炉顶设备维护规程
一、维护规程
1、受料斗的维护
⑴每日要到受料斗平台巡查一次。炉箅子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。
⑵观察炉箅子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应及时利用适当的休风机会，予以焊补。如果磨损实在严重，就要利用适当的休风机会，换上备用的炉箅子。
⑶经常检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。如磨损严重，就要及时更换，保护斗体。
2、挡料阀（瓜皮阀）的维护
⑴经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况,发现磨损严重,就要进行堆焊。
⑵经常检查各润滑点，是否进油。
⑶注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与上密封阀（料罐）结合处，要求密封严密，不得漏气。
⑷检查上密封阀油缸、瓜皮阀油缸以及液压系统是否正常。
3、料罐和上密封阀的维护
⑴定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸气流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。
⑵检查上密封阀开、关时间和速度是否正常。
⑶上密封阀胶圈是氟橡胶，压下量2～3mm为宜。所以要适当调整“关闭油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。
⑷注意检查料罐衬板的磨损和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很块被磨透，攘成大事故。或衬板卡在节流阀处，不能下料。
4、节流阀的维护利用休风的机会，打开检修门，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。
5、下密封阀的维护
⑴一次均压后，下密封阀上下压差较大时应启用二次均压。因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强度大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。二次均压是为了解决下密封阀打不开的问题，是为了保护胶圈。
⑵检查下密封阀开、关时间和速度是否正常。
6、波纹管的维护波纹管内有耐磨衬套，要注意其磨损情况。磨损严重时必须更换。更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙，便可将波纹管平移拉出，换上新的衬套，再将波纹管推进去，对好位，连接好。如果开炉后，波纹管已成压缩状态，此时就必须用原配的三根螺杆进一步压缩波纹管，才能将波纹管取出。
7、布料器的维护
⑴要确保布料器的正常运行，最重要的是确保冷却供水。一旦缺水，布料器升温，温度超过70℃，箱内的两个大轴承和齿面润滑油流失，轴承受热膨胀，强制转动，研坏滚珠和滚道，布料器便不能正常运转，必须拆下大修。因此必须经常关注布料器的冷却状况。
⑵确保箱内两个大轴承和齿面的润滑。炉况是否正常，齿轮箱温度要控制在120℃以内，否则须采取必要措施，确保炉顶装置的安全可靠。
⑶α角使用的二次平面包括蜗轮减速机。有严格的润滑制度。必须使用N680蜗轮油。新减速机第一次使用，运转7～14天后，要更换新的润滑油。本布料器属于长期连续运转,必须2～3个月更换一次润滑油。
⑷布料器中的拨轮、曲柄尾轮因一直在旋转中，不能连续注油，应该在每次布料器计划检修的时或人工注油。并且注油时，要过量注油，将旧的油脂挤出为好。如果滚轮运转不灵活,接触面发生磨损,应连轴一起整体取出，整体更换。
⑸检查干油润滑系统是否正常，各润滑点的润滑情况。
⑹β角旋转运动，每周或半个月变换一次方向。α角传动，要特别注意极限保护，两个方向都不能超越极限，因为超越极限会拉断钢丝绳。除了程序设计限位开关以外，还设置了机械限位。
⑺运转几个月后，要检查钢丝绳的磨损、断头情况。
8、滑轮的维护利用定期检修的机会，使用油枪给各个滑轮注油，并注满油。如果发现某个滑轮转动不灵活，进行快速更换。
