电控和自控运行安全技术操作规程

篇2：反应釜安全操作规程

一、加热升温程序:

1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。

2、开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。

3、缓慢开启热油进口阀门,开启程度根据生产工艺及升温速度决定。

4、适当调整旁路阀的开启程度。

5、当升温时,冷凝器的进出水阀门必须全开,启动冷却水循环泵,并检查冷却水是否流畅,流速是否合要求。

6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。

二、冷却降温程序:

1、先打开旁路阀,再关闭热油进口阀,最后关闭热油出口阀。

2、先关闭盘冷却水排空阀,再打开冷却水出口阀,后打开冷却水进口阀,开启程度由降温速度决定。

3、冷却水不足时,不必用的冷却水出口阀门必须关闭。

4、如果冷却循环水的进口温度超过25,则需启动凉水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必须检查管道、阀门是否正常,特别是反应釜底阀,抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。

2、检查反应釜内是否干净,如不干净,必须进行清洗。

3、根据工程单作好所投原料,并对其进行常规检测,凡标签不清、质量不合要求的原料,不能使用。

4、根据配方及工艺要求,按投料顺序准确的计量投料,并作好投料记录,如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。

5、投料完毕后,检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。

四、包装操作程序:

1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗,包装桶内不得有任何杂质。

2、根据包装品种及规格,打印好标签,并按规定贴好。

3、物料的过滤板式过滤机(或袋过滤机)的操作规程进行。

4、包装的计量一定要准确,计量误差超过允许范围不得出车间。

篇3：蒸汽设备设施安全操作规程

1、供汽前先开启管道疏水阀排放冷凝水,待管道内冷凝水排清后方能正常供汽。

2、供汽时,先开启主阀门适量,给管道预热,待蒸汽管道已热,管道无震响声后,关闭疏水阀,再将主阀门调至所需的压力(一般在0.4Mpa)。

3、供汽的分汽缸,在正常供给各用户使用蒸汽的同时注意保持供汽压力稳定,避免波动过大,蒸汽的总瞬时流量控制不能超过2吨/小时,每段用汽完毕要作好用汽量记录。

4、设备设施责任人(操作人),在使用前和使用中要经常检查所负责范围内各蒸汽管道,要根据用汽需要操作管道开关调节蒸汽压力在0-0.45Mpa范围内,发现有漏汽及控制异常现象应及时作出处理,如不能处理,应及时向供汽班报修。

5、供汽后“蒸汽压力表”应有指示,停汽时仪表指针应回复“零”位,否则应对该仪表进行更换。

6、当分汽缸压力达0.7Mpa时安全减压阀应自动排汽;饭锅蒸汽压力超0.45Mpa安全阀应自动排汽;,否则为安全阀不正常,需送检或更换(未经送检合格的安全阀不得安装使用)。

7、在用汽过程中应注意疏水阀排水情况,随时进行调节,充分利用蒸汽热能,做到物尽其用。

8、工作完毕,要逐一关闭各路供汽开关。

9、蒸汽分汽缸、蒸汽饭锅等每年进行一次压力试验、安全阀每年送检一次,确保蒸汽供汽管道的安全使用。?

篇4：煮糖岗位操作规程

1.岗位任务

主要有两项任务:一是把已经处理好的糖浆直接制成产品,二是尽最大努力把糖液中的蔗糖以结晶形态提取出来,减少糖分损失,提高煮炼收回率,达到高收回、低损耗、多产糖、产好糖的目的。

2.工艺流程简介

经过处理后的糖浆,进入煮糖罐浓缩到一定的过饱和状态,使之析出微小的晶核,然后又控制在最适当的过饱和系数下把晶体养大,然后将糖羔放入助晶箱进行助晶。

3.工艺指标

工艺控制指标

数据

备注

甲羔锤度(B*)

根据不同的生产情况,严格按照技术员要求进行控制,严格执行技术员的指令

甲羔纯度(AP)

乙羔锤度(B*)

乙羔纯度(AP)

丙羔锤度(B*)

丙羔纯度(AP)

废蜜纯度(AP)

4.管理范围

4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括6台煮糖罐、4台种子箱、6台冷凝器、12台助晶箱、原料箱、放料箱、冷水箱、热水箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备(见下表)

序号

设备位号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

种子箱

14立方米

台

煮糖罐

吊鼓式20立方米

台

5

30方立米

台

1

助晶箱

TIL20—Y

台

10

30立方米

台

1

水环真空泵

2B61203A

台

1

5

6

冷水箱

20立方米

台

1

热水箱

20立方米

台

1

7

原料箱

45立方米

台

1

8

甲原箱

18立方米

台

1

9

甲洗箱

18立方米

台

1

10

乙原箱

18立方米

台

1

5.开停车操作程序

5.1?原料箱操作规程

5.1.1?安全操作规程

5.1.2准备工作:对所有箱体进行清洗,检查箱体及阀门、管道完好情况,清除箱内杂物,排尽污水并装好滤袋,确认安全完好,方可投入待用。

5.1.3使用操作:生产有物料后,加强与相应物料供给和使用岗位部门联系,随时掌握各种物料的供应和使用情况,严守岗位、勤除泡沫、调节箱内物料存量,不跑糖、不拉空箱,随时检查糖浆和热水滤袋积渣情况,必要时进行更换。

