浅谈阀门的安装使用及维护
引言
阀门的正确安装、正确操作、及时维护，能有效避免阀门的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，确保生产及生活装置安全有效运行。现就阀门的安装、使用、维护浅谈几点体会。
一、阀门的安装
1.1安装前，对阀门的外观进行检查，不得有裂纹、砂眼、机械损伤。
1.2检查确认铭牌完好，并符合使用要求。
1.3清除阀内的残留物。
1.4转动阀杆，看是否灵活自如，确认完好后进行安装，避免无效工作。检查完毕后，清洁阀门所连接的管路，可用压缩空气吹去管路内焊渣和其他杂物。
1.5安装时，应严格按照厂家提供的安装说明进行。安装丝扣阀门时，应将密封填料缠绕在管子螺纹上，避免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀按规定力矩拧紧，以免拧紧力矩不均，造成阀门损坏。阀门在阀体上有方向标志，应按阀门流进和流出的方向正确安装。例如止回阀、截止阀，节流阀，减压阀、如果装倒装反，将失去阀门在管路系统中的功用，甚至造成危险。阀门保温装置的安装。凡输送的介质在环境温度中易发生冷凝结块现象，应结合管线，进行保温伴热，防止冻坏阀门。
1.6对于输送易燃易爆气体的管路，在管路投产前，必须要用氮气对管路进行吹扫置换，防止输送的介质与管路内的氧气形成爆炸极限，避免爆炸现象的发生。
二、阀门的使用维护
2.1手动阀门是在管路系统中使用最广的阀门。如因丝杆锈蚀或阀门内部有异物造成的手轮扳不动，应采取维修保养措施，使手轮能灵活扳动。严禁用长杠杆来扳动。否则容易损坏阀门内部密封面，或扳断手轮、手柄。开关阀门，用力要做到平稳，防止用力不均造成对阀门密封填料的损坏。当阀门全开后，应将手轮回转一圈半左右，避免丝杆损伤。非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，应缓慢平稳进行，以防阀门产生裂纹等损坏现象。
2.2管路系统中的常开阀门，在关闭时，有可能存在由于介质在阀门中的流动，阀门密封面上粘有杂物，关闭时造成关闭不严现象。可采取以下措施解决：先用手轮将阀门扳到接近关闭位置，使介质通道变小，利用介质的高速流动，吹走杂物，然后轻轻关闭。如此重复多次，冲净杂物，然后可关闭。切勿蛮力硬扳，造成阀门的损坏。
2.3管路系统中的长开、长关的阀门，要根据阀门所处的工作环境及工作状况，一是要定期检查阀门的手轮、丝杆等，确保安全有效。二是要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住室外阀门，要对阀杆加保护套，以防锈污。
2.4阀门的注脂
2.4.1对阀门定期注脂是降低阀门密封面磨损，提高阀门的使用寿命的关键措施。阀门密封润滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐压性，阀门使用的密封脂型号、注脂周期、注脂量要按照厂家提供的使用说明书进行，在工作条件较苛刻的场合注脂周期可适当提前。
2.4.2阀门注脂所使用的工具一般是手动液压注脂抢或注脂机，无论何种工具，初次使用，要将工具中盛密封脂的空腔清洗干净，确认无杂质后，在放入密封脂，这样注脂时就从源头上杜绝杂物混入密封脂中，确保注脂效果。
2.4.2注脂时阀门应处的工作位置，一般情况下，只有阀门处于全开或全关的位置，阀腔才能隔离出来，不然注入的脂都会流入到管道里面，起不到相应的作用。例如球阀注脂时应处在全开位置，而闸阀则应处在关闭位置。也就是说阀门注脂时，是处在关闭还是全开位置，主要是由阀门本身的结构决定，因此阀门注脂前一定要仔细阅读厂家提供的使用说明书，避免误操作。
