如何选择最适合的金属切割工艺3

篇2：金属焊接与切割作业的安全管理

1.电焊机的安全使用标准

1.1电焊机的使用应符合该机技术说明书的规定;

1.2电焊机必须装有独立的专用电源开关,电源线和焊接电缆的接头应接触良好;

1.3防止电焊机受到碰撞或剧烈振动;室外使用的电焊机必须有防雨雪的措施;

1.4电焊机设备的外壳必须接零和保护,防止触电事故的发生;

1.5焊机应放置在离电源开关附近、人手便于操作的地方,并在周围留有安全通道;

1.6严禁用连接建筑物的金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路;

1.7禁止在焊机上放置任何物件和工具;启动电焊机前焊钳与工件不能短路;

1.8采用连接片改变焊接电流的焊机,在调节焊接电流前应切断电源;

1.9电焊机发生故障时,应立即切断电源,及时检修;

1.10工作完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断电焊机电源;

1.11焊接电缆线横过马路或通道时,必须采取保护措施;禁止焊接电缆与油脂等易燃物接触;

1.12电焊机必须经常保持清洁;清扫尘埃时必须切断电源;

1.13整流式电焊机应安装在干燥通风的地方,以利于硅整流元件的散热。

2.气(液)瓶的安全储存管理

2.1应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。

2.2仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其它热源,仓库内应通风、干燥,避免阳光直射。

2.3气瓶进库一律不得用电磁起动机械搬运,进库气瓶应旋紧瓶帽,气瓶应套上两个防震圈,气瓶搬运、进库及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷。

2.4盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体的气瓶,必须规定储存期限。并应避开放射性射线源,应执行先进先出的原则。

2.5空瓶与重瓶两者应分开放置,并有明显标志,重瓶不得在阳光下暴晒,也不宜雨淋。

2.6毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放,并在现场设置防毒用具和灭火器材。

2.7气瓶与其他危险化学品,应遵照以下储存规定:气瓶分类储存规定。

2.8气瓶放置应整齐,并戴好瓶帽。立放时要妥善固定,留有通道。横放时,头部朝同一方向,垛高不宜超过5层。

2.9退库的空瓶瓶内的气体,应留有余压。永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕;液化气体气瓶留有不少于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体。对于退库空瓶应逐个检查瓶阀,旋紧后再旋上瓶帽,方可入库。

3.氧气瓶的安全使用标准

3.1氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验;检验合格后,应在气瓶的球面部分作明显标志;

3.2充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查,并认真鉴别瓶内气体,不得随意充灌;

3.3氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能与装可燃物气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输;搬运气瓶时,必须使用专用小车,并固定牢固;不得将氧气瓶放在地上滚动;

3.4氧气瓶一般应直立放置,且必须安放稳固,防止倾倒;

3.5取瓶阀时,只能用手或板手旋转,禁止用铁器敲击;

3.6在瓶阀上安装减压器之前,应拧开瓶阀,吹尽出气口内的杂质,并轻轻地关闭阀门;装上减压器后,要缓慢开启阀门,以避免引起减压器燃烧和爆炸;

3.7在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧得坚固,以防止开气时脱落,人体要避开阀门喷出方向;

3.8严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂,以免引起火灾或爆炸;

3.9夏季使用氧气瓶时,必须放置在凉棚内,严禁阳光照射;冬季不要放在距暖气或火炉太近的地方以防爆炸;

3.10冬季要防止氧气瓶阀冻结;如有冻结现象,只能用热水和蒸汽解冻,严禁用明火烘烤,也不准用铁器敲击,以免引起瓶阀断裂;

3.11氧气瓶内的气体不能全部用完,最后要留0.5Mpa的压力,以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或其它可燃气体倒流入氧气瓶内;

3.12气瓶库房和使用气瓶时,都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等;要有10M以上的安全距离;

3.13氧气瓶必须做定期检查,合格后才能继续使用;

3.14氧气瓶着火时,应迅速关闭阀门,停止供气,使火焰自行熄灭;如邻近建筑物或易燃物失火,应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热而引起爆炸。

4.乙炔气瓶的安全使用标准

使用乙炔气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用标准外,还应当严格遵守以下各点:

4.1乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击,以免引起乙炔瓶爆炸;

4.2乙炔瓶在使用时应直立放置,不能躺卧,以免丙酮流出,引起燃烧或爆炸;

4.3乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠,严禁在漏气情况下使用;

4.4开启乙炔瓶阀时应缓慢,不要超过一转半,一般只需开启3/4转;

4.5乙炔瓶体表面的温度不应超过40οC,因温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度,使瓶内乙炔压力急剧增高;

