冲床安全技术操作规程

篇2：工贸企业冲床安全操作规程

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠,滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声〉应停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷,应立即停止进行修理。

七、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。

八、两人心上操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。

九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工。

篇3：空调翅片冲床安全操作规程

一、适用范围:

本操作规程适用于广州国灵空调有限公司内部执行。

本操作规程规定了扬锻YKC-18型空调翅片冲压生产线的安全操作使用规范。

二、开机前:

⒈检查【寸动】运转,确认滑块只是按着【双手运转】按钮都会动作,一旦手离开按钮后立即停

下。

⒉检查曲轴、飞轮、滑块、连杆及调节螺钉的螺栓有无松开。

⒊检查-行程-停机机构的功能。在【单次】运转时,双手按起动按钮,若滑块角度于0-180度

之间时,则放开按钮或会立即停止;若滑块角度置于180-360度之间,则会停止于上死点。这

种做法称为安全行程。

⒋检查紧急停止机构及紧急停止装置的功能。确认在运转过程中按压【紧急停止】按钮后,滑块

执行急停。按压【紧急停止】按钮,确认一旦手离开按钮后就不能够起动操作滑块。

⒌检查滑块或模具防止危险机构的功能。

①
确认在光线受到遮挡的情况下,不能够起动操作滑块。

②
确认在【单次】及【连续】运转模式下使滑块下降的过程中,一旦遮挡光线后,滑块执行

急停。

③确认双手没有同时按压2个双手操作按钮时,滑块不会起动。

⒍检查冲床内模具及工作台的情况,确认模具及工作台上没有放置任何工具或部品等物体。

⒎检查确保挥发油罐、过油箱、润滑油箱和黄油罐的油位在正常水平线内,确保无漏油、缺油等

情况。

⒏检查确保轴承油脂,离合器润滑,模具等润滑正常(需进行手动润的地方每4小时进行手动

润滑)。

⒐检查确保气压表的指示值在规定数值(0.5-0.6Mpa)。

⒑当停机时间太长,机内铝箔上挥发油不足时,模具在运行前应升高上模

部份,用手工在铝箔上喷上挥发油。

三、试机操作:

1.打开电源开关,打开压缩空气开关。

2.并依次打开主机马达,吸风马达。

3.调节“速度旋钮”至额定范围内,待主电机运转稳定后,方可开机运行。

4.观察控制板是否有故障,有故障应立即排除。

5.材料的送入过程:

①把材料送入送料装置,以点动的方式运转冲床一行程;按下进料开关使自动送料装置随着

运行一次;依次循环将材料送到模具内部。

②当材料送到翻边工序时,升高上模用手动导正钉检查送料步距是否正确,如有误差则需调

整自动送料装置送料步距,重新进料。

③当材料送到拉料工序时,在拉料垫板上放置小管子。

③当材料送到可以穿入横切入口位置时,点动方式运转冲床到可动送料指稍微超过送料位置

(90°-270°)后取除管子。

④材料上的孔准确对齐固定送料指后把送料盖板从上安装固定,关闭冲孔导正钉气压,确认

导正钉退出翅片孔。

⑥将空压开关关闭、并将进料调压阀调至0Mpa。

⑦以点动或运转一个行程的方法运转冲床至最初出来产品为止。

6.速度调节应从低速到高速逐加,试运行不能高速。

7.将落料架旋转到工作位置,并调整至需要的高度。

8.开卷器的卷材经夹料轮后,应无皱曲,拉材平整正常,这种送进速度才算适合。

9.分别用点动,单冲方式,检查落片情况,使吸风罩抽风量,流量控制气阀调节适应,使落片正

常。

10.检查翅片冲制质量。使其符合图纸工艺要求,不符合要求,则检查、调整冲模各部件,直到正

常合格。

11.打开冲床控制屏输入相关产品参数的设定数。

四、正常生产操作:

