排液桶安全操作规程
1、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。
(1)、检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。
(2)、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
(3)、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
2、冲霜操作
(1)、开启减压阀。
(2)、开启冲霜回液阀。
(3)、排液桶压力控制在0.39MPa。
(4)、冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。
(5)、待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。
3、放油操作
(1)、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
(2)、开启集油器有关阀门。
(3)、微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。
(4)、油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在0.39MPa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时,表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)、开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)、开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。
(3)、开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)、放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)、排液桶内液体排出时,须加压后排出。
(2)、加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)、开启热氨调节站的有关阀门。
(4)、开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过0.59MPa。
(5)、加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过80%。
篇2：油氨分离器安全操作规程
1、在使用油氨分离器时,应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀
2、油氨分离器在使用中,须及时放油。
3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。
(1)、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。
(2)、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。
(3)、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。
4、放油时,放阀不要打开过大,开三分之一左右即可,防止放出大量氨。
篇3：中间冷却器安全操作规程
1、在使用中,要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀(或电磁阀控制阀)、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀,关闭放油阀及排液阀。
2、中间冷却器的供液采用浮球或液位计,自动调节供液量,液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时,操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度,严格掌握供液量,避免造成高压级的湿冲程。
3、中间冷却器在使用中,操作人员应根据机器的耗油量,每天放油一次。
4、中间冷却器停止工作时,压力不得超过0.39MPa,若超过上述压力时,须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时,须将中间冷却器内的液体排空。
篇4：贮氨器安全操作规程
1、在使用贮氨器的过程中,应开启其进液阀、出液阀、气体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器,关闭放油阀。
2、贮氨器在使用中,须保持液面相对稳定,将液位控制在30~80%之间。
3、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致,不得超过1.47MPa。
4、贮氨器应每月放油一次。放油时,放油阀微开,待放油管结霜时,停止放油,关闭放油阀
篇5：氨泵的安全操作规程
1、开泵前的检查事项:
(1)、检查停泵原因。
(2)、检查氨泵周围是否有障碍物。
2、开启氨泵操作:
(1)、开启氨泵抽气阀、进气阀、出液阀。
(2)、接通电源,启动氨泵,待电流表和压力表指针稳定后,关闭抽气阀,氨泵投入正常运转。
3、停泵操作:
(1)、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
(2)、切断电源。
(3)、关闭进液阀、出液阀、开启氨泵抽气阀,待压力降低后,关闭抽气阀。
4、开、停氨泵,作好记录。
5、氨泵操作的注意事项:
(1)、氨泵的出液压力不得超过0.59MPa,压力表指针稳定,电流表指针单级泵应在6A左右,双级泵应在13A左右。
(2)、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音,没有杂音出现。
(3)、为保证氨泵的正常上液,低压循环桶保持规定液位。
(4)、压差继电器在工作的状态下,如氨泵不上液,可间隔一分钟再开启一到两次。
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