电力及电源设备安装作业指导书(2)

篇2：电力及电源设备安装作业指导书(3)

3.1.5变压器的吊芯检查及交接试验

A、压器吊芯检查

变压器安装前应做吊芯检查。制造厂有特殊规定者，560KV以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。

b.吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行。

c.所有螺栓应紧固，并应有防松措施，铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

d.线圈的绝缘层应完整，表面无变色，脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。

e.线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。

f.引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应牢固，引出线与套管连接牢靠，接触良好、紧密，引出线接线准确。

g.所有能触及的穿心螺栓应连接牢固，用摇表测量，穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。

h.油路应畅通，油箱底部清洁无油污杂物，油箱内部无锈蚀。

i.芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并以箱底油堵将油放尽。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

j.吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油并须在16小时内完成。

k.吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油的现象。

B、变压器的交接实验

a.a.变压器的交接实验应有当地供电部门许可的实验室进行，试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

b.变压器的交接试验内容

1）测量线圈连同套管一起的直流电阻。

2）检查所有分接头的变压比。

3）检查三项的变压器的连接线阻别和单项变压器引出线的极限。

4）测量线圈同套管一起的绝缘电阻。

5）线圈连同套管一起做交流耐压试验。

6）油箱中绝缘油的试验。

3.1.6变压器送电前的检查

A、变压器试运行前应做全面检查，确认符合条件时方可投入运行。

B、变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

C、变压器试运行前，必须质量监督及检查的内容：

a.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

b.变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

c.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

d.接地线良好。

e.通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设备齐全。

f.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

g.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

h.保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

i.干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门装锁。

篇3：电力及电源设备安装作业指导书(4)

3.1.7变压器送电试运行验收

A、送电试运行

a.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

b.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min无异常情况。

c.变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置无动作。

d.油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

e.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压温度，并做好详细记录。

f.变压器并列运行前，应核对好相位。

g.变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

B、验收

a.变压器开始带电起，24小时后无异常情况，应办理验收手续。

b.验收时，应移交下列资料和文件：

1)变更设计证明。

2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。

C、安装检查及调整记录

3.1.8成品保护

A、变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

B、对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

C、变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤，干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

D、在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

E、变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

F、对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

G、在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

3.2高压开关安装

本节适用于室内6～10KV一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关的安装。

3.2.1设备开箱点件

A、设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行，并做好详细记录。

B、按照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产品合格证。

C、设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固。

D、消弧件齐全，无变形及坏损。

E、负荷开关保险管测量无断丝。

篇4：电力及电源设备安装作业指导书(5)

3.2.2型钢支架制作安装

A、高压开关固定方式一般有三种：（1）采用混凝土浇注燕尾螺栓靠墙直接安装。（2）采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在预埋钢板上，然后安装设备。（3）采用穿墙螺栓安装。不管采用哪种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装。

B、操作机构支架制作安装一般有两种方法：a.墙上安装b.侧墙安装

3.2.3设备安装

A、设备安装位置应符合图纸尺寸，为二次引线方便，可参考被控设备的实际位置，将平面位置做适当调整，但安装高度必须符合图纸要求。

B、设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变形，固定牢固。

C、靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。

3.2.4操作机构安装与调整

A、操作机构的安装应符合以下要求：

a.固定轴距地面高度1m。

b.靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m。

c.侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m,手柄与带电部分距离不应小1.2m。

B、操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确。带电动跳闸或辅助开关操作机构，应动作可靠，位置准确。

C、开关刀片的固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀。

D、开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度应符合规范规定。

E、引线安装

a.靠墙安装高压负荷开关与进线电缆的连接应经过母线。

b.高压开关的引线应符合相应规范与规定。

3.2.5设备与支架接地

A、高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。

B、高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线用软铜线，截面不小于10mm2。

C、接地做法应符合相应的各章的规定。

3.2.6耐压试验

高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。

3.2.7送电运行验收：高压开关的送电运行验收应与其它设备一起进行，空载运行24小时无异常现象，交甲方验收。

3.2.8成品保护

A、设备运至现场暂不安装，不得拆箱，并入库妥善保管。

B、设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损。

C、设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管）或用布将瓷件包好，防止机械损伤或焊渣击伤。

D、门窗要封闭好，门加锁保护。

篇5：电力及电源设备安装作业指导书(6)

3.3成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

3.3.1设备开箱检查

A、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

B、设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本件及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求：附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

C、柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

D、柜（盘）内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

3.3.2设备搬运

A、设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

B、设备运输、吊装时注意事项：

a.道路要事先清理，保证平整畅通。

b.设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

c.汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢固，开车要平稳。

3.3.3柜（盘）安装

A、基础型钢安装

a.调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆。

b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。

c.基础型钢与地线连接，基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

B、柜（盘）安装

a.柜（盘）安装。

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12，M16镀锌螺丝固定，允许偏差见表2―13―2。

b.柜（盘）就位：找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

c.柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

C、柜（盘）二次小线连接

a.按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b.按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，敷设电缆要求是“电缆敷设”。

c.控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线中间加眼圈，多股线应涮锡，不准有断股。