水切割操作步骤
文字一种利用高压水流切割的机器
1、数控成型各种复杂图案；
2、属冷切割、不产生热变形或热效应；
3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；
4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；
5、是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；
6、切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；
7、可一次完成钻孔、切割、成型工作；
8、生产成本低；
9、自动化程度高；
10、24小时连续工作。
为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。
在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。
高压水是怎样产生的
这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。
1、可切割范围广
可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。
2、切割质量好
平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、无热加工
因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
4、环保性
这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、无需更换刀具
你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺
7、编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗）.
8、快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点／英寸（800点／cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.
9、与其他设备组合，可以进行分别操作.
水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.
10、减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.
水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制→可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小→可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能→可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝→不需二次加工，可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体→可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边→可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细→可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质→可降低制程时间及成本。
依设计及工件材质的不同来作弹性的调整→可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机
超高压水刀能切割何种材料？
超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。
篇2：电力设备带电清洗技术操作
一、清洗前的准备
1、人员准备：负责人、安全员、监护人、操作手等所有施工人员处于良好精神状态。
2、劳保用品准备：人员的安全保护用品和各种劳保用品齐备并符合安全要求。
3、车辆准备：按公司《安全生产行为规范》有关章节执行。车辆处于良好的工作状态。
4、清洗设备、工具、物品的准备：做到完整无缺、性能良好、安全可靠。
5、专用洗清剂的准备：按公司的《安全生产行为规范》中的措施落实第4条、第5条严格执行。
二、清洗条件
1、施工现场应符合施工条件方可作业。
2、气象环境、条件：相对湿度不大于80%，雨、雪、雾或雷电天气不能作业。
3、被清洗的设备有故障、工作不稳定，不能作业。
4、工作现场及运行设备存在安全隐患不能作业。
5、如发现设备异常，听从甲方意见是否作业。
三、进入施工现场
1、严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》有关条款，遵守甲方机房及施工现场的有关规定。
2、着好施工作业服装，穿戴好安全防护用品。除队长留一部手机外，将全体施工人员的私人物品、金属挂件、手机、香烟、火机等妨碍施工的物品一律放在车内，严禁带入施工现场。