9、托圈滚轮的维护利用定期检修的机会，使用油枪给各个滚轮注油，并注满油。如果发现某个滚轮转动不灵活，就要进行更换。另外，滚轮更换后要立即调整好间隙。
10、溜槽的维护
⑴溜槽衬板磨损最严重的地方是由喉管直冲下来的炉料的落点，即溜槽上端那两块衬板。因此，当发现上端衬板磨损严重时，可以利用休风机会拆卸溜槽，将上下衬板调换，继续使用一段时间。
⑵溜槽再生产中常出现的事故是：磨漏。磨漏之后，继续使用，继续扩大，挂钩也被磨掉，导致溜槽脱落。炉况表现，中心严重堆积，煤气曲线很快就会发生变化，大约几批料后就开始表现出来。中心堆积会给炉子造成严重危害。
⑶检查溜槽倾动，旋转设备是否正常？检查气密箱冲入的氮气、冷却水量是否达到标准值。
11、其它维护
⑴检查倾动油缸、旋转电机是否正常。
⑵各均压、放散、探料设备运转是否正常，润滑油是否适当。
⑶炉顶各部位保持清洁，每周清扫2次，炉顶各处的备品、备件、废钢铁材料等由指定人员进行清理。
⑷经常测定探料设备的灵活性及准确性,防止造成人为的空料线,线每次休风中,操作人员应实际观测核实探尺铊的位置是否正确,要及时调整。
⑸炉顶设备发现缺陷设备隐患时，及时向厂主管领导报告，及时组织处理。
二、无料钟炉顶设备维护时注意事项
⑴在进入料罐中检修时，必须要关掉氮气、煤气。另外，务必关闭射线源。
⑵布料器在运行时，严禁断水，严禁单边断水。
篇2：维护检修通用规程
1概述
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了工艺样品预处理系统的维护、检修的技术要求原则。
1.2本规程适用于化工装置在线使用的工艺样品预处理系统，具体仪表维护、检修等应以说明书要求为主。
1.3基本工作原理
该系统基于机械、物理、化学吸附、吸收等方法对工艺样品进行工艺化处理的原理工作。系统对工艺样品压力、温度、流量进行调节和控制，对样品中的机械杂质、粉尘进行过滤并进行除水、除雾等功能处理后，达到仪表对工艺样品的技术要求。
2主要技术指标
样品输出压力稳定性：达到仪表对系统的技术性能指标
样品输出流速稳定性：达到仪表对系统的技术性能指标
系统气密性：正常运行压力1.5倍条件下半小时压降不低于仪表要求的技术指标
2.1主要规格
处理对象：气相、液相、气液相、气固相或三相共存样品
过滤质量：达到仪表长期稳定运行的要求
样气露点：达到仪表规定的技术指标
除油雾洁净度：达到仪表规定的技术指标
样品真实度要求：系统在处理样品过程中不允许发生相变、聚合、解析、催化作用、记忆效应、吸附、吸收程度低于仪表
防爆等级：符合现场防爆等级的要求规定的技术指标
2.2其他
参照仪表说明书具体内容、要求。
3检查与校验
3.1校准周期
以工厂大修同步进行。
3.2校准器具
检漏用皂喷射器、皂膜流量计、秒表。
便携可燃、有毒气体测定器、数字万用表及其他校准器具。
3.3校准
以说明书要求为准。
4使用与维护
4.1每天进行两次巡回检查
4.2根部切断阀的开度检查
4.3伴热保温装置，包括电加热、蒸汽伴热、流体夹套伴热的检查和调整。
4.4冷却部件，包括探头夹套、水冷器等的检查和调整
4.5高压减压阀、节流部件、显示部件、安全伐等工作状态的检查和调整
4.6供装置正常工作所需的电源、气源、水源的电压、压力和流量的检查和调整
4.7排污阀、疏水器、旁路阀、放空阀等的检查和排放
4.8装置泄露检查
4.9巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停运等措施，并通知工艺人员
4.10做好巡回检查记录
5检修
5.1检修周期
通常与工厂年度大修同步进行
5.2主要检修内容
5.2.1结垢部件的检修
水冷器、水气分离器等易结垢的部件检修时，拆卸出换热管、换热板、分离器内件（一般为不锈钢材质），用稀盐酸溶解水垢，再用水清洗，仪表空气吹干后复原。
5.2.2过滤器的检修
参照说明书根据不同类型，不同要求进行检修
5.2.3系统检修
管路检修；气密性检修；系统吹扫；检修后系统复原性确认按仪表说明书的具体要求进行检修。
篇3：转鼓机维护保养规程
一、目的
规范钻床的维护保养，确保钻床的正常使用和延长使用寿命。
二、适用范围
适用于技术质量部化验室钻床的维护与保养。
三、职责
3.1操作人员负责日常维护。
3.2保管人员负责设备的日常管理，定期维护、保养。
3.3科室负责人监督上述人员履行有关职责。
四、维护保养规范
4.1设备应固定平稳、牢固，避免应工作时移位或剧烈，持续震动。
