变频器的安装1

篇2：变频器的安装2

3.交流接触器简称接触器。它是用来频繁远距离接通和分断交直流电路，或大电容控制电路的自动电器。这里主要用于变频器出现故障时，自动切断主电源并防止掉电及故障后再起动。

4.无线电噪声滤波器又叫电源滤波器，其主要作用是为了抑制从金属管线上传导无线电信号到设备中，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源传导。在变频器中的作用是抑制干扰信号从变频器通过电源线传导到电源或电动机。

5.直流电抗器主要是为了抑制变频器产生的高次谐波，它的作用效果比交流电抗器更好。

6.输出交流电抗器又叫输出侧抗干扰滤波器，它是为了抑制变频器产生的高频干扰滤波影响电源侧的滤波器。

7.过滤罩主要是防止粉尘进入变频器。

三、变频器的安装

一）壁挂式安装

变频器的外壳设计比较牢固，一般情况下，允许直接安装在墙壁上，称为壁挂式。为了保证通风良好，所有变频器都必须垂直安装，变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件，如图2所示：两侧大于100mm、上下大于150mm，而且为了防止杂物掉进变频器的出风口阻塞风道，在变频器出风口的上方最好安装档板。

二）柜式安装方式

当现场的灰尘过多，湿度比较大，或变频器外围配件比较多，须要和变频器安装在一起时，可以采用柜式安装。变频器柜式安装是目前最好的安装方式，因为可以起到很好的屏蔽幅射干扰，同时也可以防灰尘、防潮湿、防光照等作用。柜式安装方式的留心事项：

●单台变频器采用柜内冷却方式时，变频柜顶端应安装抽风式冷却风扇，并尽量装在变频器的正上方(这样便于空气流通)；

●多台变频器安装应尽量并列安装，如必须采用纵向方式安装，应在两台变频器间加装隔板

四、变频器的安装注意事项

1）变频器的安装不要用力过大。

2）保持竖直安装，出风口朝上；进、出风流畅。

3）确保变频器的安装于能承受其重量的地方。

4）确保变频器的安装于非可燃材料上。

5）防止变频器安装在雨水滴淋或结露的地点;

6）防止粉尘、棉絮及金属细屑侵入;

7）防止变频器安装在油污和盐分多的场合;

8）远离放射性物质及可燃物。

9）要用螺钉垂直且牢固地安装在安装板上。

篇3：变频器系统安装调试方法及技巧2

3变频器系统的调试

变频器系统安装、接线完成后，通电前应进行下列检查：变频器的型号是否有误、安装环境有无问题、装置有无脱落或破损、电缆直径和种类是否合适、电气连接有无松动、接线有无错误、接地是否可靠等；变频器系统的调试方法步骤和一般的电气设备调试基本相同，应遵循“先空载、继轻载、后重载”的规律。必须在配线完毕，安装好箱盖后，才能接通电源，否则有触电危险。

变频器接通电源，即使处于停止状态，也不能触摸变频器端子，否则有触电危险。在变频器运行过程中，只能用操作面板ＳＴＯＰ按键或外控端子停止变频器运行，禁止在变频器运行过程中直接断开变频器主电源，否则有可能损坏变频器。

主回路测试方法。准备摇表。全部卸开主回路、控制回路的端子与外部电路的连接线，用公用线连接主回路端子用摇表测试。在主回路公用线和大地之间进行测试，摇表若指示５ＭΩ以上，属正常。在控制回路端子与ＰＥ之间进行测试，测量值＞１ＭΩ，为正常。不能用兆欧表对控制电路进行测试，否则会损坏电路的零部件。测试仪器要准备高阻量程万用表。

通电检查。在断开电动机负载的情况下，对变频器通电，主要进行以下检查：各种变频器在通电后，显示屏的显示内容都有一定的变化规律，应对照说明书，观察其通电后的显示过程是否正常。变频器内部有风机排出内部的热空气，可用手在风的出口处试探风机的风量，并注意倾听风机的声音是否正常。测量三相进线电压是否正常，对照产品说明书，进行变频器内部各功能的设置。变频器的显示内容可以切换显示，通过操作面板上的操作按钮进行显示内容切换，观察显示的输出频率、电压、电流、负载率等是否正常。将变频器的输出端与电动机相接，电动机不带负载，在操作面板上进行一些简单的操作，如启动、升速、降速、停止、点动等。观察电动机的旋转方向是否与所要求的一致，通过逐渐升高运行频率，观察电动机在运行过程中是否运转灵活，运转时有无振动现象，是否平稳等。带负载测试：变频调速系统的带负载试验是将电动机与负载连接起来进行试验，低速运行是指该生产机械所要求的最低转速。生产机械的运转是否正常，电动机在满负荷运行时，温升是否超过额定值，将给定频率设定在最大值，使电动机的启动转速，一直上升至生产机械所要求的最大转速，观察电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升，如果在频率很低时，电动机不能很快旋转起来，应适当增大Ｕ／ｆ比，或增大启动频率。将显示内容切换至电流显示，观察在启动全过程中的电流变化。如因电流过大而跳闸，应适当延长加速时间；在停机试验过程中，注意观察直流电压是否过高，把显示内容切换至直流电压显示，观察在整个降速过程中，直流电压的变化情形。如因电压过高而跳闸，应适当延长减速时间，如降速时间不宜延长，应考虑加入直流制动功能。