4.6乙炔瓶内的乙炔气不能全部用完,必须留0.3Mpa以上的压力;用后应将瓶阀关紧,以防漏气;

4.7当乙炔瓶阀冻结时,不能用明火烘烤,必要时可用400以下的温水解冻;

4.8使用乙炔瓶时,应装置干式回火防止器,以防止回火传入乙炔瓶内。

5.气焊与气割的安全操作规程

5.1气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训,经考试合格并取得操作证后方可独立工作;

5.2在禁火区内进行焊割作业前,必须实行动火审批规定,由有关部门出具动火许可证后,方可进行作业;

5.3在焊接作业场地10M范围内不得有易燃易爆物品;

5.4焊割作业前必须检查焊割工具是否完好和性能正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用;

5.5使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门;乙炔瓶必须直立放置,不准卧放;

5.6焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备要有不小于4M的安全距离,使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不应小于5M;

5.7工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有色护目镜或使用防护面具;

5.8应经常检查所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常,并要按规定向计量单位送检,以确保计量准确;

5.9在容器内或舱室内焊割时,要按规定办理受限空间作业许可证后方可作业;停止工作后,应将焊割炬关好,并带出容器;

7.5.10作业过程中要注意防火防爆;

7.5.11工作结束后要认真检查现场,确认安全后方可离开。

7.6电弧焊的安全操作规程

7.6.1手工电弧焊操作人员必须进行安全技术培训,经考试合格并取得操作证后方可独立作业;

7.6.2在禁火区内进行焊割作业前,必须实行动火审批规定,由有关部门出具动火许可证后,方可作业;

7.6.3搬运、检修焊机,更换保险丝、改变级性等必须切断电源开关后方可进行;

7.6.4安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行,焊工不得擅自进行操作;

7.6.5在焊接作业场地10M范围内不得有易燃易爆物品;

7.6.6焊工的手或身体的任一部分不能接触导电体;在潮湿地点作业时,地面应铺设橡胶绝缘垫;

7.6.7工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好;

7.6.8工作时必须按规定穿戴好个人防护用品;

7.6.9推、拉电源闸刀时要戴绝缘手套,站在侧面,动作要快,以防电弧火花灼伤脸部;

7.6.10在容器内作业要按规定办理受限空间许可证后,方可进行作业,所使用的行灯电源要为安全电压;

7.6.11焊接作业中要注意防火防爆;

7.6.12工作结束后要认真检查现场,确认安全后方可离开。

7.7手工电弧切割的安全操作规程(除遵守手工电弧焊的有关安全规定外,还应注意以下几点):

7.7.1电弧切割时电流较大,要防止焊机发热;

7.7.2电弧切割时烟尘大,操作者应佩戴送风式面罩;作业场地必须采取排烟除尘措施,加强通风;

7.7.3电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出,应防止烫伤和火灾;

7.7.4电弧切割时噪声较大,操作者应戴耳塞。

7.8登高焊接与切割的安全技术

7.9作业前必须办理高处作业许可证;

7.10登高焊接与切割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线;不可避开时,上述线路必须停电,并在电闸上挂上“有人工作,严禁合闸”的警告牌;

7.11电焊机及其他焊接与切割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10M以上的距离,并应设监护人,以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施;

7.12登高进行焊接与切割作业者,衣着要灵便,戴好安全帽,穿胶底鞋,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋;要使用标准的防火安全带,不能用耐热性差的尼龙安全带,而且安全带应牢固可靠,长度适宜;

7.13登高的梯子应符合安全要求,梯脚需防滑,上下端放置应牢靠,与地面夹角不应大于600;使用人字梯时夹角约为400为宜,并用限跨铁钩挂住;不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业;禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物;

7.14脚手板的宽度单人道不得小于0.6M,双行人不得小于1.2M,上下坡度不得上于1:3,板面要钉防滑条并装扶手;板材需经过检查,强度足够,不能有机械损伤和腐蚀;使用安全网时要张挺,要层层翻高,不得留有缺口;

7.15所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固无孔洞的工具袋内,防止落下伤人;焊条头不得乱扔,以免烫伤、砸伤场面人员或引起火灾;

7.16在高处进行焊接与切割作业时,为防止火花飞溅引起燃烧或爆炸事故,应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点;对确实无法移动的可燃物要采取可靠的防护措施,例如用石棉板覆盖;在允许的情况下还可将可燃物用水淋湿,增强耐火性能;高处焊割作业,火星飞得远,散落面大,应注意风向风力,对下风方向的安全距离应根据实际情况增大,以确保安全;焊割作业结束后,应检查是否留有火种,确认无误后方可离开现场;

7.17严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作,以防触电或燃爆;登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