3、与甲方负责人接洽，签工作票。
4、队长、安全员与甲方负责人共同进行现场勘察。
（1）熟悉施工环境，查看设备布局，了解施工现场。
（2）检查被清洗的设备是否工作正常，是否存在着安全隐患。
（3）认真记录各仪表指示灯和数字显示屏的状态和数据，如有疑问，及时与甲方沟通或说明，并做好记录。
5、根据情况确定是否保留影像资料。
6、通过现场查看，明确重点部位，队长、安全员、监护人共同制订施工操作方案和应急预案。
7、全体队员列横队一字排开，成跨立姿势，队长做施工前的动员。具体内容为：
（1）明确任务：详细说明施工方案，确保每个施工人员明白自己的岗位和任务，做到心中有数。
（2）具体分工：各项工作落实到人，按工序先后合理分工。
（3）提出要求：说明重点部位及危险部位；注重施工质量；强调注意事项及安全防范措施。
8、安全员检查每个队员是否按规定使用安全劳保用品，并作确保设备、人身安全的补充动员。
9、卸车后再次检查所有施工器具，确保处于良好状态。
四、清洗工艺流程
1、把室内所有的窗户全部打开。
2、安装通风、排风设备，确保通风良好。
3、观察室内温度和湿度，用红外线测温仪测试被清洗设备及重要部位的温度，确定不同设备和不同部位的清洗方法。认真记录测试数据。
4、将设备内每一单元上部及设备最下层单元多余的金属片、线头、螺钉等杂物清理干净，消除一切安全隐患。
5、用吸尘设备吸出被清洗设备、仪器、仪表内外部的浮尘。
6、用离子风机或专用风机吹扫被清洗设备，消除被清洗设备内外部的静电、灰尘。
7、用带电绝缘清洗设备、专用工具、专用清洗剂，对需要清洗的设备进行彻底清洗。
8、擦拭被清洗设备的柜门、盘面、线束等有关部位。
9、自检、自查、自验。
10、请甲方负责人验收。
11、验收合格后，清理施工现场，做到工完、料净、场地清。
五、清理施工现场
1、撤除施工现场所有的清洗设备。
2、清理施工现场，做到彻底干净无杂物。
3、打扫整理室内外卫生。
六、验收及鉴定工作量
1、队长与甲方负责人再次沟通，征求甲方负责人的意见和建议。
2、填写工程量单，甲方负责人在工程量单上确认签字。
3、检查清洗设备、工具是否齐全，防止遗漏丢失。
4、将所有的清洗设备、工具、仪表擦拭干净，做到无灰尘、无油污，检查输液线、喷枪、储液灌内清洗剂是否清理干净。
5、按顺序安全恰当的装车。
6、队长做本次施工作业的点评小结。
7、施工人员全部撤离工作现场。
篇3：低压电气设备安全操作措施
1，每个巡检必须随身携带验电笔，并保证验电笔良好。
2，低压电气设备操作前，必须核对设备的名称编号正确，设备满足停送电操作方可进行操作。
3，低压电气设备操作必须带线手套，穿绝缘鞋。
4，对设备进行绝缘测量和悬挂接地线时，必须验明设备确无电压，方可进行操作。
5，380V一个电源带多路设备停电必须逐级进行，严禁直接断开总电源开关。切断负荷电流必须使用空开或接触器，严禁用保险或刀闸切断负荷电流。
6．使用验电笔、万用表、钳形电流表进行低压电气回路的电压、电流测量工作时，应选择容易测量的位置并保证足够的安全距离，以免仪表的金属部位与设备或柜体的金属部位发生触碰造成短路事故。
7，进行熔断器（保险）更换时，必须使用专用的夹钳并戴绝缘手套，防止造成触电事故。
8，设备停送电操作必须严格执行操作票和停送电通知单制度。380V动力保险严格按照规程规定配置。操作项目在3条以上的操作，必须填写操作票。
篇4：大型汽轮机组安装操作要点
1.大型汽轮机组防振动的要求
大型汽轮机发生振动是安装调试过程中常见的问题，在大型汽轮机的运转中几乎不可能完全消除。由于大型汽轮机产生振动的原因很多，因此难以对大型汽轮机振动进行精确分析。在产生振动的众多因素中，最主要的是以下几个方面：第一，大型汽轮机设备自身系统缺陷。如转子动平衡不合格；第二，大型汽轮机在包装运输过程处理不当。如转子支架精度达不到要求，导致转子在存放、运输途中受自重而弯曲变形；第三，大型汽轮机安装过程技术不规范。如基础浇灌质量有问题、缸体安装过程中承受外力作用、轴系安置不同心、滑销系统受阻等。
为了减轻或者消除大型汽轮机振动要从各个方面入手，具体措施有：①保证大型汽轮机基础的浇灌要符合质量要求。②控制大型汽轮机轴承座的安装质量以及轴承的中心标高。③确保大型汽轮机的凝汽器颈部与低压缸排汽口的连接形式为自由连接，从而消除缸体所受外力的影响。④必须保证大型汽轮机滑销的滑动面光滑平整，并且滑销与销槽间隙在设计范围内。
2.大型汽轮机中心位置的确定
大型汽轮机找中心的目的是要使大型汽轮机的转动部件（转子）与静止部件（隔板、轴封等）在运行时，其中心偏差不超过规定的数值，以保证转动与静止部件在径向不发生触碰。大型汽轮机找中心通常包括以下步骤：①测量汽缸、轴承座水平位置，即检查汽缸、轴承位置是否倾斜；②测量轴颈扬度，即大型汽轮机的转子对汽缸前后轴封套洼窝找中心以及大型汽轮机各转子按联轴器找中心；③轴封套、隔板按转子找中心，采用调整轴封套、隔板的方法来补偿由于汽缸中心变化对动静部件中心关系的影响；④在大型汽轮机全部组合后，复查大型汽轮机各转子中心及找大型汽轮机转子与发电机转子联轴器的中心、发电机转子与励磁机转子联轴器的中心。可以看出，大型汽轮机找中心的要点在于转子找中心，转子找中心时需要考虑的主要因素有：①大型汽轮机的汽缸及轴承座的水平。汽缸及轴承座横向一般应处在水平状态，偏差不超过2mm/m，轴承座径向水平及轴颈扬度基本相似；②大型汽轮机轴颈扬度。在调整联轴器中心时，应一起考虑尽量使之符合一个连续曲线；③大型汽轮机汽缸前后轴封套洼窝中心。