5.1.4停用操作:待生产结束或其他原因停榨,箱内物料用完后,冲洗箱体、排尽积水、清除杂物,收好工具,搞好辖区清洁卫生工作。

5.2结晶罐操作规程

5.2.1安全操作规程

5.2.2准备工作:检查罐内有无遗留杂物,检查各管道是否畅通,阀门是否完好、灵活,仪表是否完好灵敏,确认完好后开启蒸汽疏水阀,开少量蒸汽暖罐,待有蒸汽喷出疏水管时关闭疏水阀,暖罐至视镜微热为止,通知二泵房供应抽真空用水,徐徐开启抽真空阀,控制水压在0.10MPa以上,使真空度达到≥0.075MPa,待真空度稳定可转入取种煮制。

5.2.3糖膏煮制操作:甲糖膏用甲种或乙糖糊、糖浆和甲洗蜜煮成;乙糖膏用乙种或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成;丙糖膏用丙种、乙原蜜煮成。

5.2.4取种:先观察种子存量及砂粒情况,如种子体积能盖过汽鼓用抽种法,开启煮

糖罐的种子阀,再开种子箱底阀,种子抽够后,先关种子箱底阀,再关煮糖罐种子阀;如种子体积

不能盖过汽鼓则用接种法取种。

5.2.5晶体整理;根据抽入种子晶粒大小和均匀度,加入热水或糖浆溶去幼小晶粒,保留大小接近一致的基本晶粒,整理次数不宜超过3次。

5.2.6养晶操作:整砂结束后,掌握好真空度,进汽压力和原料稳定的情况下连续入料操作,确保母液过饱和度控制在最适宜的区域,使晶体迅速吸收糖份,逐渐长大,避免产生伪晶,养晶过程中注意控制洗砂次数,减少因洗砂造成的成品糖色值增加;煮制物料按先入高纯度物料,再入低纯度物料的顺序入料,煮制中使用的原蜜含有糖砂粒时入料前必须加水加温稀释使之溶解。

5.2.8浓缩操作:糖膏煮制到规定容积后,即停止入料、为使母液糖分在最后阶段得到最大的吸收,可适当煮水一次,煮水完毕浓缩到规定浓度,即可卸糖。

5.2.9卸糖及洗罐操作:卸糖前通知化验室采样,并与糖膏助晶岗位和供汽岗位联系好,即可关闭进汽阀,打开氨管阀,打开放空阀放空,随即打开罐底放糖阀,将糖膏放入助晶箱,或打开种子阀抽入种子备用,做好原始记录;罐内糖膏卸完后即采用蒸汽为主,水、汽交替的方法洗尽罐内积糖;在生产连续使用期间,视罐内积垢情况进行煮水清洗,长时间停榨时,开榨后每个罐要煮洗,煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。

5.3助晶机操作规程

5.3.1?安全操作规程

5.3.2?准备工作:检查各箱体是否干净,并清除杂物,关闭相关闸门,检查搅拌装置是否完好,并加足润滑油,确认安全完好后方可启动。

5.3.3启机运行:当接到煮糖工通知放糖后,启动搅拌装置,打开相应的卸糖入料闸门,以免落错箱位;各种糖膏排放分蜜次序按先落先放的原则,不得满槽满箱,以免溢泼或难以搅拌;正常运行时经常检查运转是否正常,禁止铁器和其它杂物掉进箱内,如发现掉入时,必须停机设法找回,以免造成设备事故;箱内有糖膏时,搅拌机不得停止运转,如停电或其他故障导致停机时,必须进行人工扳转直至恢复正常运行,以免糖膏结成硬块;放糖分蜜时加强与分蜜岗位联系,不得出现搅拌箱内放满及拉空;每分完一箱糖膏后必须铲净或冲净积糖以备下次再用。

5.3.4停机操作:停榨后待糖膏全部放完,停止搅拌装置,切断电源,用废滤布将助晶箱封盖严实汽洗,使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化,然后用水冲洗,排尽全部积液及清除杂物,收好工具,搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。

5.4种子箱操作规程

5.4.1安全操作规程

5.4.2准备工作:检查各箱体是否干净,并清除杂物,关闭相关闸门,检查搅拌装置是否完好,并

加足润滑油,确认安全完好后方可启动。

5.4.3启机运行:压种时,启动搅拌装置,打开相应的入料闸门,以免溢泼或难以搅拌;正常运行时经常检查运转是否正常,箱内有种膏时,搅拌机不得停止运转,如停电或其他故障导致停机时,必须进行人工扳转直至恢复正常运行,以免种膏结成硬块。

