喷淋泵试验安全操作规程
一、空载点动试验
1、必须两个机电人员同时在水泵房里做喷淋泵的空载试验;
2、检查喷淋泵控制柜内的热继电器跳闸电流整定值,必须是喷淋泵额定电流的1.1倍;
3、关闭喷淋泵进水阀门并用对讲机告知消防控制中心的值班人员,马上进行喷淋泵的运转试验;
4、检查控制柜面板上的主令开关和控制电源开关,主令开关应置于手动位,控制电源开关应打开,检查控制柜内的主回路空气开关,主回路空气开关应合上;
5、检查控制柜内所有主回路接线端子是否锁紧,检查控制回路保险是否正常,处理正常后合上柜门并闩住;
6、认住控制柜面板上的“启停”按钮,把手放置于“启停”两个按钮之间,准备好后,按下启动按钮,一两秒后立即用另一个指头按下停止按钮,这期间另一个人注意观察水泵的运转情况,如水泵转动起来,而空气开关又没有跳闸,等水泵停转后,再次按下启动按钮,三四秒后按停止,如空气开关仍然没有跳闸,就可以做下一步的负载试验;
7、转换开关置于“2用1备”位置,再对另一个备用泵进行点动试验;
8、点动试验情况记录在“消防设施设备月检测维修记录表”上。
二、负载试验
1、检查喷淋泵控制柜内的热继电器跳闸电流整定值,必须是喷淋泵额定电流的1.1倍,打开喷淋泵进出水阀门,主令开关应置于手动位,控制电源开关应打开,检查控制柜内的主回路空气开关,主回路空气开关应合上;
2、负载试验也要两个以上的人员来进行,一个在水泵房里的湿式报警阀处,另一个机电人员站在喷淋泵控制柜旁,用对讲机通知消控中心值班员马上进行喷淋泵的试验;
3、水泵房里湿式报警阀处的人员打开水泵房里的积水坑潜水泵,让它开始抽水工作,再打开2个以上的湿式报警阀的排水阀门,控制柜旁的人员应把手放在控制柜面板的启停按钮之间,眼睛观看压力表,湿式报警阀排出水后,按下启动按钮,先运行一两分钟后就按“停”,根据压力情况和运转情况后,如正常再继续启动喷淋泵;
4、喷淋泵运转期间,要严密监视积水坑的积水情况,也要严密监视喷淋管道的压力情况,喷淋管压力表指示的压力不能超过1.2兆帕,也不要让积水坑的水满出来,最多打泵时间不要超过10分钟;
5、负载试验结束后,要关闭湿式报警阀的排水阀门,要恢复控制柜的原来情况;
6、查看各楼层喷淋管道有否漏水现象;
7、转换开关置于“2用1备”位置,对另一台喷淋泵再做一次负载试验;
8、对负载试验的情况记录在“消防设施设备月检测维修记录表”上。
三、联动试验
1、由两个以上的机电人员进行此项工作,一个带上梯子在火灾重点防区的喷淋管末端排水阀处,一个在水泵房喷淋泵控制柜旁边,各人都带上对讲机,保持与消防控制中心的对讲联络,
2、喷淋泵经过点动试验和负载试验后,进行联动试验时可以不让水泵运转,所以拉掉控制柜内的主回路空气开关,打开控制电源;
3、负责楼层的机电人员,寻找一个需要做试验的喷淋末端排水阀,如火灾重点防区的喷淋末端排水阀,事先用对讲机告知消控中心和水泵房里的机电人员马上就要进行喷淋泵的联动试验,然后用手旋开末端排水闸阀;
4、水泵房机电人员在接到联动试验就要进行的通知后,应注意观察和倾听控制箱内是否有接触器吸合的响声,接触器的动触点呈吸合状态,如正常,应用对讲机回复楼层人员及消控中心值班人员;
5、试验成功后,楼层人员接到水泵房人员的回复后,应把末端放水闸阀关好,恢复好房间里的吊顶石膏板,并用对讲机通知消控中心值班人员把湿式报警阀复位;
6、消控中心值班员把湿式报警阀复位后,应用对讲机通知水泵房机电人员;
7、水泵房机电人员在确认试验成功后,应把控制柜上的主令开关转至“手动”位或“停止”位,让水泵接触器断开,并合上主回路的空气开关关好柜门,如接到消控中心报告湿式报警阀不能复位,应点动一下喷淋泵或调整湿式报警阀的下端压力,使湿式报警阀关拢,再用对讲机通知消控中心复位“湿式报警阀”信号;
8、楼层人员和水泵房人员恢复现场设备原来的情况后,把联动试验的情况记录在“消防设施设备月检测维修记录表”上。
篇2：综合试验平台安全技术操作规程
一、一般规定:1.操作人员必须经过有关培训后上岗;2.操作人员必须熟知平台的结构、性能以及运用方法;同时熟知维护保养方法和有关的电气知识;3.了解控制装置的各种仪表及按钮用途,试验平台的工作原理、适用范围、操作和维护保养方法;4.熟悉试验平台的开、停车的程序和操作,以及试验设备的检查、分析、和故障排除的方法;5.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;6.标识作业区和警戒线,悬挂醒目警示标识,并在作业时间安排人员监督,无关人员不得入内;7.起重运输待试验设备时,严格遵守《起重作业规程》;8.试验设备上试验平台安装时要轻装轻放,以免碰坏试验平台部件;9.日常要检查电路和控制是否灵敏有效;检查电动机的运行情况,温升是否正常,电机温升不应超过60度,不应有过热现象,不应有不正常杂音;10.各安全装置必须有效,要求防护罩行走限位开关动作后,运行电机必须制动有效;检查防护罩及防护门行程开关松紧情况和上限开关是否良好;检查各传动部件情况,有无失效或损坏;检查各传动部位不应有异响;11.试验不同的设备,会配用相关工装。上工装时要将工装紧固好;12.电机与试验设备采用三角带传动,三角带在调整过程中不要太紧。试验设备传动轮采用三爪特制传动皮带轮,在试验设备输入轴端一定要紧固牢靠。二、操作工序:1.关闭试验平台工作电源并挂牌;2.用专用手柄摇开活动式防护罩;3.用电动葫芦将待试设备吊置于试验平台上;4.根据平台位置,在平台上用压板固定好待试设备;5.在试验设备输入轴上固定好三爪皮带轮;6.调整可移动式平台基座,使三爪皮带轮带轮槽与电机皮带轮轮槽在一平面;7.在皮带轮上装上连接三角带;8.调整基座位置,使三角带松劲合适;9.待试设备在基座上紧固后,闭合上滑动式防护罩及防护罩小门;10.闭合试验平台电源,启动电机,进行空载试车;11.