工贸企业剪板机安全操作规程
1、剪板机必须由专人负责管理。
2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一指挥,加强联系,手脚动作一致。
3、开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。
6、开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。
7、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。
8、剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。
9、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动
10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
11、调整和清扫必须停车进行。
12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动
13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
剪板机安全操作规程
一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整清扫必须停车进行。
八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
卷板机安全操作规程
一、起动前准备。
1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。
篇2：手动钢带剪板机安全操作规程
1.1手动钢带剪板机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1),如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。
1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物(附图2)。
1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。
1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。
1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。
二、手动钢带剪板机的维护保养
2.1每日工作:
2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。
2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。
2.2工作结束后:
2.2.1每次工作结束后,要及时清理冲床及周围的工作场地。
2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。
2.2.3不经常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。
篇3：液压剪板机操作规程
1、操作前准备
⑴清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;
⑵各润滑部位注入润滑脂;
⑶在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清);
⑷机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;
⑸开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
2、机床操作
⑴开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
⑶根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
⑷把板料搬运到工作台上放好;
⑸根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;
⑹轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;
⑺踩下脚踏开关剪断钢板;
⑻重复⑷~⑹剪切下一板料;
⑼剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;
⑽工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养。
3、机床的日常维护与保养
⑴使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
⑵调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
⑶经常检查刀片间隙,根据不同材料厚度及时调整间隙;
⑷刀口必须保持锋利,被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;
⑸在调整机器时,必须停车进行,以免发生人身及机器事故;
⑹操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°C;
⑺切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
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