置生产任务的同时进行安全交底。

9.设备及构件吊装时必须用缆绳牵引,防止设备及构件摆动伤人,吊装时要做到指挥信号、传递信号、执行信号准确无误。

10.做好设备、材料的安全保卫工作。

11.脚手架要搭牢固,站在脚手架上的工作人员要系好保险带。

12.由于破碎机的零件大部分都比较重,起重吊拉时一定要小心。