清绒机安全操作规程

篇2：闸门安全操作规程

一、接受调度指令,认真做好记录并经核对无误后,再上闸操作。

二、闸门启动前,值班人员要对启闭设备进行检查,无异常现象,方可启闭闸门。

三、值班人员集中精力,操作不得和他人闲谈,要特别注意防止发生意外。在操作时如遇异常情况,应立即停止启闭进行检查。

四、闸门的升降,严格限位操作,当闸门接近最大开度或关闭接近闸底坎时,要及时停止启闭。

五、严禁非操作人员上闸操作,严禁酒后操作。

六、在闸门操作过程中,要注意闸门板的平稳,防止倾斜、脱轨,如发现设备有故障,应及时处理,故障较大不能处理时,要立即向主管领导汇报,进行处理,并做好记录。

七、操作完毕后,对启闭机再巡视一次,如无异常,将扳手放置固定位置打扫完卫生后,锁好机房门。

八、闸门启闭操作完毕,要报告管理处调度。

篇3：制冷主机安全操作规程

1.制冷主机的启动

(1)启动前的安全检查

1)检查市政网供水压力满足要求,其阀门为开启状态;检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常,浮球动作正常灵活。

2)冷却塔

a)检查冷却塔水位,冷却管道的压力是否正常,储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。

b)检查快速补水是否正常,调节浮球,使其达到合适的位置、补水正常。

c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。

d)如发现任何异常情况,必须先解决才能进行下一步工作。

3)水泵、管道及阀门

a)值班人员需认真查阅交接班记录,确认水泵机电设备完好,无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修,应通知电工检查绝缘合格方可投入。

b)观察水泵进出口压力表灵敏正常,各部连接螺栓坚固。

c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。

d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。

e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求,应立即检查并处理使之符合开机条件。

4)制冷主机

a)检查主机供电电源(10KV)、油加热器电源、油温及油位是否正常。

b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。

c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。

d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件,当前液晶显示屏上应无报警信息。

(2)主机启动的操作步骤和方法

1)开冷却塔,观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动,风机叶片的角度应一致,皮带无异常声音、无磨损,其启动、运行电流是否在正常范围之内。

2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵,观察启动电源,启动器切换时间。其启动、运行电流是否在正常范围之内,水泵无异常声音、异常振动,泵前、泵后压力是否正常。

3)启动二级泵,观察其频率、电流的变化。达到设定频率时的电流是否在正常值范围,水泵无异常声音、异常振动,泵前、泵后压力是否正常。

4)开启主机时应先按“复位”按钮,然后按“开始”按钮启动,记录好主机的开机时间。

5)主机开启后观察乙二醇、冷却管道水流指示开关灯应指示为绿灯。

6)观察油泵、油冷却器、没油加热器、油过滤器、油干燥器工作是否正常。油温、油压及油位是否在正常的范围之内。

7)检查主机的其他运行参数是否在正常的范围之内:低压段电机满载电流、电机绕组高温保护、电机轴承高温保护、高压停机、低压停机、低油压差停机、运行油压差设定、高油温停机、低油温报警。

8)如发现主机运行异常,参数超出正常范围时,应迅速解决,必要时停止主机的运行,启用其他主机。

9)当再次启用同一台主机时,至少应相隔半个小时以上。

10)观察板换器一次、二次进出水温度、压差是否正常,有无堵塞的现象。

11)值班人员对任何在开启设备过程中出现的异常或故障,应记录好发生故障的设备名称、发生故障的原因地点。同时上报本班负责人,解决故障才能继续操作。

12)值班人员应认真填写设备运行记录表并签名。

2.制冷主机的停止

(1)关闭主机时,值班人员记录好主机关机时间。

(2)在特殊情况下,如按“停止”甚至“急停”按钮都不能停止主机的运行时,应立即停掉主机上级供电电源,解决存在的问题后方能送电。

(3)停机后须两分钟停冷却泵,保持各阀门状态和标示牌的内容一致。

(4)停冷却塔风机电源,如开快速补水,切记将其阀门关闭。

(5)停机后五分钟停乙二醇泵,保持各阀门状态和标示牌的内容一致。

停一级泵、停二级泵,保持各阀门状态和标示牌的内容一致。如外管网开了快速补水,切记将其阀门关闭。

篇4：螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程

启动前的准备?

