火焰切割岗位职责

篇2：数控火焰切割机日常使用保养注意事项

工作前

(1)检查各气路、阀门、是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。

(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

工作中

(1)调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行。

(2)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

(3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理压力。

(4)在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

(5)检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

(6)切割过程中发生回火,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

(7)数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

(8)操作员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

(9)操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

下班后

(1)下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

(2)如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况做好交接班记录。

(3)应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

日常保养

(1)轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

(2)传动齿条上每天应用20#机油清洗,齿条上有颗粒飞溅物。

(3)操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

(4)设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

安全保障

1设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

3.移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

4.设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。

5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。

庞堪德

2013.7.

篇3：数控火焰切割安全注意事项

1、上机操作前

1.1检查各气管、阀门,不允许有泄漏,检查气体安全装置是否有效。

1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。

2、工作中

2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2.2根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。

2.4在点火后,任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

2.5检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴弄脏火损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

2.6切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

2.7操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,如闻到有燃气气味和其他异味等,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

2.8操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

2.10行车在吊物运行时,不准经临设备上空,以防万一。

3、下班后

3.1下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

3.2如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.3应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

4、日常保养

4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

4.2传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。

4.3操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。

4.4该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

5、安全保障

5.1本工种属于特殊工种,操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。

5.2工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

5.3设备周围应避免强震动源。

5.4移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

5.5设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。

5.6通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

5.7操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。?

篇4：火焰切割氧气瓶使用要求规范

火焰切割方式是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,由火焰割炬为燃烧氧化铁提供充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。所以,氧气的重要性不言而喻。那么我们对存放氧气的氧气瓶当然也不能小视。那么具体我们对氧气瓶有哪些具体的使用要求那?下面武汉依德焊割设备有限公司给您一一列举。

(1)出厂前,必须按照(气瓶安全监察规程)的规定,严格进行技术检验。合格后,方可使用。

(2)使用氧气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭,然后接±减压表再使用。

(3)开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

(4)禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。

(5)防震:在贮运和使用过程中,一定要避免剧烈震动和撞击,尤其是严寒季节、低温情凋下,金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时,应用专门的抬架或小推车,不得肩背手扛,禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸,严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时,气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时,应用栏杆或支架加以固定,防止气瓶突然倾倒。

(6)防热:要防止氧气瓶直接受热,应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等lorn以上。

(7)防静电火花和绝热压缩:主要发生于开启瓶阀和减压器的操作,我们应当了解,高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量(即绝热压缩)等,都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等,当瓶阀或减压器开得过快时,则氧气高速流动的水滴和固体微粒,就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝热压缩的危险是:高压气流的冲击,将使减压器内局部(高压室或低压室)的气体突然压缩,瞬间产生的热量会使温度剧增,完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火,甚至会使铜和钢等金属燃烧,造成减压器完全烧坏,还会导致氧气瓶着火爆炸。

(8)留有余气并关紧阀门:留有余气的目的是使气瓶保持正压,以免可燃气体进入瓶内,同时便于瓶内气体成分化验。

(9)氧气瓶必须做定期性技术检验,按照安全规程的规定,每三年检验一次。超过检验期限的气瓶不得使用。

(10)当瓶阀或减压器发生冻结时,只能用热水或蒸汽进行解冻,绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。

(11)防油:氧气瓶不得沾有油脂,同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。

(12)与乙炔瓶的距离不得小于3m。

(13)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气功工具的气源。

(14)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

篇5：氧乙丙炔火焰切割机岗位职责内容

第一条作业前必须正确穿戴和使用劳动防护用品。严禁酒后作业。

第二条定期检查气路系统,尤其是燃气管道,如有泄漏及时解决。

第三条切割过程中,注意火焰切入点,须直接切入时,要对切割工件加热至熔化后方可加入切割氧进行工作。

第四条在切割机床装、取料时,禁止脚踏床面的钢梁上装取料。

第五条切割机进行前后左右行走前,确认行走区域无任何障碍物后,方可操作。

第六条使用切割机工作时,如发现有回火现象应立即停车熄火并用切割氧吹除残留在枪管内的余火,待枪管冷却后再重新点火,检查是否有回火现象,确认正常后方可进行工作。

第七条工作中要经常检查氧气、乙炔压力表工作情况,如发现异常要及时停止作业,及时更换。