4.2做好设备的日常清洁、润滑、紧固和外观检查等。
4.3检查补齐螺钉、手柄、手球
4.4检查各手柄灵活可靠。
4.5工作前检查线路，开关是否正常，有无破损和漏电。
4.6检查主轴及弹片有无异常，工作时声音是否正常。
4.7钻床应有专人保管维护，定期保养检定，异常时应报专业人员来调修。
4.8工作完毕应立即关闭电源开关，防止长时间空运行增加电机负担。
五、日常保养内容和要求
5.1班前应擦拭干净工作台面。
5.2按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
5.3检查钻床各手柄灵活可靠性。
5.4空车试运转
5.5班后应将铁屑全部清扫干净。
5.6擦净钻床各部位。
5.7各部件归位。
5.8认真填写钻床使用、维护记录。
篇4：转炉本体维护规程
1、点检、维护的规定
1.1、点检的规定
1.1.1、点检人员点检时按点检标准和点检表上的内容逐条检查确认，并认真填写记录。
1.1.2、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理，处理不了要逐级汇报。
1.2、维护的规定
1.2.1、每班检查倾动电机运行是否有异响，轴承温度是否正常，轴承工作温度不得超过70℃以上。
1.2.2、每班检查倾动制动器力矩可靠是否正常，闸皮磨损是否在允许范围内。
1.2.3、每班检查一次减速机和二次减速机运行是否正常，有无其它异常声响，无漏油。
1.2.4、每班检查倾动设备各部位的连接螺栓，发现螺栓松动应及时处理。
1.2.5、每班检查倾动设备的润滑系统运行是否正常，各压力表指示是否正常。
1.2.6、每班对倾动设备运行情况做好详细的记录，并做好交接班记录。
2、设备润滑的规定
2.1、按设备润滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油。
2.2、做好设备加换油实施记录。
2.3、定期对N220#、N320#润滑油取样化验，及时处理或更换不合格油品。
3、设备定期调试、调整的规定
3.1、在每次计划检修时对倾动设备的每个倾翻角度进行仔细的检查，保证制动器安全可靠，准确无误。
3、2、对紧急按钮及连锁装置进行试车。
4、设备定期清扫的规定
4.1、每月检修对倾动设备清扫一次。
4.2、每周对各压力表、视油镜擦扫一次，要求无积灰和油泥。
5、设备缺陷、故障处理的规定（见故障处理表）
6、电气部分
6.1对转炉配电线路的布线情况、结构型式、导线型号、规格及各开关配电箱的位置要全面了解。
6.2了解负荷的要求、大小及有关情况。
6.3检查导线的发热情况，维护人员要经常检查线路的负荷情况,检查配电箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零装置等运行情况，母线有无氧化过热、变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧损现象，螺栓是否紧固。线路上各种接地是否完好，有无松动、断股和锈蚀现象。
6.4线路上和线路周围有无影响线路安全运行的异常情况，绝对禁止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。对敷放在潮湿、有腐蚀性物质及高温场所的线路和设备，要定期作绝缘检查，绝缘电阻一般不低于0.5MΩ。
6.5隔离开关用1000伏摇表测其绝缘应不低于300MΩ。刀开关的传动装置是否灵活好用,刀片与固定触头的表面应清洁触头应接触良好;各零件不得有损伤裂纹，各部分螺丝应牢固可靠,分合时不应有表阻现象
6.6自动开关所带负荷电流是否符合额定值范围。过载热元件容量与过负荷额定值的规定是否相符。开关的信号指示与电路的分合状态是否相符。开关与电路的连接部位是否有过热现象。
6.7所有低压电器在送电前和交接之后，必须进行静态检查，只有确认无异状态方可送电运行，对运行设备的继电保护低压电器的整定值，应根据生产负荷情况确定，不得随意改变。
7、转炉电气测量仪表的维护
7.1仪表的外壳是否完好、清洁。仪表指针的摆动范围是否超过它的最大量程，指针动作有无表阻现象，是否能够零。仪表的运行声音是否正常。
7.2仪表的连接导线及接点是否牢固，有无接触不良和过热现象。
7.3带有切换开关仪表应经常进行切换，以检查仪表指示及切换开关是否正常。
