四工位接坯堆垛机安全操作规程

篇2：压机安全操作规程

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。

二、开机前准备安全作业规范

4.压机开机前检查前后抓钩是否归位;

5.定位气缸是否松开;

6.压机是否回程到位;

7.检查压机行车轨道是否有杂物,各信号灯是否正常;检查待压湿坯上方是否有异物;

三、运行中安全作业规范

8.抓钩升降作业,应保持定位紧,抓钩左右移动时,定位需松开;

9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内;

10.当抓钩抓住一车湿坯后,应检查抓钩是否全部卡住吊垫板,方可进行升降作业;

11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点;

12.测量板坯压前及压后高度时,不得在压机内进行测量;严禁在压机下方穿越行走;

13.出压机时,抓钩将湿坯移回小车时,应注意压垫板与小车位置对齐;

14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作;

15.检查维修压机油站,爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全;

16.定期针对压机基坑积水进行抽空,做到专人操作,并做到“谁开启,谁关闭”;

17.生产过程中,需针对地面油污进行及时清理,防止滑倒摔伤;18.设备发生故障,或出现跳停时,需及时报修,并填写设备报修单,在保全人员维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。

19.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

四、交叉作业规范

20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

21.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;

22.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。

篇3：四工位脱模安全操作规程

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。

二、开机前准备安全作业规范

4.开机前检查二工位、四工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位;

5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠;

6.检查升降平台及各信号装置是否正常;

7.检查釜前窑后摆渡车行走是否正常;

8.确认周边危险区域无人作业后,检查两工位、四工位伺服行走是否正常;

10.检查两工位刷油是否正常;

三、运行中安全作业规范

11.需对吸盘平台上不合格湿坯进行剔除时,应停机处理,主副操作手共同确认急停按钮按下,设备停机后,方可进行剔除清理,共同确认完毕后,方可复位按钮,恢复正常作业;

12.四工位移动前,观察钢模板、板坯是否完全吸起;

运送预养窑内板坯时需分开运送,并在小车停稳后,前后加装紧固装置;

13.抓钩抓起蒸养垫板时需要确认是否完全抓住后方可操作;

14.设备运转前,必须关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越两工位及四工位;

15.操作工位时,需两人分置工位前后进行指挥,另一人操作,并做好信息传递沟通,确保准确无误时,方可作业;

16.钢模板经过清灰刷油后,确认被二工位吸盘吸起后方可放下钢模板进行刷油;当钢模板卡入刷油机时,需停机处理;

17.小车换车过程中需一人操作一人指挥安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;

18.注意小车行走过程中轨道前后无人无杂物;生产过程中,需针对地面油污进行及时清理,防止滑倒摔伤;及时清理预养窑后摆渡基坑积水;

19.行走过程中防止跌入设备基坑、轨道基坑;

20.清理升降平台下部卫生时,及设备维修时,佩戴好劳保用品,将升降平台支撑固定,确认升降平台无法下降,并有专人监护的情况下,方可作业。

21.设备发生故障或跳停时,须及时报修,并填写设备报修单,在维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。

22.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

四、交叉作业规范

23.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

24.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;

25.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。

篇4：网轮清洗甲酸使用安全操作规程

1.起重网轮时,严格执行《行车安全操作规程》,需一人操作行车,网轮左右两侧各站一人,扶稳网轮并平稳吊出,平稳落在网轮支架上,严禁行车下方站人,使用液压车均衡运至网轮酸洗处;

2.防毒面具,胶皮手套,防护眼镜佩戴齐全方可操作;

3.清洗前确认网轮酸洗槽内有无杂物,如有杂物需使用专业工具进行清理;

4.酸洗槽清理完毕后,先将水倒入酸洗槽,后缓慢加入甲酸,酸水比为1:2.5;(一般加入125KG水,50KG酸);往酸洗槽内加酸时,应使用专用工具添加;

5.使用甲酸过程中,需进行密闭操作,加强通风,操作人员必须严格按照操作规程进行作业,佩戴自吸过滤式防毒口罩、防护眼罩、穿戴橡胶耐酸碱手套。工作场所严禁吸烟、远离火种,严禁焊接气割作业、搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏。佩戴相应品种和数量的消防器材及应急处理;

6.使用前检查行吊钢索是否安全,吊带是否完好;

7.将吊带穿入网轮使用行吊将网轮吊平稳匀速入网轮酸洗槽;

8.准备完毕后,用扳手将卡轮抵住网轮边缘后紧固,推入防护罩,打开电机电源;

9.清洗过程中严禁闲人靠近,禁止在周边喝水、进食;

10.酸洗完毕后,起重网轮时,应严格执行《行车安全操作规程》,需一人操作行车,网轮左右两侧各站一人,用行吊将网轮缓慢匀速吊起,沥干后平稳吊入网轮支架,严禁行车下方站人,并将需清理的网轮运至离酸洗槽5-10米的距离,再使用高压水枪进行清洗;

11.清洗完毕后,拖至规定区域内摆放,并盖上防尘布,并及时清理地面甲酸,将未用甲酸及废酸装桶密封后,放置指定位置。

篇5：三工位撤垛机安全操作规程

1.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品;

2.开机前检查三工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期确认油站油位;

3.检查各牵引机是否运转正常、信号装置是否可靠;

4.确保周边危险区域无人后,检查三工位伺服是否正常

5.检查升降平台及各信号灯是否正常;

6.设备运行时需三人操作,一人操作,两人在头尾部查看板坯质量和撬板;

7.设备运行时,如果发现异常或者板材不合格时,应先按下急停按钮,确认设备未运行才可进行处理;

8.在升降平台上,抬下次品板时要注意脚下是否打滑、踩空;

设备运行过程中严禁接触传递部位,防止伤人;

9.在抓起蒸养垫板时确认抓钩全部抓住后方可操作;

10.操作摆渡车时,必须一人操作一人指挥,做好沟通,操作卷扬机时应检查小车运行是否正常,钢丝绳是否牢固,有无毛刺、防止钢丝绳断裂伤人;

11.操作牵引机时,需两人配合操作,即一人操作、一人指挥,牵引机小车应退至安全线以外,防止摆渡车与其碰撞,禁止用手直接触碰牵引机推头,需用专业工具进行操作;

12.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

13.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

14.各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用;

15.对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留;

16.设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。