4结束语

变频器系统安装和调试是系统应用中很重要的环节，安装时须考虑场所的温度、湿度、灰尘、振动等情况，在变频器传动电动机系统中，变频器与电网、变频器与电动机以及周边设备相互之间都存在着干扰，安装时应采取适当的抗干扰措施。变频器系统调试时，在通电前先要进行直观检查和万用表检查。通电检查时，按空载→轻载→带负载步骤进行。

篇4：漫谈变频器的安装及其注意事项2

2.2安装方式与散热处理

变频器在运行过程中有功率损耗，并转换为热能，使自身的温度升高。粗略地说，每1kva的变频器容量，其损耗功率约为40w～50w。因此，安装变频器时要考虑变频器散热问题，要考虑如何把变频器运行时产生的热量充分地散发出去，因此要讲究安装方式。

(1)壁挂式安装

变频器的外壳设计比较牢固，一般情况下，允许直接安装在墙壁上，称为壁挂式。为了保证通风良好，所有变频器都必须垂直安装，变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件，如图2所示：两侧大于100mm、上下大于150mm，而且为了防止杂物掉进变频器的出风口阻塞风道，在变频器出风口的上方最好安装档板。

(2)柜式安装方式

当现场的灰尘过多，湿度比较大，或变频器外围配件比较多，需要和变频器安装在一起时，可以采用柜式安装。变频器柜式安装是目前最好的安装方式，因为可以起到很好的屏蔽幅射干扰，同时也能防灰尘、防潮湿、防光照等作用。柜式安装方式的注意事项：

●单台变频器采用柜内冷却方式时，变频柜顶端应安装抽风式冷却风扇，并尽量装在变频器的正上方(这样便于空气流通)；

●多台变频器安装应尽量并列安装，如必须采用纵向方式安装，应在两台变频器间加装隔板。

3、变频器的接线

3.1主回路接线

(1)变频器三相交流输入端子(r/l1、s/l2、t/l3)

电源输入端子通过线路保护用断路器或带漏电保护的断路器连接到三相交流电源，无需考虑连接相序。这里要特别注意的是，三相交流电源绝对不能直接接到变频器输出端子，否则将导致变频器内部器件损坏。

(2)变频器三相交流输出端子(c)

输出端子应按正确的相序接入电机，如果电机方向不对，则交换(u/t1、v/t2、w/t3)中的任意两相即可，也可以通过设置变频器参数来实现。要注意的是，输出端不能接进相电容器和电涌吸收器。

(3)直流电抗器连接端子(

篇5：漫谈变频器的安装及其注意事项3

3.2注意事项

(1)接地电阻应小于10ω。接地电缆的线径要求，应根据变频器功率的大小而定；

(2)切勿与焊接机及其它动力设备共用接地线；

(3)如果供电线路是零地共用的话，最好考虑单独敷设地线；

(4)多台变频器接地，则应分别和大地相连，请勿使接地线形成回路。

3.3控制回路端子接线

(1)由于低压变频器控制回路电缆的过电流一般都很小，所以控制回路电缆的尺寸规格可以规范化，为避免干扰引起的误动作，控制回路连接线应采用绞合的屏蔽线；附表为国内某品牌变频器的控制回路用线尺寸规格。

(2)控制线与主回路电缆铺设

变频器控制线与主回路电缆或其它电力电缆分开铺设，且尽量远离主电路100mm以上；尽量不和主电路电缆平行铺设，不和主电路交叉，必须交叉时，应采取垂直交叉的方法。

(3)电缆的屏蔽

变频器电缆的屏蔽可利用已接地的金属管或者带屏蔽的电缆。屏蔽层一端接变频器控制电路的公共端(com)，但不要接到变频器地端(e)，屏蔽层另一端悬空。

(4)开关量控制线

变频器开关量控制线允许不使用屏蔽线，但同一信号的两根线必须互相绞在一起，绞合线的绞合间距应尽可能小。并将屏蔽层接在变频器的接地端e上，信号线电缆最长不得超过50m。

(5)控制回路的接地

●弱电压电流回路的电线取一点接地，接地线不作为传送信号的电路使用；

●电线的接地在变频器侧进行，使用专设的接地端子，不与其他的接地端子共用。

4、变频器的防雷

变频器装置的防雷击措施是确保变频器安全运行的另一重要外设措施，特别在雷电活跃地区或活跃季节，这一问题尤为重要。

现在的变频器产品，一般都设有雷电吸收网络，主要用来防止因瞬间的雷电侵入，使变频器损坏。但是在实际工作中，特别是电源线架空引入的情况下，单靠变频器自带的雷电吸收网络是不能满足要求，还需要设置变频器专用避雷器。具体措施有：

(1)可在电源进线处装设变频专用避雷器(选件)；

(2)或按规范要求在离变频器20m的远处预埋钢管做专用接地保护；

(3)如果电源是电缆引入，则应做好控制室的防雷系统，以防雷电窜入破坏设备。

实践表明，以上方法基本上能够有效防范雷击。

5、结束语

现阶段，在能源日趋紧张，生产成本居高不下的时代，加大节能降耗力度，最大限度降低电力消耗，是建设节约型社会的内在需要和必然选择；而变频技术无疑是实现这一目标的重要支柱。本文主要是向业界同仁介绍了变频器的安装、调试、故障处理、保养与维护；希望对于业界同仁们在电气传动设备技术改造和推进高新技术产品的普及应用工作中能有所参考和借鉴；减少由于低级错误而引发重大的经济损失。