1、检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求。

2、检查各开关装置是否正常。

3、检查油位是否符合要求,油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。

4、检查系统中所有阀门状态,吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其他油、气循环管道上阀门都应开启,特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启,油路系统必须畅通。

5、检查冷凝器、蒸发器、水冷油冷却器水路是否畅通。

一、第一次启动(手动操作)

(1)打开冷凝器供水阀,启动水泵,使水路循环,蒸发器处于正常工作状态,盘动压缩机连轴器,看压缩机转子是否可用手轻易转动,能轻易转动属正常,否则应检查。也可先启动油泵,使油循环几分钟,停止油泵运行,再用手动检查连轴器是否正常。注意:盘动压缩机连轴器时要切断电源。

(2)检查电压是否正常。

(3)检查各阀门状态是否符合要求。

(4)合上电源控制开关,检查控制灯指示是否正确。按下“油泵启动”按钮,将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%,按下“压缩机启动”按钮,开启吸气截止阀。分数次增载,并相应调节供液阀,注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常可增载到满负荷。注:若油温低于30℃时,应空载运行一段时间,待油温升高到35℃时,开始增载。

(5)初次运行,时间不宜过长,可运转30分钟左右,然后将“增载/减载”旋钮旋至减载。关闭供液阀,关小吸气截止阀,待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮,并关闭吸气截止阀,待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮,关闭电源开关。

二、正常开车?

(1)启动水泵使水路循环。

(2)检查排气截止阀是否开启,检查表阀是否已开启。

(3)打开电源控制开关,检查电压、控制灯、油位是否正常。

(4)启动油泵检查能量显示是否位0%。

(5)启动压缩机,开启吸气截止阀。

(6)分数次增载,并相应开启供液阀,注意观察吸气压力,观察机组运行是否正常,若正常可继续增载至所需能量位置,然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”,机组在正常情况吓继续运转。

(7)调节油分底部回油阀,阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准,不允许油超出视油镜,视油镜中无油亦属正常。

(8)正常运转时,应注意每天定时按记录表记录。

三、正常停车?

(1)将“增载/减载”旋钮旋至减载位置,关闭供液阀。

(2)待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮,关闭吸气阀。

(3)压缩机停止运转后按下油泵停止按钮,水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。

(4)切断机组电源。

四、自动停车?

机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位,必须排除故障后,才能再次启动压缩机。

五、紧急停车

(1)按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。

(2)关闭吸气截止阀。(3)关闭供液阀。(4)切断电源。

六、作好运行记录

作好制冷装置的运行记录,有助于操作者熟悉系统的运行,及早发现异常情况,并有利于设备出现故障时分析原因,建议每隔一小时作一次记录。

博

篇5：液氨制冷企业安全操作规程

一、开机及停机

1.开机前的检查

1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。

2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。

3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。

以上检查均正常后,可以开始开机。

2.手动开机

1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;

2)打开压缩机排气截止阀;

3)启动油泵;

4)将压缩机卸载至“0”位;

5)油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后,A阀自动关闭;

6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3MPa。

7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况,应停机检查。

2.自动开机

1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;

2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后,A阀自动关闭;

3)在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下:

a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时,旁通电磁阀B自动打开,停机后B阀自动关闭。

b.自动停机:

1)按压缩机停止按钮,滑阀自动退回“0”位,主电机自动停止,同时旁通电磁阀B自动打开,油泵延时自动停止,停机后B阀自动关闭;

2)关闭吸气截止阀。如长期停机,排气截止阀亦应关闭;

3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。

二、运转中的注意事项

a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压,并定时记录。要求仪表是准确的。

b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

c)突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀B不能开启,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀,减轻倒转。

d)如果在气温较低的季节长期停机,应将系统中的水全部放净,避免冻坏设备。

e)如果在气温低的季节开机,先开启油泵,按电机旋转方向盘动联轴器,使油在压缩机内循环,充分润滑,这个过程一定要在手动开机方式下进行。

f)机组长期停机,应每隔10天左右开启一次油泵,保证压缩机内各部位都有润滑油,每次油泵开动10分钟即可;每2~3个月开动一次压缩机,每次1小时,保证运动部件不会粘在一起。

g)每次开机前,最好盘动压缩机几圈,检查压缩机有无卡阻情况,并使润滑油均匀分布各部位。

三、制冷系统正常运行的标志

吸气过热度:吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃,螺杆机由于对湿冲程不敏感,吸气过热度一般控制在5℃就可以了

冷凝温度:采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4~6℃;采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6~10℃。

冷冻水温度(盐水温度):比蒸发温度高4~6℃。

库房温度:直接蒸发式比蒸发温度高8~12℃。

排气压力比冷凝压力略高。

吸气压力比蒸发压力略低。

排气温度不大于105℃(螺杆机);150℃(活塞机);

喷油温度不大于60℃;

喷油压力:活塞机比吸气压力高0.15~0.30Mpa。螺杆机比排气压力高0.15~0.30Mpa。