1.点动及单步运行各功能正常后,方可将选择钮置于“连续”运行状态后,双手同时按“点动”

按钮10秒,进行连续运行。

2.如控制板上出现报警信号时,应及时排除,复位后方可继续工作运行。

3.遇紧急情况,应立即按“紧急停止”按钮,一般情况应按“上死点停机”。

4.冲床冲次,从低到高调,开窗片冲单步:180次/分左右,冲双步:175次/分左右。

⒌冲床操作人员应做到人不离机,密切关注冲床的运行状况,在发现有以下情况发生时,如:

①有异物掉落到模具上时。

②开卷机卡料、死机,铝箔卷拉裂、断料、卷料时。

③冲床有异响,模具内有烂料、堵塞料,集料架发生异常时。冲床操作人应当立即停机进行

检查,清洁,排除故障,重调后再开机,或交由设备维修人员处理。

⒍冲床操作人员不得使用金属物件或金属工具伸入模具内进行模具清洁、维修,铝箔对孔、平

整铝箔等工作,如有必要须经设备维修人员同意方可进行。

⒎冲床操作人员不得把设备交由无操作经验的人员单独操作或看管。

⒏冲床操作人员在进行铝箔对孔、平整铝箔等工作时应当使用聚脂棒。

⒐操作人员应每运行2小时左右,需以吹气方式清洁模具,以防铝屑堵塞模具。

⒑操作人员应每运行4小时左右,需检查各油箱油位以及铝箔表面和各润滑工作正常。

11.清理检查设备时,必须停机并切断电源。

五、停机后:

⒈切断电源,清理,擦洗工作台面,清除地面油污和废料,清干净废料箱。

⒉关闭气源。

⒊完成交接班记录。

六、注意事项:

1.冲床调试,运行时严禁将手或身体任何部位置于冲床运动部位。

2.严禁将钢棒,工具及其它异物置于冲床模具内。

3.手动送料时,只允许用铜管或塑料棒调整铝泊位置,严禁用钢棒或直接将手伸入冲床模具内棒调整铝泊位置。

4.开机前必须检查确保安全保护光眼工作正常方可开机运行。

3.装卸零件时务必按下紧停开关或切断总电源。

5.所有冲床操作人员,都必须持《上岗操作证》方可上机作业。

七、相关文件

设备日常保养规程(3AC-WS-9-09)

八、使用表格

设备保养记录(FM-PB-11)

年度设备保养一览表(3AC-FM-9-10)

篇4：普通冲床安全操作规程

1.操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

8.工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。

9.正常开机生产时,操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则,严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床,操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外,放入或取出工件时,必须使用镊子、夹子或钩子等工具,严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。

13.机床运行中,如有异常应立即停机检查或向上级请示,严禁私自拆卸安全防护装置,违者后果自负,造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全,严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛,铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作

17.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床,必须停车进行。

19.作业期间应集中精神,禁止与他人说笑、打闹、追逐,串岗;作业区禁止不相关人员靠近,更不准乱动机床;

20.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕,应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇,及时清理余料及加工屑末,做好现场清洁及机器保养工作。

篇5：快速冲床安全操作规程

选择与所冲料相匹配的模具,轻放于冲床上面。

打开电源,把型材准确放入模具中,踩踏脚踏开关。(第一次冲料时,应用废旧料头使冲,冲完后,检查冲压的尺寸是否符合工艺要求)

冲压的第一根料时,要测量尺寸无误后,方可进行成批量冲压。

冲完料后,应及时清洁冲床。并加润滑油,关电,。

安全注意事项

冲床在运行过程中,严禁二个以上人员操作,严禁其他非操作人员,触摸设备,以防发生不安全事故。

设备正常运行时,每班注油二次。

设备使用完毕后,应及时清洁设备,清理设备上的废料销。并随手关闭电源。

设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。

上下班前严格清洁保养设备,下班关机,断电。