7.4测量仪表配置的熔断器、互感器应符合规定，二次接线正确，配线清晰美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。
7.5擦洗各仪表盘，操作盘
8、现场限位、开闭器及电机的检查
8.1每次巡检都必须对现场的限位及开闭器进行仔细的检查，对其动作行程和动作的可靠程度进行确认，氧枪还需校验其高度值是否变化。
8.2各电机是否有松动迹象，未运行电机需对其各个螺栓进行紧固。运行状态下的电机听其声音是否正常。
8.3现场的操作箱及各操作台应及时清理，保持其清洁。
8.4、有人值班的电磁站每班应巡视检查1～2次，无人值班的每周检查２～３次，及时发现运行中出现的设备缺陷和故障，并设法采取措施，使之消除。若处理不了应及时上报有关人员，以免故障扩大。
9、PLC控制站及计算机操作站
9.1、每六个月对计算机主机清灰一次。
9.2、每三年更换计算机CPU风扇（炉前计算机）（专）。
9.3、每个月对鼠标和键盘进行一次清理和清扫（由操作人员完成）。
9.4、每周对网线进行一次巡查，发现故障及时处理，若因故不能及时处理，应上报相关部门（专）。
10、设备检查、调整、记录的有关规定
10.1、当班人员对所辖设备的检查、调整、事故故障处理和润滑情况要认真地详细记录，要求字迹清晰、数据准确、内容完整。
10.2、对事故、故障要求实事求是地记录（包括事故故障的部位、原因、处理方法），无隐瞒掩盖现象。
10.3、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页现象，保持记录本完整。
10.4、记录本由车间技术组每月集中归档保存。
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篇5：反应釜操作操作规程及维护保养规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于反应釜的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3检查设备是否充分接地，电机导线有无破损，压力表是否正常，管道各连接是否正确，控制开关有无失灵，控制阀门是否正确开启，各构件螺栓是否紧固。发现异常及时报告维修，严禁危机作业。
4.2开机
4.2.1首先打开电源总开关（将开关上的箭头指向ON处）。
4.2.2打开所用的反应釜的搅拌机开关，即从“分”移至“合”，此时，该反应釜指示灯亮。
4.2.3调节反应釜电机上的速度调控圆形手柄，调节到所需的搅拌速度。
4.2.4在运行过程中，按照要求调节搅拌速度。
4.2.5开始投料前必须将排风扇打开，最先从人孔加入物料，然后关紧人孔，再进行其他加料方式。
4.2.6在使用滴加罐加小料时，先关闭滴加罐底阀，打开上面的顶阀，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要缓慢而均匀，加完后，关闭上面的顶阀，打开下面的底阀，入料。这样做防止冲料。滴加前确认其他阀门在正常状态。
4.2.7在使用计量槽向反应釜中滴加物料时，先关闭计量槽与反应釜之间连接平衡阀和滴加控制阀，打开计量槽真空阀，开启真空系统，将滴加液用软管经由进料阀打入计量槽，计量槽加料完后，关闭真空阀、进料阀，打开平?阀、滴加控制阀，控制一定流量向反应釜内滴加。滴加完毕后，关闭平衡阀、滴加控制阀。滴加前确认其他阀门处在正常状态。
4.3关机
4.3.1搅拌速度调节至最低。
4.3.2关闭反应釜开关，即从“合”移至“分”。
4.3.3注意：反应釜内物料反应结束后，不能隔夜储存，要及时排空后清洗备用。
4.3.4关闭电源总开关。
4.4填写《仪器设备使用记录表》。
5维护保养
5.1监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.2各连接管道的控制阀门要定期检查有无失控，管道要做好保温保冷措施。
5.3滴加罐和计量槽要保持清洁，试验完毕要及时清洗干净，防止锈蚀。
5.4每月定期对反应釜维护一次（月使用频率超过2次，半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.5每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.6凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
制度专栏
