动力车间制冷站安全操作规程

篇2：制冷系统安全技术操作规程

第一章?上岗条件

第一条:设备操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后方可持证上岗。

第二条:设备操作人员必须熟悉所操作ZLF-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二章?安全规定

第三条严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识,并严格执行“手指口述”。

第五条设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。

第六条制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,瓦斯浓度达到1.3%时切断电源,撤出人员。

第七条开机前必须认真检查各设备的完好情况,起动困难时不得强行开机。

第八条除授权人员外,任何人不得更改控制系统的相关参数。

第九条各种电气、机械、保护装置必须齐全完好,且动作灵敏可靠,严禁甩掉保护装置。

第十条设备存在故障或损坏的情况下,要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况,在得到确认之前,不得擅自操作设备。

第十一条对设备进行操作时不得打开带压管道,只有当制冷剂完全抽出时,方可进行设备的维护及拆装工作。

第三章?操作准备

第十二条设备使用前必须检查电气布线,防止出现错误配线;同时,需要检查压缩机电机的旋转方向。

第十三条检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况,无淋水;制冷设备固定牢靠,无倾斜。

第十四条了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。

第十五条通过金属软管将蒸发器与主机连接起来,并检查气密性;通过风筒将风机连接到蒸发器上,并检查风机旋转方向。

第十六条运行之前,必须启动冷却水循环,将冷凝器填满以保证内部空气被排出;启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足;再启动冷却器风机,观察风机运行正常后具备主机设备启动条件(启动主机蒸发器风机后启动主机)。

第十七条对制冷设备进行如下检查。

(一)检查水流量及进出口水温及压力,进口水温不高于30℃,出水口水温不高于38℃。

(二)设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。

(三)高压表安全压力不大于20bar,低压表压力值不小于3bar,油压压力值高于低压压力值约4bar。

(四)压力管道内的温度约为70℃,压缩机油温在30-55℃之间。

(五)油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。

(六)观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。

(七)观察压缩机电机的运行电流。

第四章?正常操作

第十八条设备启动:机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前,应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查,确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。

制冷设备在具备启动条件之后,应按照以下步骤启动设备;

1、启动冷却水循环系统(循环水系统的供水泵为1、2号泵)

操作步骤:首先将1号循环泵出水阀打开约1/3,然后启动1号循环泵,再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量,当流量正常后进行下一步操作。

注:当1号泵无法正常启动时,应关闭1号泵进水口及出水口阀门,开启2号泵进水口阀门,再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。

2、启动冷却器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机,并观察各风机是否能正常供风,当风流量正常后进行下一步操作。

3、启动喷淋水箱补水球阀

冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀,在开启喷淋水泵前开启手动球阀,开启度保证约1/3,并观察补水流量是否正常,当流量正常后进行下一步操作。

4、启动喷淋水泵(喷淋泵为3、4、5、6号泵)

分别启动3、4、5号喷淋泵,在开启3号泵时,应先开启泵前蝶阀约1/3,然后开启3号喷淋泵,再迅速开启泵前蝶阀,启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常,当流量正常后进行下一步操作。

其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵,一用一备,即在开启喷淋水泵时,5、6号泵只开启一台即可,当其中一台无法正常启动时,开启另外一台喷淋泵。

?在确定以上所有设备开启并正常运行后,通知机尾人员进行一以下操作;

机尾人员在接到机头人员通知后,方可进行以下启动设备操作,若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后,首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度,在一切正常后方可进行开机操作。

5、启动蒸发器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机,并观察各风机是否能正常供风,当风流量正常后进行下一步操作。

6、启动制冷设备主机(在确定以上所有步骤完成后,方可开启主机)

开启主机的操作为(保证拨动开关处于正常启动位置):

⑴先按下“启动”按钮,然后同时按下“风水确认”键;

⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭,松开“风水确认键”和“启动”键。

第十九条设备停机:

系统需要停止时,应按照以下步骤停止设备。

1、关闭制冷设备主机

需要关闭制冷设备主机时,直接按下操作台上“停止”键。

2、关闭蒸发器风机

在确认制冷设备主机关机后,方可关闭蒸发器风机。

在确定制冷设备主机关机后,通知机头人员进行一以下操作;

机头人员在接到机尾人员通知后,方可进行以下设备的关闭操作,若未接到机头通知时不得进行以下操作。

3、关闭喷淋水泵。

4、关闭冷却器水箱补水球阀。

5、关闭冷却器风机。

6、关闭循环水泵。

第五章?注意事项

第二十条主机开启数量必须对应冷却器的开启数量,即:冷却器启动几台主机启动几台,主机启动数量不得大于冷却器启动数量。

第二十一条出现以下情况必须做主机停机处理:

(一)当循环水进水温度达到32℃时。

(二)当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。

(三)冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。

(四)喷淋水箱和循环水箱水量不足时。

第二十二条在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题,导致冷却器无法正常工作时,应立即通知机尾人员进行关机操作,在问题排查处理结束,恢复正常之前不得开启制冷设备。

第二十三条制冷设备在未启动前,“油压故障”灯常亮,属于正常状态,在设备正常启动后,油压故障灯会自动熄灭,设备在正常运行时,操作台所有指示灯不亮。

第六章?收尾工作

第二十四条整理好工器具,搞好文明生产。

第二十五条严格执行交接班制度,并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况,按规定填写各项记录。

篇3：低压循环桶安全操作规程

1、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀的开关。

2、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超过60%,最低液位不得低于20%。

3、低压循环桶在使用中须及时放油,以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

4、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启阀门。若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压阀,缓慢加压。压力不得超过0.59MPa。

篇4：排液桶安全操作规程

1、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。

(1)、检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。

(2)、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。

(3)、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

2、冲霜操作

(1)、开启减压阀。

(2)、开启冲霜回液阀。

(3)、排液桶压力控制在0.39MPa。

(4)、冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。

(5)、待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。

3、放油操作

(1)、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

(2)、开启集油器有关阀门。

(3)、微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。

(4)、油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。

4、排液操作

1.正常排液操作

(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在0.39MPa左右。

(2)关闭总调节站供液阀。

(3)开启调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶上的排液阀。

(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时,表示排液完毕。

2.倒排液操作

(1)操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。

(2)打开排液桶倒排液阀。

(3)存液或需存液库回汽阀微开。

(4)其他操作同正常排液。

3.低压循环桶向排液桶放液的操作。

(1)、开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。

(2)、开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。

(3)、开启需放液的循环贮液桶放液阀。

(4)、放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。

4.排液桶加压操作。

(1)、排液桶内液体排出时,须加压后排出。

(2)、加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。

(3)、开启热氨调节站的有关阀门。

(4)、开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过0.59MPa。

(5)、加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。

5.排液桶最高液位不得超过80%。

篇5：油氨分离器安全操作规程

1、在使用油氨分离器时,应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀

2、油氨分离器在使用中,须及时放油。

3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。

(1)、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。

(2)、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。

(3)、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。

4、放油时,放阀不要打开过大,开三分之一左右即可,防止放出大量氨。