四工位脱模安全操作规程

篇2：网轮清洗甲酸使用安全操作规程

1.起重网轮时,严格执行《行车安全操作规程》,需一人操作行车,网轮左右两侧各站一人,扶稳网轮并平稳吊出,平稳落在网轮支架上,严禁行车下方站人,使用液压车均衡运至网轮酸洗处;

2.防毒面具,胶皮手套,防护眼镜佩戴齐全方可操作;

3.清洗前确认网轮酸洗槽内有无杂物,如有杂物需使用专业工具进行清理;

4.酸洗槽清理完毕后,先将水倒入酸洗槽,后缓慢加入甲酸,酸水比为1:2.5;(一般加入125KG水,50KG酸);往酸洗槽内加酸时,应使用专用工具添加;

5.使用甲酸过程中,需进行密闭操作,加强通风,操作人员必须严格按照操作规程进行作业,佩戴自吸过滤式防毒口罩、防护眼罩、穿戴橡胶耐酸碱手套。工作场所严禁吸烟、远离火种,严禁焊接气割作业、搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏。佩戴相应品种和数量的消防器材及应急处理;

6.使用前检查行吊钢索是否安全,吊带是否完好;

7.将吊带穿入网轮使用行吊将网轮吊平稳匀速入网轮酸洗槽;

8.准备完毕后,用扳手将卡轮抵住网轮边缘后紧固,推入防护罩,打开电机电源;

9.清洗过程中严禁闲人靠近,禁止在周边喝水、进食;

10.酸洗完毕后,起重网轮时,应严格执行《行车安全操作规程》,需一人操作行车,网轮左右两侧各站一人,用行吊将网轮缓慢匀速吊起,沥干后平稳吊入网轮支架,严禁行车下方站人,并将需清理的网轮运至离酸洗槽5-10米的距离,再使用高压水枪进行清洗;

11.清洗完毕后,拖至规定区域内摆放,并盖上防尘布,并及时清理地面甲酸,将未用甲酸及废酸装桶密封后,放置指定位置。

篇3：三工位撤垛机安全操作规程

1.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品;

2.开机前检查三工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期确认油站油位;

3.检查各牵引机是否运转正常、信号装置是否可靠;

4.确保周边危险区域无人后,检查三工位伺服是否正常

5.检查升降平台及各信号灯是否正常;

6.设备运行时需三人操作,一人操作,两人在头尾部查看板坯质量和撬板;

7.设备运行时,如果发现异常或者板材不合格时,应先按下急停按钮,确认设备未运行才可进行处理;

8.在升降平台上,抬下次品板时要注意脚下是否打滑、踩空;

设备运行过程中严禁接触传递部位,防止伤人;

9.在抓起蒸养垫板时确认抓钩全部抓住后方可操作;

10.操作摆渡车时,必须一人操作一人指挥,做好沟通,操作卷扬机时应检查小车运行是否正常,钢丝绳是否牢固,有无毛刺、防止钢丝绳断裂伤人;

11.操作牵引机时,需两人配合操作,即一人操作、一人指挥,牵引机小车应退至安全线以外,防止摆渡车与其碰撞,禁止用手直接触碰牵引机推头,需用专业工具进行操作;

12.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

13.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

14.各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用;

15.对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留;

16.设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。

篇4：砂光机操作规程

1.操作员操作前必须熟悉砂光机的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,非相关人员不得靠近机器。

2.操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带项链宽松的衣服等),长发者必须将头发卷起或戴头套,严禁戴手套操作机器。

3.机器上的安全装置,请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏。

4.电源开关开启前,务必确认所有开关都在OFF位置上,正常工作前,先检查砂带的清洁锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与传动轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中,输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中等。

5.正常运转操作中,请随时注意安倍表的电负荷量,防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。

6.操作人员抬板时要相互配合好,防止手指压伤,板子要在输送机上摆放整齐后方可开启砂光机。

7.该机器台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围,不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误,输送带速度采用无极变速调整,速度要在机器运行中调整,以先慢渐快的方式调整。

8.工作完毕,请务必将机器内位清理干净,清理内部时,务必将砂纸拆下,待清理完毕时,再把砂纸装上。工作结束后将砂带放松,避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛。

9.工作中遇到砂带跑偏,打砂带现象,不准用手触摸,待砂带停止运转,卸掉气压,纠正砂带位置或更换。

10.新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前,一定要有老员工陪同工作,切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位是必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

11.机器运转异常时,应立即停机交专业人员维修,检修时确保电源断开。机器在维修,更换零部件时,必须先将电源切断。

12.工作结束后必须切断砂光机电源、拍下急停开关,并将机器周围的灰尘清理干净,清理人员必须佩戴眼罩和防尘口罩。机器上不准积存灰尘,并做好设备的日常保养工作。

13.此机器为专用机械,非操作人员严禁开机操作。

篇5：手持式磨光机与抛光机安全操作规程

一、操作前检查

1.工作前应先检查磨片有无缺损、裂纹;电源插头、插座、电源线等有无破损;护罩是否安装有效;必须在确认安全可靠后方可使用。

2.插入电源之前,必须卸掉插在设备上的调整工具、并确认开关处于关闭状态。

二、操作要求

1.在无负载的状态下进行至少30秒的试转,确认无异常后方可开始使用。

2.操作时须将电源线放置于磨光机、抛光机的后端,以防触电或异外的发生。

3.工作中须以双手握紧机器,并要确保立足稳固,并正确穿戴劳保用品。

4.在工作中突然停电,必须马上将开关设定在关闭位置。

5.打磨、抛光时,应均匀用力,严禁用力过大、过猛或撞击物件。

6.工作结束需先关闭开关,待完全停转后方可放下,并将磨片朝上。

三、安全注意要求

1.严禁使用已受潮、有缺损、裂纹等缺陷的磨片。

2.禁止在易燃易爆的场所使用,如油漆房等区域。

3.禁止对着人的方向操作,以免飞溅物伤人。

4.禁止使用开关有故障的磨光机、抛光机。

5.相关辅助把手、防护罩等要齐全,其封闭面必须朝向操作者。

6.使用前和使用过程中,一经发现缺陷、故障或异常,必须报修停用。

4、保养维修事项

1.严禁拉扯电源线来拔出插头,电线必须远离高温、油液、锋利物品或机器的旋转部位,以防电源线损坏导致触电事故的发生。

2.观察机器上的旋转部位运作是否正常,转动时会不会被夹住。

3.调整、更换零配件或存放设备前,都必须拔出电源或气源。