三工位撤垛机安全操作规程
1.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品;
2.开机前检查三工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期确认油站油位;
3.检查各牵引机是否运转正常、信号装置是否可靠;
4.确保周边危险区域无人后,检查三工位伺服是否正常
5.检查升降平台及各信号灯是否正常;
6.设备运行时需三人操作,一人操作,两人在头尾部查看板坯质量和撬板;
7.设备运行时,如果发现异常或者板材不合格时,应先按下急停按钮,确认设备未运行才可进行处理;
8.在升降平台上,抬下次品板时要注意脚下是否打滑、踩空;
设备运行过程中严禁接触传递部位,防止伤人;
9.在抓起蒸养垫板时确认抓钩全部抓住后方可操作;
10.操作摆渡车时,必须一人操作一人指挥,做好沟通,操作卷扬机时应检查小车运行是否正常,钢丝绳是否牢固,有无毛刺、防止钢丝绳断裂伤人;
11.操作牵引机时,需两人配合操作,即一人操作、一人指挥,牵引机小车应退至安全线以外,防止摆渡车与其碰撞,禁止用手直接触碰牵引机推头,需用专业工具进行操作;
12.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;
13.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;
14.各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用;
15.对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留;
16.设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。
篇2：多工位母排加工机安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
篇3：工位成型机安全操作规程
一、上班前戴好手套、口罩、帽子等劳动保护用品。
二、开机前要查看机台滑道和压头压板内是否有异物。
三、开机时要查看各电机转动是否正常,液压及气动部分是否正常。
四、机台人员要集中精力,熟悉操作程序,严禁聊天、接打手机、听音乐等分散注意力,勿将手放入运行的机器滑道内。
五、注意安全,遇有机器故障,先停机,请专人修理,不得带病操作
六、卸模出片工位需要注意:勿将手放入卸摸卡板、冲芯棒汽缸、压底板汽缸所在的位置
七、一道称料工位需要注意:勿将手放入刮刀、压底板、压网汽缸所在的位置
八、二道称料工位需要注意:勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
九、三道称料工位需要注意:勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
十、预压加标工位需要注意:勿将手放入预压卡板、搬运汽缸、预压油缸、冲芯棒汽缸所在的位置
十一、如遇紧急情况按急停按钮,待情况排除后方可打开急停按钮
十二、任何故障修理排除或暂停都必须打上急停按钮。
篇4：三工位母线加工机安全操作规程
1、总则
为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。
2、适用范围
本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。
3、安全操作规程的相关要求
3.1剪切加工
3.1.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.1.2利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。
3.1.3放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。
3.1.4母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否出现磨损。
3.1.5打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.1.6踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。
3.1.7更换模具一定要关闭设备总电源。
3.2冲孔加工
3.2.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.2.2在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。
3.2.3进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。
3.2.4打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.2.5踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。
3.2.6更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。
3.3折弯加工
3.3.1折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。
平弯模具采用双头R4和R8折弯模,可满足排厚15mm以下,排宽160mm以下的母排加工。将R4、R8折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4和R8上。
3.3.2打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,
3.3.3踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。
3.4母线压花
3.4.1打开电源开关,该单元油泵启动。
3.4.2压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。
3.4.3压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50MPa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。
3.4.4母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。
4、设备保养与维护
4.1运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。
4.2机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10分钟,运行声音无异常再进行工作。
4.3定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用N46#,冬季使用N32#抗磨液压油)。
4.4机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右(冲孔、剪切压力约28MPa,折弯压力约25MPa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。
篇5：多工位母排加工机安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥TMY100*10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
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