谷糙分离机操作规程 - 制度大全
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谷糙分离机操作规程

编辑:制度大全2019-04-03

1、检查分配器是否有杂质堵塞,杂质过多应及时清理。

2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题,按《设备维修维护手册》及时处理。

3、先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。

4、打开给料闸门,转动流量调节旋钮,使筛面料厚度达到规定要求6-8mm,但不可使物料从分配盘中溢出。

5、调节分离筛板倾斜角度,以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。

6、待料层稳定后,合理控制回砻谷,回机料和糙米分配板,在回机料不大情况下尽量提高选量,然后将恢复出料调整杆放在出料位置。

7、停料后,先关闭给料闸门,分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。

8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。

9、设备长时间不使用,应按《设备维修维护手册》中步骤,清理分配器中的杂质,清洁分离筛板表面。

10、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。

篇2:工贸纤维分离机安全操作规程

1、开机前,检查密封水是否畅通,若堵塞要及时处理。

2、运行时的压力不得超过3.5公斤。

3、开、停机前必须开清水清洗内部。

4、随时注意轻废料管道是否堵塞,防止转子机内部产生超压危险。

5、经常检查冲洗水管是否堵塞,若堵塞及时排堵。

篇3:分离机安全操作规程

1、遵守国家相关的法律规定及公司相关的各项安全规程。

2、工作前必须穿戴相应安全防护用品。

3、操作人员需熟悉砂石分离机的使用及操作规程。

4、砂石分离机每天作业后保持进料斗及机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。

5、砂石分离机出料口应及时清理,以免堵塞。

6、砂石分离机污水排水沟应每天清理,保证分离机排出污水流入污水池不外溢。

7、砂石分离机每工作一小时操作人员应对搅动池(污水池)进行观察,如浓度目测达到10%左右,应开启泥浆泵进行过滤,以防止搅动池内物体固化。

8、当砂石分离机工作时,禁止用工具或物体伸向机体内。

9、砂石分离机周边应保持清洁(不得出现积水、积冰等现象),保持车道畅通。

10、当设备出现故障时,按下“急停”开关,请设备维修人员进行维修,待设备维修正常后,继续工作。

11、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。

篇4:砂石分离机:安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。6、当设备出现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排除故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,继续工作,严禁带病作业。7、若水质浑浊,容易引起电磁阀失控,应及时处理,确保正常工作。8、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。

篇5:油水分离机维护检修规程

1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机维护与检修。2内容2.1时刻设定时的故障原因及对策现象原因和对策负荷不按所定的时刻运作该定时开关为24小时制。也许是将上午和下午弄错了,请确定时间开关的现在时刻。时针不正常当超过停电补偿时间(100小时)而发生停电的场合,时针会停止,现在时刻会出现偏差,请校准至现在时刻。时针停止运动通电指示灯闪动表示此时已到镍铬电池的使用寿命。必须更换电池。2.2故障和排除2.2.1油捞不起来时。原因:水面含有固体悬浮物,如树叶、烟蒂…等,形成一道围栏,将油阻隔,无法接触钢带,浮油(动植物油)长时间在水中已皂化成块状,不具有粘性。对策:将固体悬浮物和皂化的块状油去除,当天排放的废水当天开机处理,防止浮油皂化。原因:油凝固,如动物油、棕桐油等。对策:水池以铁板盖密,水池中空气部分以蒸汽加温溶化。原因:浮油含有大量的粉尘结成胶体状或块状;温度过低,油凝固成块状。对策:水中以高压空气爆气,以打成碎片;加温使块状油溶解。2.2.2马达不运转,运转指示灯和电源指示灯均不亮。原因:保险丝断。过电流保护器(开关)跳脱。接触不良,不通电。2.2.3马达不运转,运转指示灯亮,电源指示灯会亮,原因:马达或运转控制器接触不良。对策:检查电源线路或联络本公司维修。2.2.5磁铁轮运转,钢带不转。原因:机器久不运转,钢带和橡胶刮板粘住了。没水份或油份,钢带和刮板过于干涩。对策:将钢带拉动,并以水或油润滑。2.2.5刮油板压钢带过紧,导致钢带和磁铁轮(驱动轮)打滑。对策:调节刮油板,把刮油板压钢带调整到合适力度。2.2.6钢带断了,断裂处卡于刮板处。对策:更换钢带。

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