2.4.3注脂时要先打开阀体排污丝堵排污卸压，然后清洁注脂口，以利于顺利注脂。注脂时，距离注脂口先进后远逐次出脂，注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵。当阀门密封系统注满密封脂时，压力示值变化缓慢，越慢说明密封效果越好。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。压力过低，一般是密封失效引起密封脂泄漏。压力过高，一般是内部密封脂已硬化，或注脂通道堵塞。对于密封失效引起的压力过低，应及时维修。对于注脂压力过高，应仔细分析原因，使用清洗液清洗注脂通道，软化已硬化的密封脂，使密封脂能充分注入并替换已硬化的密封脂。当然不同型号的阀门注脂压力也不尽相同，同时也与所处的管线系统压力有关。
2.4.4注脂结束后，要做好注脂口的保护工作，防止沙尘、雨水及其他杂物堵塞注脂口，以利于后期的使用。
三、阀门的检修
3.1检修阀门时，必须在清洁的环境中进行。一是清洁阀门外表面，记清铭牌及其他标识。二是对阀体阀盖进行进行无损探伤。三是检查阀板与阀座的接触面。四是检查阀杆螺母磨损程度。
3.2对检查发现损坏的零部件，应按相应规范进行修理，重新组装阀门时，垫片、填料要全部更换。全部安装完毕后，进行强度和严密性试验。试验结果与阀门出厂性能参数进行比对，符合要求后，入库备用。
四、常见故障及预防
4.1阀门的泄漏是阀门常见故障。一般划分为外漏和内漏两种，外漏有两种：第一类是阀门与管线的联系部位泄漏，第二类是阀门本身的裂纹、锈蚀或者填料引起的泄漏。内漏是指阀门关闭不严引起的泄漏。
4.2阀门与管线的联系部位泄漏，一般是由于密封垫老化或者连接螺栓松动引起，这种故障可及时打开旁通管路，按工作规范对密封垫进行更换或者紧固连接罗栓。对于阀门本体的裂纹、锈蚀引起的外漏，对于修复费用与购置费用比较接近的阀门，建议更换为新阀门，不必采取修复阀门的措施。对于填料引起的外漏，可能有几种原因，一是填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应，此时应选择与工作介质相适应的填料，重新安装。二是装填方法不对，产生泄漏，此时应仔细阅读阀门使用说明书，按正确方法装填。三是阀门填料使用时间较长，老化引起外漏，此时应及时更换填料。
4.3阀门关闭不严引起的内漏，一般有以下原因引起
4.3.1一是阀瓣与阀杆连接松动，阀杆已到下行程，但阀瓣却与阀座未紧密贴合，此时应按规范对阀门检修，紧固阀瓣与阀杆的连接，从而消除故障。
4.3.2二是阀杆弯扭，使阀瓣不能均匀有力，引起密封不严；此时应检修或更换阀杆，消除故障。
是因管路中流动介质含有杂质，附着在阀座或阀瓣上，使阀门不能关严。此时应及时检修，清除杂质，排除故障。
4.3.3以上只是阀门的常见故障及产生原因，实际工作中，还会遇到其它故障，要做到主动预防阀门故障的发生，最根本的是要熟悉阀门的结构、工作原理及使用要点，做到“四懂三会”，使阀门的使用和维护达到经济安全的目的。
五、结语
阀门品种和规格种类繁多，是与我们生产生活紧密相连缺一不可的部件，对阀门的安装、使用维护和检修方法进行研究和阐述将有助于从事阀门使用和维护人员的工作。
篇2：UBE立磨设备安装及维护2
3）每季度安排一次计划性检修，主要是系统性处理磨机运行中出现的故障，更换磨损、老化的备件，保养关键件。同时对系统风管、挡板、冷却水路、冷却器等进行仔细检查，必要时给予修复。
4）定期检测磨辊辊套及磨盘衬板的磨损量，初期每月检测一次，后期每周检测一次，在辊套和磨盘衬板磨损量之和达160mm左右时及时更换辊套。检查发现辊套严重损伤或开裂现象，必须及时更换辊套，避免造成严重设备事故。
3设备运行过程中常见问题及原因分析
3.1立磨磨辊渗油现象