7.18焊接安全管理的“十不烧”:

7.18.1不是焊工不烧;

7.18.2要害部门和重要场所未经批准不烧;

7.18.3不了解焊接地点周围情况不烧;

7.18.4用可燃材料作保温隔音的部位不烧;

7.18.5装过易燃易爆物品的容器不烧;

7.18.6不了解焊接物内部情况不烧;

7.18.7密闭或有压力的容器不烧;

7.18.7焊接部位有易燃易爆物品不烧;

7.18.8附近有与明火作业相抵触的部位不烧;

7.18.9禁火区未办理动火审批手续不烧。

篇3：金属焊接切割作业安全技术措施

1、电焊作业

1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。

1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内,拉合时要戴手套侧向操作。

1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时,必须清除干净,并将所有孔口打开。

1.4焊接用的把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。

1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品,或进行覆盖、隔离。

1.6焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

1.7工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。

1.8在带电情况下,为了安全、焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件。

1.9推拉电闸时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤脸部。

1.10下列操作时,必须在切断电源后才能进行。

1.10.1改变焊机接头时;

1.10.2更换焊件需要改接二次回路时;

1.10.3更换保险装置时;

1.10.4焊机发生故障需进行检修时;

1.10.5转移工作地点搬动焊机时;

1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。

2、气焊、气割作业

2.1施焊现场周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2.2氧气、乙炔瓶所设的位置,不得少于10m。

2.3乙炔瓶要求放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。

2.4使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

2.5氧气瓶和乙炔瓶装减压器时,对瓶口污物要清除干净,以免污物进入减压器内。

2.6瓶阀开启时要缓慢平稳,以防气体损坏减压器。

2.7点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

2.8严禁在带压的容器或管道上焊接,带电设备应先切断电源。

2.9装置要经常检查和维修,防止漏气,同时要严禁气路沾油,以防引起火灾危险。

2.10氧气瓶、乙炔瓶不得放在日光直射或高温处,温度不得超过35℃。

2.11作业点火前,检查焊枪是否有抽吸力,有抽吸力,才能进行点火。

2.12乙炔气使用压力不得超过0.15Mpa,输气气流不超过1.5—2.0m3/h。

篇4：金属焊接与切割作业防护措施

1.穿戴劳动保护用品

金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品,如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服;在操作时戴好护目镜或面罩;在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋;登高作业要系好安全带,做好防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求:

(1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩,用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。其技术性能应符合GB/T14866--2006的要求。

2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部和耳部,结构牢靠,无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业,质量不应超过560g。

辅助焊工应根据工作条件,选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业,应根据焊接、切割工件的厚度,选用相应型号的防护眼镜片。

3)焊接、切割的准备、清理工作,如打磨焊口、清理焊渣等,应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。

(2)工作服。应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。

1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。

2)气体保护焊在紫外线作用下,会产生臭氧等气体,应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服,以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。

3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。

4)在仰焊、切割时,为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上,焊工应在颈部围毛巾,穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。

5)焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖,上身应遮住腰部,裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙,不允许沾有油、脂等物。

6)焊接与切割作业的工作服,不能用一般合成纤维织物制作。

(3)手套。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成,其长度不应小于300mm,要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时,所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成,并经耐电压5000V试验合格后,方能使用。

(4)防护鞋。焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底,应经耐电压5000V的试验合格。如在易燃易爆场合焊接时,鞋底不应有鞋钉,以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接、切割时,焊工应穿用经过耐电压6000V,试验合格的防水橡胶鞋。

(5)防护屏。电焊、切割工作场所,为防止弧光辐射、熔渣飞溅,影响周围视线,应设置弧光防护室或防护屏。防护屏应选用不燃材料制成,其表面应涂上黑色或深灰色油漆,高度不应低于1.8m,下部应留有25cm流通空气的空隙。

(6)安全带。焊工登高或在可能发生坠落的2m以上高处的场所进行焊接、切割作业时所用的安全带,应符合《安全带》(GB6095--1985)的要求。安全带上安全绳的挂钩应挂牢。

(7)安全帽。焊工用的安全帽应符合《安全帽》(GB2811—2007)的要求。

(8)其他用具。焊工所用的工具袋、桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢固。焊工所用的移动式照明灯具的电源线,应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆,导线完好无破损,灯具开关无漏电,电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压,灯具的灯泡应有金属网罩防护。

2.防火防爆措施

(1)为防止火灾和爆炸类事故的发生,在作业前应仔细检查作业场所,在企业的禁火区内严禁动火焊接。

(2)作业场所周围10m的范围内不得存放易燃易爆物品。

(3)在进行气焊或气割作业时,要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管,不能有漏气现象,拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。

