汤圆机安全操作规程

篇2：机械检修安全操作规程

1.工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。

2.要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。

3.根据所检修的具体工作内容和要求,采取必须的安全措施。

4.工作人员在完成安全措施后,应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。

5.检修运转设备时,必须停机,切断电源,并挂安全警示牌,使用安全保护装置,防止误操作造成事故。

6.调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。

7.对有可能产生重物滑落的部位,必须作好防止重物滑落措施,并垫上适当高度的硬木块以保安全。

8.在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施,并不许吸烟。

9.在高空(3米以上)作业要佩戴安全带和搭架子平台。

10.使用梯子登高作业,要放牢固、角度适当,有专人扶梯,梯下人员要戴安全帽。

11.高空作业不许将工具、材料上下抛掷,要用绳等物传递,注意安全升落。

12.作业时附近有带电母线,必须办理停电手续或有足够的防触电措施。

13.作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程,防止触电、防止旋转物体飞出伤人。

14.维修后试运转必须遵循逐渐加载,逐渐加速或逐渐加压的顺序,逐步检查观察。

15.维修后要清理工作现场,运走和按指定地点堆放废旧零部件。

篇3：氟利昂制冷机组安全操作规程

1目的

为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。

2范围

本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。

3职责

3.1仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4操作规程

4.1操作前安全检查

4.1.1操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁止独立作业。

4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3检查机组是否充分接地,控制箱连接导线有无裂纹、破损,各仪表是否正常,机组各构件螺栓是否紧固,发现异常要及时报告维修,严禁图方便危险作业。

4.2开机前准备

4.2.1检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开(此截止阀除了检修安全阀之外,不准关闭)。

4.2.2打开系统管路中的全部阀门(压缩机吸、排气截止阀除外)。

4.3压缩机的启动和动转

4.3.1向冷凝蒸发器供水,开启水泵。

4.3.2启动压缩机,利用排气压力将油压升高,电磁阀开启润滑油进入压缩机补油(从压缩机视油镜注意观察补油是否正常)。

4.3.3逐步增加负荷。

4.3.4小心开启压缩机吸气截止阀,注意吸气压力,防止液态制冷剂进入压缩室。

4.3.5压缩机启动后,根据需要库温调整热力膨胀阀,节流阀。

4.3.6检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况,并不断加以调节。发现异常要立即停机检查,排除故障方可继续工作。

4.4停机

4.4.1关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液,当蒸发压力降至0Mpa(表压)左右时,将能量级调到0位(若为自动能量调节,可自选动作)。

4.4.2关闭压缩机吸气截止阀,停止压缩机,关闭排气截止阀。

4.4.3停止冷凝蒸发器水泵,(蒸发冷在冬季使用时,停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵)。

4.4.4切断电源。

4.5填写《仪器设备运转记录表》。

5维护保养

5.1压力试验时严禁使用燃气体进行。

5.2运输制冷剂的钢瓶不能过期使用,如钢瓶已过期,则应重新检查鉴定,确认合格方可使用。

5.3安全阀必须定期校正,校正后加铅封;无铅封的安全阀不能使用。

5.4监测仪表应准确齐全,且应定期检查鉴定,没有合格证的仪表不能使用。

5.5氟里昂系统内的制冷剂未放干净时,不准补焊。

5.6每月定期对机组维护一次(月使用频率超过2次,每半月检查一次),检查有无漏油、漏气、异味等,发现异常及时报告,并做好维修记录。

5.7每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次,并做好检修记录。

5.8凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏,按公司相关制度处理。

篇4：制冷机房安全生产规程

?人工制冷多用有毒气体,系统压力容器多,操作不当,容易引起爆炸,为了设备安全运行,确保库内所需温度,特种专业必须严格遵守制冷行业安全生产规程。

1、严格落实国家制定的(GB5306-85)《特种作业人员安全技术考核管理标准》的要求,对制冷人员严格管理,不定期内进行安全技术培训。

2、建立好各种规章制度,根据机房制冷能力,参照国家行业安全生产标准,制定好自己的安全生产规程,设备具体的操作规程。

3、作业人员对制冷系统操作要应知应会,单独操作人员必须有证上岗(指国家行业、单位允许证件),新徒工操作必须有技术的人员管护下指导进行。

4、机器和附属设备定期按技术校准保养与维修,压力容器、安全阀、计量器具等定期进行校准检测,发现隐患或器具损坏应及时处理或换掉。

5、机组,压力容器,附属设备,系统阀门的操作不要违背制冷工质的阶段工况和各种操作要求。正常运转要做到“四勤”,并能够发现和处理运行出现的不良反映。

6、制冷剂的性质,能根据其特点对易产生的问题,能预见多种处理方法。按存放要求管护好氨瓶,充填制冷剂不要违背阀门开启规律,正确调节分配使用制冷剂。

7、要根据制冷剂特点,系统经常容易发生的问题和出现的情况,要有准备,防患于未然,配备相应的防护品、工具、药品、物类等。产生情况,要会用,问题能处理。

8、维修人员,运转人员,安全员,一旦发现问题,及时找有关人员解决,处理不了的,依据情况,逐级上报。经常组织人员进行定期或不定期安全大检查,重大隐患一定要及时处理,落实到人进行整改。

9、安全生产小组,认真做好直接影响生产的记录,一旦发生意外,根据事故情节,要查出原因,对于人为造成的重大事故,具体责任要落实到人,警惕今后不该发生此类事件。

10、总结安全生产情况,修改不合理安全生产规程,制定出下年新的安全生产计划。

篇5：动力车间制冷站安全操作规程

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.?范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

⊥65⊥、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;液位、压力、温度远程监控系统完好;视频监控系统完好。?

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,冷却水进、出口阀门应是关闭状态;冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l*)的标准要求;工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放;主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(NH3)及载冷剂冷媒;设备维护后对有油污地面应及时清理;梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

⊥65⊥、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时;打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内;制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内;发酵蒸发压力控制在2.7bar内在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

⊥6、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;关闭出液阀;停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;关闭油冷却器的冷却水进水阀关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

⊥6();?>5⊥、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

⊥65⊥、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。