1）磨辊密封圈损坏。一方面是磨机振动、磨辊不平?造成磨损；另一方面是密封圈老化，失去弹性。
2）密封端盖螺栓松动。
3）透气孔堵塞，油腔内压力过高引起。
3.2液压缸漏油及供压不稳现象。
1）密封圈老化，失去弹性。
2）现场粉尘大，液压缸端部密封防护不到位，物料、粉尘进入缸体，损坏密封圈。
3）氮气囊补充氮气后，液压缸未及时做排气处理，造成液压缸内压力不均，运行温度过高，加速密缝圈老化。
4）入磨物料粒度、喷水量、喂料量、氮气囊压力等影响磨机振动，损害液压缸。
3.3磨辊尾部撞击定位销
我公司沙特项目立磨运行初期曾出现过频繁撞击定位销，造成框架立柱开裂现象。经过原因分析在于物料的均布和料层厚度上，沙特项目物料95%为粉状料，流动性很高，我们通过修改出料溜子达到均匀出料，提高挡料圈高度、增加磨内喷水量保持料层厚度，改善工艺控制条件，保证了磨盘上物料的均布及料层厚度，解决了频繁撞击定位销现象。从以下几方面去调整：
1）控制喂料量。
2）控制风量、风速、风温。
3）检查喷水管磨损、控制喷水量。
4）调整挡料圈高度。
5）控制物料粒度。
6）磨辊与磨盘间隙调整。
3.4高压润滑泵压力低报警、跳停
1）低压泵提供压力（高压泵入口压力）不足，高压泵升压不足。
2）过滤器堵，造成入口压力、流量低，导致高压低。
3）高压泵故障。
4）油管堵塞。
5）高压安全阀故障，泄压。
6）磨辊与磨盘间隙调整不均，运行过程中托力瓦受力不均，油压波动大，油压低于规定值时立磨跳停。
4结束语
UM50.4型立磨是日本宇部（UBE）公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，用于水泥原料的烘干粉磨。具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。通过长期的设备运转实践证实，UM50.4型立磨立磨具有运行平稳，能耗低、维修工作量小、维修成本低的特点。UM50.4型立磨适合广泛应用于大型熟料生产线的原料粉磨。
篇3：增氧机的正确安装使用与维护
水产养殖业的快速发展,增氧机的使用日益普及。如何才能正确使用和维护增氧机是养鱼户必备常识。增氧机的种类有叶轮式、水车式、射流式、充气式、喷淋式等。目前养鱼户经常使用的是叶轮式增氧机,它具有增氧、搅水和曝气三大功能,通过造成水跃、液面更新和负压进气,增氧效果明显优于其他类型增氧机。选购增氧机机型要与池塘的水深和面积相配套,但主要考虑水深。3kw的叶轮式增氧机,适用于1.5~2.0m水深,5.5kw的叶轮式增氧机适用于2.1~2.5m水深,7.7kw的叶轮式增氧机适用于2.5m以上的水深。
1.正确安装增氧机
安装增氧机之前,一定要切断电源;电缆线在池中不可承受拉力,应用锁夹固定在机架上,切不可将电缆线当作绳子拉,不得垂入水中,其余部分按规定引到岸上电源处,并在电源处安装漏电及过载保护装置;增氧机应装于池塘中央和偏上风的位置,增氧机工作时扭力很大,要充分加以固定,一般使用直径在7mm以上的尼龙绳牵引并且利用插杆在池边固定。
2.增氧机的使用
在使用增氧机时,一般不需要整天开动,只要在一两个关键时段开动一段时间就够了。因此,应正确掌握开机的时段和时间,以充分发挥增氧机的作用,做到消耗动力少,效果大。归纳为“三开”、“两不开”。
晴天时中午开机。这时开机的主要目的是搅水,一般可在下午1~3点钟开机。白天开机一段时间之后,由于增大了全池氧气的贮备,一般的肥水鱼池,经过一夜的氧气消耗,到清晨还可以保持一定的氧气含量,所以不必再开机;阴天时次日清晨开机。这时开机的主要目的是直接增氧,因为阴天光合作用弱,池水的氧气贮备很少,经过一夜的消耗,氧气会降到必需含量以下。开机时间是清晨3~5点,鱼密度大、水肥的池塘可早开一些,反之晚一些。开动的时间一般要3小时左右;阴雨连绵或由于水肥鱼多等原因而有严重浮头危险时,要在浮头之前,一般是半夜前后开机。这时,池中氧气贮备特别少,如果等到发现浮头以后再开机,往往由于增氧太慢而来不及抢救。所以应赶在浮头之前,氧气含量还不太低的时候开机,并一直持续开动到日出。
