工贸企业焊接机器人操作规程
1、旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。
2、进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;
3、将控制柜上主开关旋至“ON”位置,控制器开启。
4、对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。
5、要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线
6、在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;
7、装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮
开始焊接
8、对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工
装/夹具设备运行卡。
9、焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴
度等是否合格。
10、在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,
其它人员不得更改,防止出现质量事故。
11、每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。
12、关闭焊机、控制柜、等所有电源;
13、正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查
14、喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次
15、导电嘴正常使用每20小时更换一次
16、示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤
17、送丝导管必须及时清理避免断弧。
18、对作业区的杂物进行清理。
19、机器人各关节在维修后需要注油。
20、夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。
21、机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。
篇2：焊接机器人:安全操作规程
焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程
一、操作前:
1、必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。
2、检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。
3、检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。
4、两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。
二、工作时:
1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员
2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。
3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。
4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。
5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。
6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。
7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。
三、停机后
1、关闭气路装置,切断设备电源。
2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。
善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域
2012年5月
制度专栏
