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防喷演习操作规范

编辑:制度大全2019-04-03

一.联络信号1.鸣笛联络(1)一声长笛:报警信号,时间30秒以上(2)二声短笛:关井信号(3)三声短笛:开井信号2.手势联络(1)环形防喷器开关①开:双臂高举,双手在头上部合拢,然后双臂分开呈“V”形②关:双臂高举,双臂在头上部分开呈“V”形,然后双手合拢(2)闸板防喷器开关①开:双臂在胸前平伸,双手合拢,然后双臂向两侧平伸②关:双臂在两侧平伸,然后双手在胸前合拢(3)液动阀开关①开:双手呈45°在腹前合拢,然后双臂向两侧打开②关:双臂在两侧45°打开,然后双手在腹前合拢(4)节流阀、平板阀开关①开:右臂直接向上伸直②关:右臂向右侧平伸,然后下放二.个岗位分工岗位站位操作内容值班干部钻台人员组织、讲评、向检查团汇报司钻钻台鸣笛及发手势信号,司钻台与司控台操作,向值班干部汇报副司钻远控台远控台操作井架工节流管汇节流阀操作,观察液动阀开关情况,观察闸板防喷器锁紧轴开关到位情况;记录套压、立压并向司钻汇报(无液控箱,只汇报套压)内钳工钻台井口操作,传递手势信号(无液控箱,只汇报立压)外钳工钻台井口操作,协助司钻扶刹把场地工节流管汇开关J5平板阀泥浆工循环罐测量、汇报溢流量三.防喷演习岗位操作细化表(按远控台操作)演习程序操作内容1.发信号报警司钻:鸣一声长笛,时间30秒以上,各岗就位。副司钻:远控台。井架工:节流管汇。内、外钳工:钻台。场地工:节流管汇。司机:起动3号柴油机,停1号柴油机(电驱除外)。值班干部:在钻台检查各岗到位情况。其他人员:迅速到紧急集合点,由队干部组织列队集合待命。2.停止作业(1)钻进:司钻停转盘,上提方钻杆出转盘面,停泵;内、外钳工扣好吊卡,钻杆处于悬吊状态,外钳工接刹把(电驱除外)(2)起下钻杆:司钻停止起下钻作业,内外钳工抢接钻具回压阀,钻具提离吊卡10cm左右,外钳工接刹把(电驱盘刹除外)(3)起下钻鋌:司钻停止起下钻鋌作业,内、外钳工抢接防喷单根及钻具回压阀,钻具提离吊卡10cm左右,外钳工接刹把(电驱盘刹除外)(4)空井:如不抢下钻具,应做好关闭全封闸板准备;如抢下钻具,按下钻杆作业操作。3.开液动阀司钻:发开液动阀手势信号给内钳工。内钳工:传递各岗打开液动阀手势信号。副司钻:打开液动阀,手势信号传内钳工。井架工:确认液动阀打开情况,手势信号传内钳工。4.关防喷器司钻:鸣两声短笛,发关防喷器手势信号给内钳工,先关环型,再关闸板。内钳工:传递各岗位关防喷器手势信号,并确认环行关闭。副司钻:操作关防喷器,先关环形,再关闸板,手势信号传内钳工。井架工:观察锁紧轴,确认闸板防碰器关闭情况,手势信号传内钳工。5.关节流阀试关井司钻:发关节流阀手势信号给内钳工。内钳工:传递各岗关节流阀手势信号。井架工:关节流阀试关井,手势信号传内钳工。场地工:待节流阀关后,关平板阀J5。6.开环形防喷器司钻:发开环行防喷器手势给内钳工。内钳工:传递各岗开环行防喷器信号。副司钻:操作开环形防喷器,手势信号传内钳工。7.观察套压、立压、溢流量内钳工:观察记录立压。井架工:观察记录套压。泥浆工:测量泥浆溢流量。注:如起下钻杆、起下钻铤作业时,司钻应先组织接方钻杆后求取立压。8.分级汇报内钳工:向司钻汇报关井立压。井架工;向司钻汇报关井套压。泥浆工:向司钻汇报溢流量。司钻:向值班干部汇报关井套压、立压及溢流量。值班干部:向上级检查团汇报关井套压、立压及溢流量。9.开井信号值班干部:向司钻发出演习结束指令。司钻:鸣三声短笛。10.开节流阀场地工:听到三声短笛后迅速打开平板阀J5。井架工:打开节流阀,手势信号传内钳工。11.开闸板防喷器司钻:发开闸板防喷器手势信号给内钳工。内钳工:传递各岗开防喷器手势信号。副司钻:开闸板放喷器,手势信号传递内钳工。井架工:观察锁紧轴,确认闸板防碰器打开情况,手势信号传内钳工。12.关N3液动阀司钻:发关N3液动阀手势信号给内钳工。内钳工:传递各岗关闭N3液动阀手势信号。副司钻:关闭N3液动阀,手势信号传内钳工。井架工:确认液动阀关闭情况,手势信号传内钳工。13.讲评除必须在岗人员外,所有参加演习人员应在“紧急集合点”列队,由值班干部讲评演习情况。四.防喷演习注意事项1.如安装司钻控制台,应由司钻操作控制,付司钻检查换向阀开关到位情况。2.环形防喷器只做手势信号传递,不进行实际操作。3.演习前各岗应检查控制系统状况,如控制油压、气压、闸门开关位置等,均应处于正常工作状态。4.演习时应保证在井下安全条件下进行,防止出现井下事故和复杂情况。5.上岗人员必须劳保穿戴整齐,严肃认真,动作迅速,信号传递到位,动作规范,紧张有序,按程序操作到位。6.值班干部负责全面组织,做到岗位落实,分工明确,配合协调,实战性强。