挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。
4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。
6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5MPa。
7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。
4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
篇2：煤气发生炉安全技术操作规程
1.点炉:新开炉时先把炉内水加满,把炉底用木材铺好,尽量多放些木材,点燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等炉内火旺盛时水坑加满,准备开风机。
2.开风机:炉内火势旺盛,而且炉体很烫手时打开风机。先开底风阀门,等火火焰进入熔炉时再开高压风阀门进行配比,直到配比均匀。注意:开风前熔炉炉门要先打开,以免放炮损坏熔炉。
3.停风机:每次加煤时先停风机,然后关闭煤气阀门,再关高压风阀门。
4.停炉停火时,关闭风机和阀门,把炉门打开,开煤气炉炉门时要先用炉钩把炉门开一点缝隙,有明火时再完全打开,打开时不可面对着炉门。
5.每天炉坑都要把炉渣清出,以免炉渣过多堵塞炉条。
6.如果遇到煤好,炉渣少,可以不用转动炉条,加煤时如果发现煤渣不往下落时,可将炉条转动,如果结渣太多,把上盖打开,用铁条从上往下通一通。
7.加煤时间,一般40-60分钟加一次煤,也可根据煤气量多少决定该多长时间加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。决不能把煤完全燃尽至炉条。
8.一定要特别注意看好水位,不能干烧,每次开炉门时都要多注意一些。
9.非本岗位人员禁止操作该设备。
篇3：剥皮机安全操作规程
1.穿戴好劳保用品;
2.检查设备是否运转正常;
3.检查起吊用的钢丝绳、钳是否完好;
4.对每一块剥下来的废料必须要立即清理掉,同时加上润滑油;
5.操作人员必须专心操作,不分心。
篇4：热轧安全操作规程
1.穿戴好劳保用品;
2.检查电机、电器、仪表、设备的传动部位是否完好,开车起动空车运转1-2分钟,确定异常时方可正常生产;
3.按照工艺要求掌握好压下量的调整,轧辊要及时加油,防止粘辊;
4.掌握辊温和坯料温度,禁止高温热轧;
5.定期清理吸风油污,控制好设备运转的负荷不超标;
6.做好交接班记录。
篇5：冷破天车岗位安全操作规程
1、严格执行“安全通则”中各项规定。
2、经常检查注意天车、电葫芦、钢丝绳、吊钩等部件有无损坏失灵情况,发现不安全及时向班组长反应联系维修。
3、严禁超负荷吊运物件,禁止任何人站在吊运物或下方行走。
4、吊运电石锅、电石或其他物件时,要听从地面吊锅者指挥,没有钩牢固不准起吊。
5、不准吊运氧气瓶、油、水桶等危险物品在冷却厂房内行走。
6、液体电石在锅内冷却时间保持在4小时以上,才能吊出锅外。
7、吊运物件运行过程中,要注意其他操作人员和下方设备,离人2米以外处鸣铃互相躲开,防止撞伤,确保人身安全。
8、非岗位操作人员,未经班组长同意严禁进岗位操作天车(电气、维修人员除外)。
9、要与出炉人员和电石破碎人员协调一致,紧密配合完成吊运任务,不得混级。
10、保持天车清洁卫生,交接班清楚。
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