3.大型汽轮机的防水措施
如果大型汽轮机在运行过程中进入低温蒸汽或者发生水冲击，会导致大型汽轮机转子、叶片和推力轴承严重损坏。大型汽轮机进水的原因主要有以下几个方面：①大型汽轮机组负荷突然增大，导致蒸汽中混合有液态低温水。②大型汽轮机操作不当或者设备失灵导致锅炉蒸汽温度失控时，低温蒸汽会从主蒸汽管道进入大型汽轮机。③锅炉再热减温水调整不当，大型汽轮机高压缸内或者再热器内会聚集水分，在启动过程中，这些水分很容易被带入大型汽轮机的压缸内。④轴封供气系统暖管不充分或者管道上的疏水不畅，在大型汽轮机启动过程中疏水将被带入汽封内。⑤疏水系统设计不合理或者布置位置不当。大型汽轮机一旦进水，后果将非常严重，例如动静部分碰磨损坏、叶片损坏或断裂、推力轴承失效以及热应力引起金属裂纹等，这就要求防水措施必须严密而有效。在大型汽轮机高中压缸上设置热电偶，沿轴向成对均匀地分布在汽缸的顶部和底部。如果系统运行正常，顶部和底部成对出现的热电偶指示温度大致相同。如果底部热电偶的温度突然降低或者顶部与底部的热电偶间出现较大的温差，则表明有水存在并将导致外缸变形。
4.大型汽轮机调试过程中的常见问题及处理
4.1大型汽轮机小机速关阀在油泵切换时自动关闭现象
在大型汽轮机运行过程中有时会需要用小汽轮机润滑油、水泵润滑油、盘车油等均采用集中供油的方式，每个机组使用两台汽泵，为了便于检修和调控，两台汽泵的容量应相同，可以选择均为50%。调试过程中出现小机速关阀在油泵切换时自动关闭现象的原因比较简单，如果润滑油油压和调节油的油压均降低，在小汽轮机速关阀动作之前调节油压力低信号开关没有出现过异常情况，那么就可以排除逻辑跳闸的可能，则导致这种现象的原因很可能是调节油的油量不足。此时，只需增加调节油的进油量即可。
4.2大型汽轮机主油泵进出口压力低的调整
在调试过程中大型汽轮机常会出现停止润滑油泵后汽轮机组停机的现象，导致这种现象的原因主要是由于主油泵的出口压力较低，达不到设计的出口压力值，以至于主供油系统不能正常工作。导致出口压力低于设计值的原因基本是由于主油箱的油位较低，导致主油泵不能正常供油。处理方法也比较简单，即往主油箱加油。此外，尽量多设置几个就地油位计，以便能够准确地监测主油箱内的油位。
4.3小汽轮机组前置泵电机烧损的处理
当大型汽轮机出现这种现象时，其发生主要是因为轴承保养不周全，没有认真实施加油脂保养的措施，导致轴承与轴承套之间摩擦力增大。轴承的转速很高，长时间在高摩擦力的作用下，会导致滚柱严重磨损，间隙增大，直至滚柱产生疲劳脆化。而轴承护套在轴承高速旋转下，由于周期性的震动以及磨损，很容易发生损坏甚至断裂，导致滚柱发生错位，大型汽轮机出现这种情况下，轴承的温度将会迅速升高，直至轴承烧毁，导致前置泵电机随着烧损。为了防止这种现象的发生，除了按时增加油脂外，也必须加强定期检修。
5.结语
大型汽轮机组的安装、调试是检验机组设备的设计、制造与安装质量的重要步骤，是确保大型汽轮机组投产后安全、稳定运行的重要乎段。对大型汽轮机组的调试过程中需要各单位紧密合作，遇到问题及时和设备生产厂家进行有效沟通是调试工作顺利进行的关键。大型汽轮机组设备制造厂家不多，因而相应设备存在的问题和解决的方法具有共性，因此，加强与其它同型式汽轮机用户的联系，是快速解决问题的一个途径。
篇5：小型液压升降机的安全操作
1、升降机必须由经过培训考核并取得资格证的人员操作。
2、使用前操作者应检查升降机的电气系统、液压系统和机械系统是否正常。
3、使用前应将平台上下空载数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台有无明显不正常的倾斜。
4、操作者在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃启动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。
5、在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。
6、操作者应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。
7、升降机不允许装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。
8、操作者在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。
9、当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。
10、升降机发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，待修复后方可使用。
11、液压升降机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。
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