在一般情况下,傍晚不要开机。因为通常这时池水的氧气含量比较多,没有开机的必要;开机只会促成池水提前上下混合,反而延长消耗池水氧气的时间;阴雨天白天不要开机。这时光合作用比较弱,池水表层的含氧量也不过饱和,因此,开机搅水没有积极意义,可以安排在夜间或黎明时开机。
3.日常维护
经常检查固定增氧机的绳索和定位杆以及增氧机的每一个螺丝是否松动,并进行紧固,以免机器随意走动造成损坏;定期检查电源、线路是否接触不良造成电机单相运行,发现问题及时处理;增氧机叶轮上的附着物要及时清除,防止增加电机负荷,造成过载运行;定期检查减速机是否漏油,保持减速机内齿轮油在减速机内轴承一半的位置,若发现增氧机有异常声响或振动应立即停机,检查轴承油封等易损件是否松动损坏,如有必要及时更换或维修;每年秋季清塘后,要将增氧机拆卸,对机器进行全面检查维修,更换齿轮油,补充电机轴承黄油,若电机绝缘电阻低于5兆欧,应停用送专业维修店检修。清除机器上的沉积和附着物,对铁件部分要进行除锈、油漆保养,将其存放室内,妥善保管,以便来年继续使用。
篇4：棒磨机的安装与维护
1磨机的安装
1.1磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于lmm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设各总图及基础图。
1.2主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安装
篇5：GIS设备的安装与运行维护
引言
通常来说GIS的典型设计师采用的组合电器设备，其结构基本比较复杂、制作工艺也不是三言两语就能述说清楚的，如此多道工序不仅复杂其工艺多十分精细，一不小心就会发生出错，留下运行漏洞，因而目前多数的GIS安装是由厂家进行直接安装的，对于电站工作人员来说似乎不是他们工作范围内的事，但是由于厂家对具体的工程不如电站的工作人员熟悉因而很多厂家工作人员都是抱着完成目标的想法在工作，然而很多质量问题并不是一次交接试验就能够显现出来的，因此需要电站人员对GIS设备的安装以及相关的运行维护有所了解。
1.安装
1.1安装三要素
大量的试验表明清洁度是GIS总装以及现场安装当中最为重要的任务，国家对GIS现场的安装清洁度有着极高的标准，在安装之前为了防止起灰尘通常会在安装场地进行洒水清洁在通过两天两夜的空气静止之后，才能够进行安装。然而作为电极的铝管在进行加工的过程中肯定会受到毛刺以及吕粉的侵蚀，这样就必须在进行加工的时候也进行清洁，尽量通过新的清洁手段来将导体清洁，特别要预防出现死角现象。有相当一部分的国产GIS因为产品的管理松散导致，在其出厂时仍旧有残留物，且安装现场灰尘漫天的现象也会导致GIS内部杂物滞留现象，导致在进行试验的时候三次放电，不得不又拆开进行局部清理，不仅增加了工作量，又影响了工期，这些都是我们应当吸取的教训。
上文提到的主要是GIS的清洁度，密封性也是其不可忽视的要点。所以说在整个安装制造过程中密封性检查一定要贯穿其中。除此之外真空度也是一个重要控制因素。上述三要素是控制SF6含水量的重要保证措施，它不仅能减少SF6气体本身的水分，也减少了罐内其它物质内所含的水分，一般要求在充SF6气体之前真空度应达到133Pa，再继续抽真空30min。水分对GIS运行影响的关键在于，如果没有将SF6气体露点控制在0℃以下，则在温度变化时会造成绝缘体的表面形成凝露，所附着的水珠和SF6电弧产物发生反应生成HF等低氟化物，从而导致沿面的绝缘材料和金属表面被劣化。如果将SF6露点的允许值控制在较低值，则在温度变化时绝缘体表面凝结的不会是水珠而是冰晶，它对绝缘性能的使用几乎没有影响。