5.4.4停机操作:停榨后待种膏全部拉完,停止搅拌装置,切断电源,用蒸汽烘洗,使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化,然后用水冲洗,排尽全部积液及清除杂物,收好工具,搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。

6.接触有关原料的危险性(略)

7.不正常现象及处理方法

不正常现象及处理方法表

不正常现象

原?因

处理方法

糖羔对流不良

汽凝水和不凝汽排出不良,结晶罐加热管漏

打开分水器放街阀及安管阀,如后者要停机,待放料后进行检查修理

真空度下降

设备上的问题;冷凝器的喷嘴被杂物堵塞或水泵汲水段的花篮被堵塞,冷凝器及真空管路腐烂穿孔,冷凝器冷水量不足,罐体及设备管道泄漏,供电中断,操作上的问题:结晶罐蒸发速度过快,汁汽量太大;入料或入水时,贮箱被抽空,大量空气抽入罐内。

将蒸汽阀及进料阀门关闭,同时查明原因,排除故障,如属操作原因,较易纠正,如设备原因,罐内时间要及进处理,要注意在恢复煮糖时,慢慢抽真空,防止泡沫上升造成走糖现象。

结晶罐跑糖,冷凝水含糖分过高

糖羔液面过高,而浓度又偏稀,入料过快,原料温度太高,以致入罐后沸腾过剧,入料时抽空原料箱和水箱,流速很大的空气把糖羔带出罐外;真空时升时降,糖羔沸腾不正常,特别是真空下降后又突然回升。

先把蒸汽阀关小,停止一切入料,使糖羔对流减慢下来,同时查明原因,加以纠正和处理。

糖羔煮成团粒

糖羔浓度过高,对流不好

停止入料,减少进汽量,并适当注入水稀释糖羔,如果一次达不到目的时,可以煮水2-3次。

糖羔浓度过高,卸放困难

浓缩时煮得过浓,或是用汽过猛,时间过长;或是真空曾经低跌。

重先关好放糖阀,抽真空,加入适量的热水或原料,开少量蒸汽入汽鼓,使糖羔逐步稀释对流,然后再停煮、卸放。

生成粘晶

投粉起晶时糖液过饱合系数较高;起晶底料纯度高,起晶后蒸汽压力不足或真空突然下降;整理晶种或溶解伪晶时,洗砂浓度过稀

起晶阶段要注意蒸汽压力和真空的稳定,防止入冷料、冷水,底料纯度要适中,糖粉不要过于陈旧;洗水时不要过量,以防局部溶晶。

糖羔发现有黄黑点

结晶罐或原料管道铁锈没有清除干净,卸糖时糖羔放不清,种子管路和过罐管路有积糖,糖浆箱没有经常清理,形成积垢。

开榨前除锈要彻底,糖浆箱要经常清洗;卸糖后洗罐要干净;洗种子管路时,用汽不要太猛,时间不宜过长。

晶粒突然溶去

入料过多,糖羔浓度过低;原料阀和水阀有渗漏或没有关系;真空下降,没有及时关蒸汽

如果是起晶后溶去,只有重先晶,如果是接种后溶去而液面又较高,则卸出一部分或分割部分给别罐,然后再行接种

8.安全注意事项;

8.1认真穿戴劳动保护用品。

8.2严守公司的管理制度,不得擅离岗位。

8.3严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

8.4电器部分发生故障,不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理。

8.5工作岗位严禁动火。-/dE-

8.6开关阀门要缓慢、平稳,切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。*])*[1]L/%

8.7检查及检修罐内部件时,进罐之前,必须切断电源,挂上“罐内有人,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。

异常现象安全处置措施

序号

异常现象

安全处置措施

1

原料箱漫箱

先收集大量泄漏物,少量用木屑吸收或用棉纱擦净,粘有原料的木屑或棉纱送至锅炉房焚烧

2

放料箱漫箱

将泄漏物及时铲入桶内,然后提至箱内

3

电气着火

禁止无关人员进入着火现场,迅速切断电源,取用干粉灭火器

安全设施

序号

设施名称

备?注

1

干粉灭火器、消防栓

2

水鞋、防酸碱手套

3

安全带、长绳、扳手、锤、消防砂

4

眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、布料工作服

岗位危险因素及预防措施

序号

岗位危险因素

预防措施

1

滑跌

保持设备、平台干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品

2

触电

严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程

3

烫伤

①加热蒸汽管做好保温夹层,认真检查管道有无泄漏,严格执行安全操作规程

②严格控制生产工艺指标,严防箱罐漫槽

行安全操作规程,正确佩戴防护用品

4

机械伤害

运转设备、部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程

篇5：绞肉机刹菜机切菜机安全技术操作规程

一、该机由专人操作和管理;

二、启动时,手不能潮湿和戴首饰;

三、操作时,严禁将手伸入机斗,防止带入;

四、对待加工的原料要认真检查,防止较硬杂物混入;

五、发生阻塞等故障,必须停机后再做处理;

六、清理和保养机器时,应先将机器电源切断后再进行,不准用水冲刷电器部件。