按照试验设备额定转速运转时间正、反各2小时,整个运转过程要有专人负责,要求运行平稳,无冲击噪音,密封良好无渗漏。三、注意事项:(一)操作前:1.设备装配质量合格后,才能进行试运转;2.试验前,机体内不允许残留容易机体的硬质杂质和过量污物;3.试验前,设备机体内注入适当的润滑油或润滑脂;4.试验前,要认真检查试验设备在平台的安装质量;3.检查各安全装置的灵敏性;4.检查制动系统是否灵敏可靠。(二)操作中:1.无关人员禁止靠近实验平台;2.无关人员禁止关闭平台运行电源或开启防护罩闭锁电源门;3.只允许专职人员靠近平台进行试验设备的运行参数的测定与记录。(三)操作完成后:1.停主电源、挂牌并挂锁,开启闭锁门,移开防护罩;2.进入试验平台,移动平台基座,拆除三角带及三爪皮带轮,松开试验设备的紧固螺栓及装置,用吊装葫芦移走试验设备,放置到适当位置;2.清扫平台,整理平台器件,放置合理位置;3.记录试验数据,填写相关记录;4.关闭防护罩及闭锁门。
篇3：水泥电动抗折试验机安全操作规程
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65.水泥电动抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全
2范围
适用于实验室水泥抗折试验机的操作与维护
3风险辨识
机械伤害、触电
4防护用品
工作服、安全鞋防护手套
5操作流程
5.1开机前
5.1.1操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。
5.1.2检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2运行中
5.2.1安放试件时应防止夹具伤。
5.2.2操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。
5.2.3取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。
5.3维护与检修维护与检修
5.3.1使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
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5.3.2严格按照保养计划,定期进行设备。
6应急措施
6.1发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
篇4：混凝土抗折试验机安全操作规程
适用于实验室混凝土抗折试验机的操作及维护
3风险辨识
触电、机械伤害物体打击
4防护用品
安全鞋、防护手套工作服
5操作流程
5.1作业前
5.1.1操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。
5.1.2检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4检查液压油是否泄漏。
5.1.5安装夹具时应两人配合进行,防止坠落砸伤。
5.2作业中
5.2.1搬运、安放取出试块时应轻拿,防止滑落伤人。
5.2.2设备运行时禁止将手等身体部位放在抗折夹具之间,防机械伤害。
5.2.3试件折断时注意裂的掉落砸伤。
5.3作业后
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5.3.1使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
5.3.2严禁带电检修或维护保养设备。
6应急措施
6.1发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
篇5：静液压安全阀胶管试验台操作规程
1.静液压胶管耐压及保压性能试验:
在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头,确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位,旋转“位选”钮至“胶管”位,启动高压油泵电机,按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。
安全提示:启动或启动高压油泵电机之前,请您:(1)关闭试验箱门。(2)将调压螺帽旋松至低压位。
2.静液压安全阀性能试验步骤:
将不带接头体的被试安全阀进、回油口A、B端面所在的密封环槽内,放入55*3.1的“O”型橡胶圈,然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上,关门,旋动手柄,压封被试安全阀进、出油口。
检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后,便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位,启动高、低压油源,按试验规范要求,进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。
在进行调压性能试验时,调压螺帽应缓慢旋转,先调节低(背)压,再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响,高压会对低压系统产生一定压力拨动,所以两者一定要相互配合,缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后,高压调压螺帽调节失效,这时便可观看试验结果。
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