1.2GIS设计安装二要点
在进行施工设计阶段，设计人员必须要理清该两方面的问题，如果不及时理清很容易使得GIS在进行安装时带来诸多困难。
第一、GIS起吊方式，作为设计者应当同建设、安装、制造方共同商定，根据最大零部件的起吊重量来确定吊车的起吊量，这样才能够不仅满足要求而且能够节省资金。
第二，是需要在GIS室地板上，在每个间隔的四个角埋设地锚，这样，在安装时可以用手动电动葫芦来调整设备位置。很多电站GIS工程都是采用的该方法。并且试验也证明了该方法是可行的一般来说GIS的荷载条件、留孔及预埋件要求均由制造商提供，但基础的预埋方式由设计方根据制造商提供的基本资料来确定。目前较常用的基础预埋件有槽钢和螺栓三类，其中预埋螺栓的施工较简单，但调节性较差，若螺栓遇到楼板钢筋，则需要调节螺栓位置，并在需要与之连接固定的设备支架上重新开孔，然后对开孔进行防锈处理，而预埋槽钢则不存在上述问题，因此这种预埋方式在GIS工程中应用较多。
上面提到的这二要点是在设计过程中必须注意的，在进行安装期间应当让设计方代表在现场安排知道工作，只有安装过程监管好了才能够让GIS在运行期间能够得以更好的保障。
2.日常运行与维护
2.1GIS日常运行维护中的相关注意事项
虽然说GIS由于其稳定性以及运行能力好的特点导致其维护的工作量很少，但是根据多年运行经验，仍有以下几点需要注意：
（1）对SF6进行气体压力的记录以及检查工作要做好，若发现其压力有所降低，一定要进行气密性的检查以及补齐工作。
（2）倒闸操作和敞开式电力设备相比，GIS设备没有明显的断开点，因此在对GIS设备每进行完一项改变设备运行方式的操作后，必须要检查器分合指示灯，严防出现诸如设备操作有误的故障。
2.2GIS设备检修中相关注意事项
GIS故障处理要点：
（1）加强运行人员对于GIS设备故障分析以及故障点的确认判断能力培训，以提高整个故障的处理速度。
（2）GIS罐体内部故障后，从外观上很难检查故障点的位置，故障点位置的判断主要通过保护动作报告、故障录波器报文来进行分析。
（3）GIS设备故障后没有查到明确故障点前，一般不得进行强行送电。特别是母线、主变故障后应该经过全面检查，待故障点确认并试验主设备没有受损后才可进行强送。
（4）GIS设备故障后需要现场解体时应该注意戴好防毒面具，防止SF6气体中毒。
GIS检修处缺要点：GIS设备现场检修应该注意GIS罐体解体时，先回收SF6气体，其SF6气体不得排向大气中；解体检修时湿度不大于70%，确保GIS设备解体重装后其SF6含水量不会超标；解体后重装要进行SF6气体的检漏试验，确保不会泄漏；GIS罐体更换后要进行耐压试验，试验时应该注意其外加试验电压与带电运行设备之间不得只通过一个刀闸断口来隔离，从而防止反向电压叠加后击穿GIS设备；通常情况下，GIS解体后应该在当日内恢复重装。着力加强GIS设备的检修，努力使用新的技术手段去提高其监控能力。
3.总结
GIS将诸多高压元件既组合又封闭，利用了优异的SF6气体作为灭弧和绝缘介质，对变电站的面积进行了有效的利用，带来巨大的综合效益，而且随着电压升高，这种综合效益更加显著。它适用于人口稠密、场地狭窄、沿海、空气污秽和高海拔等区域。GIS设备能否投运，能否安全运行，必须要依照试验数据去判断。所以说对于GIS的专业知识的掌握学习对于电器施工人员来说是非常重要的。
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