电力及电源设备安装作业指导书(4)

篇2：电力及电源设备安装作业指导书(5)

3.2.2型钢支架制作安装

A、高压开关固定方式一般有三种：（1）采用混凝土浇注燕尾螺栓靠墙直接安装。（2）采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在预埋钢板上，然后安装设备。（3）采用穿墙螺栓安装。不管采用哪种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装。

B、操作机构支架制作安装一般有两种方法：a.墙上安装b.侧墙安装

3.2.3设备安装

A、设备安装位置应符合图纸尺寸，为二次引线方便，可参考被控设备的实际位置，将平面位置做适当调整，但安装高度必须符合图纸要求。

B、设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变形，固定牢固。

C、靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。

3.2.4操作机构安装与调整

A、操作机构的安装应符合以下要求：

a.固定轴距地面高度1m。

b.靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m。

c.侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m,手柄与带电部分距离不应小1.2m。

B、操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确。带电动跳闸或辅助开关操作机构，应动作可靠，位置准确。

C、开关刀片的固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀。

D、开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度应符合规范规定。

E、引线安装

a.靠墙安装高压负荷开关与进线电缆的连接应经过母线。

b.高压开关的引线应符合相应规范与规定。

3.2.5设备与支架接地

A、高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。

B、高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线用软铜线，截面不小于10mm2。

C、接地做法应符合相应的各章的规定。

3.2.6耐压试验

高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。

3.2.7送电运行验收：高压开关的送电运行验收应与其它设备一起进行，空载运行24小时无异常现象，交甲方验收。

3.2.8成品保护

A、设备运至现场暂不安装，不得拆箱，并入库妥善保管。

B、设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损。

C、设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管）或用布将瓷件包好，防止机械损伤或焊渣击伤。

D、门窗要封闭好，门加锁保护。

篇3：电力及电源设备安装作业指导书(6)

3.3成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

3.3.1设备开箱检查

A、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

B、设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本件及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求：附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

C、柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

D、柜（盘）内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

3.3.2设备搬运

A、设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

B、设备运输、吊装时注意事项：

a.道路要事先清理，保证平整畅通。

b.设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

c.汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢固，开车要平稳。

3.3.3柜（盘）安装

A、基础型钢安装

a.调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆。

b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。

c.基础型钢与地线连接，基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

B、柜（盘）安装

a.柜（盘）安装。

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12，M16镀锌螺丝固定，允许偏差见表2―13―2。

b.柜（盘）就位：找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

c.柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

C、柜（盘）二次小线连接

a.按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b.按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，敷设电缆要求是“电缆敷设”。

c.控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线中间加眼圈，多股线应涮锡，不准有断股。

篇4：电力及电源设备安装作业指导书(7)

D、柜（盘）试验调整

a.高压试验在由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

b.试验内容：高压柜柜架、固线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

c.调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

d.二次控制小线调整及模拟试验。

1)将所有的拉线端子螺丝再紧一次。

2)绝缘摇测，用500V摇表在端子板处测试每条回路电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

3)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准用摇表和试验测试，使用万用表测试回路是否接通。

4）接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

6）除临时电源，将被拆除的电源线复位。

E、送电运行验收

a.送电前的准备工作

1）一般在由建设单位备齐试验的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

2）彻底清除全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备、用具外，其它物品不得堆放。

3）母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

4）试运行的组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。

5）安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

6）试验项目全部合格，并有试验报告单。

7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

b.送电

1）由供电部门检查合格后，将电流送进室内，经过验电，校相无误。

2）由安装单位合进线柜开关，检查每个柜上电压表三相是否电压正常。

3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

5）按上述2～4项送其它柜的电。

6）在低压联络柜内，在开关的上侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压600伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数表示两路电同一相，用同样方法，检查其它两项。

7）验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

篇5：电力及电源设备安装作业指导书(8)

3.4电动机及其附属设备安装

3.4.1设备拆箱点件

A、设备拆箱点件检查应由安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。

B、按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格型号、数量进行详细核对。

C、电动机本体、控制和起重设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。

D、电动机及其附属设备均应符合设计要求。

3.4.2安装前的检查

A、电动机安装前应进行以下检查：

a.电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

b.定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。

c.电机的附件、备件应齐全无损伤。

B、电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电动机选择应符合如下规定：

序号安装地点采用电动机型号

1一般场所防护式电动机

2潮湿场所防腐式及有耐潮绝缘电机

3有粉尘多纤维及有火灾危险场所封闭式电机

4有易燃、易爆危险场所防爆式电机

5有腐蚀性气体及有蒸汽浸湿场所密封式及耐酸绝缘电机

3.4.3电动机的安装

A、电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

B、应审核电动机安装位置是否满足检修操作运输的方便。

C、固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2米维护通道。

D、采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的三倍，基础各边应超出电机底座边缘100～150mm.。

E、电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

F、稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

G、采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮自身垂直高度全高不应超过0.5mm。两轮的相应槽应在同一直线上。

H、轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3，伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。

I、采用靠背轮传动时，轴间与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性连接不大于0.02mm，互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。