(4)在进行电焊作业时,应注意如电流过大而使导线包皮破损产生大量热量,或者接头处接触不良均易引起火灾。因此,作业前应仔细检查,对不良设备予以更换。

(5)应该注意在焊接和切割管道、设备时,热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸,所以在作业前要仔细检查,清除另一端的危险物品。

(6)切割旧设备、废钢铁时,要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品,防止发生火灾和爆炸类事故。

(7)当工作地点存在下列情况之一时,禁止进行焊接与切割作业:

1)堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品,而又无法采取有效的防护措施时;

2)焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时;

3)新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构;

4)处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。

(8)在作业现场,要配备足够数量的灭火器材,要检查灭火器材的有效期限,保证灭火器材有效可用。

(9)焊接、切割作业结束后,要仔细检查现场,彻底消除遗留下的火种,避免后患。

3.对于触电类事故的预防

(1)电焊机外壳及不带电的金属构件一定要按相关规定进行保护接地(或接零)。接线柱要用罩盖好,焊把、焊钳及焊接电缆绝缘程度要好。

(2)带电体之间、带电体与其他物体之间都要保持一定的安全距离。

(3)电焊机及电源线应放置在人体不易接触的地方。

(4)登高焊接时还要注意勿与高压电网距离过近,不能将作业用电缆缠绕在身上或搭在肩上,电缆线应系在脚手架及其他设施上,以免踩踏导致绝缘层破损。

(5)进行焊机移动、焊机检修、保险丝更换、改变极性等操作时,必须首先切断电源开关。

(6)推拉电源闸刀,要戴绝缘手套,人要站在侧面,以防电弧火花灼烧脸部。

(7)一旦发生触电事故,则要立即切断电源,进行现场急救。

4.对容器、管道进行焊接作业的事故预防

各种容器、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查,冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,动火前应对容器内物质采样分析,合格后再进行工作;焊接、切割密闭的空心工件时必须留有出气孔。在容器内工作时,应有人监护,并有良好的通风设施和照明设施。

对装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时,应先用热碱水冲洗,再用蒸汽吹洗几小时,打开桶盖,用火焰在桶口试一下,确信已清洗干净后,才能焊接。

对乙炔发生器焊接时,应先用黄铜、铝或木料做好的耙子将电石渣扒掉,再用水冲洗干净后,才能焊接。

盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器,禁止对其焊接(锡焊除外)。

凡在易燃、易爆车间动火焊补,或者采用带压不置换动火法,在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时,必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量,确实安全可靠时才能施焊。

在焊接时,应打开门窗进行自然通风,必要时采用机械通风,降低可燃气体浓度,防止形成可燃性混合气体。

5.登高焊接作业事故的预防

登高焊接作业时,除注意触电事故外,还要配备完好的个人防护用品,如安全带、安全绳、工具袋等;在高处作业的下方应设置警示标志,地面应有人监护,同时应用非可燃材料做挡火板,防止火花飞溅。

6.燃爆危险性区域作业的事故预防

在燃爆危险性较大的区域内作业时,应按照焊接动火制度办理动火许可证,做好安全防护工作。

7.对职业有害因素的健康防护

(1)作业场所要有良好的通风设施,做好全面通风和局部通风,尽可能采用职业危害程度相对较小的焊接材料。

(2)要做好个体防护。除穿戴一般的防护用品外,针对特殊作业场合,还可以佩带通风焊帽,以防止烟尘危害。防止弧光伤害,要根据电流强度,选择不同型号的滤光镜片,穿上浅色帆布工作服,扎紧袖口,扣好领口,可减少其对皮肤的伤害。

(3)对于长期从事焊接和切割作业的人员,应定期进行职业病体检,如发现有焊工职业禁忌病症,应调离该岗位。

篇5：金属切割工安全生产岗位责任制

金属切割工是保证自身及设备安全的主要责任人。负责金属切割质量,切割设备完好使用的主要人员。切割工必须经过培训,掌握切割设备的性能,调整及检修方法和操作要求。

(一)、岗位职责

第1条严格执行操作规程,劳动保护要佩戴齐全。

第2条所用的氧气瓶,乙炔瓶的存放应不小于规定的安全距离。

第3条按照图纸下料,节约硬指标物料,努力降低消耗,做好节气合理用料。

第4条不断提高切割技术,提高金属材料切割标准质量,做到人离气关。

第5条搞好工作场所环境卫生,下料要摆放整齐,实现文明生产。

(二)、责任追究

第6条出现下列情况之一时,将按照有关规程规定进行经济处罚:

(一)不按操作规程操作的。

(二)不按图样下料造成材料浪费的。

(三)劳保用品佩戴不全,造成伤害的。