工贸企业和面机安全操作规程
1、使用前检查电源是否接牢,看机器是否运转正常。
2、只容许单人操作,严禁两人同时上机、配备人员进行监护。
3、机器运转时,严禁将用具或手伸入桶内。
4、维修保养时必须切断电源。
5、清扫时严禁把水冲向电器部分。
6、发生故障时,不得自行拆卸,应立即报修。
篇2:工贸企业焊接机器人操作规程
1、旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。
2、进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;
3、将控制柜上主开关旋至“ON”位置,控制器开启。
4、对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。
5、要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线
6、在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;
7、装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮
开始焊接
8、对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工
装/夹具设备运行卡。
9、焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴
度等是否合格。
10、在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,
其它人员不得更改,防止出现质量事故。
11、每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。
12、关闭焊机、控制柜、等所有电源;
13、正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查
14、喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次
15、导电嘴正常使用每20小时更换一次
16、示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤
17、送丝导管必须及时清理避免断弧。
18、对作业区的杂物进行清理。
19、机器人各关节在维修后需要注油。
20、夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。
21、机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。
篇3:工贸企业锅炉风机安全操作规程
1范围
本标准规定了动力牟间操作风机的员工必须遵守的安全细则。本标准适用于动力牟间涉及操作风机岗位。
2职责与权限
2.1电机进线及控制线紧固。
2.2各部件联接螺钉紧固。
2.3轴承池量(指用机池润滑的)在视池孔正常位置。
2.4进风、烟闸门转动灵活;
2.5开冷却水间门,冷却水畅通无阻。
3工作环境要求
宽阔场地、通风良好,无杂物
4岗位安全要求的内容
4.1启动前检查及准备工作
4.1.1检查电机进线及控制线是否紧固。
4.1.2检查各部件联接螺钉是否紧固。
4.1.3轴承池量(指用机池润滑的)是否在视池孔正常位置。
4.1.4检查进风、烟闸门转动是否灵活,并关闭进风闸。
4.1.5开冷却水间门,检查冷却水是否畅通无阻。
4.1.6通知控制室可以启动。
4.2启动
4.2.1正常情况下,由锅炉运行操作规程规定的顺序启动风机。
4.2.2起动后,当电机达到正常转速后,应随时注意电流是否在规定范围内。
4.2.3听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。
4.2.4若第一次启动未成功,检查原因,并消除后方可再次启动。
4.3停机
正常情况下,由锅炉运行操作规程规定顺序停机。
4.4接触风机的操作人员,劳保防护用品穿戴齐全,接触引风机时应注意烫伤危险。
4.5禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备,如果打扫时,必须切断电源。
4.6杜绝违章操作,严格管理,认真遵守设备安全操作规程。
篇4:工贸企业滚筒安全操作规程
一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常,两边轴承及电源、闸刀安全等;
二、配备消防器材,禁止一切明火作业。
三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒牟间内;
四、滚筒修理应注意起重安全,同时气焊时应有审批制度及安全防范措施;
五、滚筒运转时,按期加池、检查,发现问题停机运转向有关部门汇报;
六、严禁池类液体外漏外面,并禁止在滚筒运转区域内操作或千活;
七、滚筒盖开启时,一要注意筒子内温度;二要人站在筒的侧面开筒;三要缓慢开筒。
八、操作者应把衣服扎在裤子里边,下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。
九、经常打扫场地,处理池污,保持清洁。
篇5:工贸企业工具准备安全技术操作规程
1、翻动芯棒时不准站在芯棒上或两根芯棒之间,检查或焊补、修磨芯棒需在其中间工作时,必须垫稳不让其滚动。
2、工具要分规格堆码整齐,芯棒顶杆等易滚动的工具,应放稳、垫牢不让其滚动。工具库内每列料架间不得放置各种工具或杂物,保持通道畅通。
3、装配、堆码或吊翻工具时,要严格执行挂吊规程,挂吊要平稳,选择好通路和安全位置才指挥行车。起吊放置时不得用手去扶成捆的工具或钢丝绳与工件接触部位和工件底部,防止压、夹、砸伤手脚。
4、使用砂轮机和氧割电气焊时,应严格执行专项安全技术操作规程。
5、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。