7.冬季进行演习,要注意管线的防冻、防堵工作。一、井队井控分级责任制度钻井队队长:负责本队井控工作,定期召开井控例会。钻井队副队长:协助钻井队队长搞好井控。钻井队技术员:负责全队井控工作的技术指导和资料管理工作。司钻:负责全班井控工作发现溢流时发出信号,根据当时作业情况按“四七动作”采取相应措施;负责司钻控制台的操作。副司钻:发生溢流时负责操作远程控制台,开关放喷器和放喷阀。井架工:是井控安全员,协助司钻指挥防喷演习全过程。内钳工:负责井口操作,保管方钻杆旋塞扳手及相关工作。外钳工:负责井口操作保管回压凡尔接头及相关工作。场地工:负责开关节流管汇节流阀和记录。司机:负责停Ⅰ号柴油机,发动Ⅲ号柴油机。司助:协助司机倒换柴油机,保证气控系统。发电工:负责停井架灯,开探照灯和液控台电源。泥浆工:负责观察记录泥浆增减量,测性能,收集泥浆数据。地质工:负责观察泥浆槽面显示,做好防喷防火准备。钻井井控二十条1、坚持钻开油气层的审报、审批制度,按《钻开油气层验收证书》验收合格后,才能钻开油气层。2、地质录井要加强地质预报和分析工作,加强液面监测。3、钻井液密度要严格按设计要求,并有一定数量的重晶石储备。4、加强钻井液性能测定,溢流时每15分钟一个测点,要求进出口密度不大于0.3g/cm3。5、打调整井的地区进油气层前三天,由工程或地质技术员通知注水井停注,并掌握停注后的压力变化情况,待确实卸压后方可钻开油气层。6、井控设备要按有关规定检查试压。7、进油气层前要做低泵速试验,以备压井的参考。8、进油气层前全队和分班组各进行一次防喷演习,要求达到合格。9、坚持井队干部24小时值班制度。10、坚持液面监测坐岗制度。11、及时发现溢流,及时控制井口,要求溢流量不超过1方。12、钻进中发现明显的钻时加快,岩性变化、蹩钻、放空、井漏、油气水浸、泥浆性能变化、泵压变化时立即停钻,上提钻具循环观察,根据情况适当处理。13、井场设备住房等安装的位置,要符合防喷、防火要求。14、电器设备要符合防爆要求。15、井场配100:1泡沫灭火机2个,10:1干粉灭火机10个。16、柴油机排气管要清除积炭,并安装使用冷却水。17、钻台下、机泵房不得有油污等易燃物,井场不得动用明火,电气焊必须要争得队领导同意,并采取防范措施,有专人负责。18、所有井控工作必须有原始记录,以便查证。19、所有井控工作方面的规章制度必须认真贯彻执行。20、以上所有各条必须由专门的机构组织负责监督执行。防喷防火安全措施一、各种井控设备、专业工具、电路系统配备齐全,灵活好用。二、落实好关井程序,操作岗位。三、钻开油气层后,禁止空井进行检修作业。四、发生井喷失控时,立即停柴油机、关井架、钻台、机房等全部照明灯,并打开探照灯,组织警戒,灭绝火种,注水消防,请示汇报。五、井场不许擅自动用明火,如需动火必须按规定履行动火审批手续,制定相应的防火措施,并有专人监督执行。六、井场禁止吸烟。七、柴油机排气管出口不能指向油罐区和泥浆循环系统。八、钻台上下,井口周围禁止堆放易燃易爆物品及其他杂物。九、井场应按规定配置灭火器和消防器材。十、防喷、防火、防爆装置,由井队长负责,指定专人管理。十一、发电房要有避雷装置,配电盘、闸刀、发电机接地良好。十二、发电机距井口不少于30m,距油罐区不少于20m。十三、井场电线不得使用裸线,要安装正规、绝缘良好、不与其他物体磨擦。十四、电力线架高不低于3m,距柴油机排气管、井架绷绳不少于2m,不得跨越搅拌器、油罐等,机房照明线应高于底座面2.5m。十五、远控台、钻台、井架、机房、泵房、泥浆循环系统、井场房照明线和动力线要分开架设,各照明开关要标明所控制的线路。十六、井场所有电器设备和照明器具应符合防爆要求。十七、防爆探照灯、井控设备和报警系统的电气线路,应专线控制。十八、认真落实《石油与天然气钻井井控实施细则》。“四·七”动作岗位责任制一、司钻:1、发现溢流预兆或得到显示报告,负责立即发出长笛信号。2、组织全班按“四七”动作程序关井。3、钻进时负责停钻,停泵,方钻杆提出转盘面。4、起下钻杆时停止起下钻作业,组织抢接回压凡尔和方钻杆。5、起下钻铤时停止起下钻作业,组织抢下钻杆立柱或带有回压凡尔及配合接头的防喷单根。6、空井时根据溢流量大小,组织抢下钻杆或关全封闸板。二、付司钻:1、负责按“四七”动作关封井器。2、巡回检查各岗位执行情况。3、倒好循环系统闸门以备压井。三、井架工:1、钻进:负责坐岗观察出口管,认真填写坐岗记录。2、起下钻:听到信号、游车不上行立即从二层台下来协助井口操作。3、空井:抢下钻杆立柱时负责二层台操作。4、负责开关节流阀,协助关手动锁紧。四、内钳工:1、钻进:协助司钻停泵,将方钻杆提起第一根钻杆母扣接头距转盘面0.5米。2、起下钻:抢接回压凡尔或带有回压凡尔及配合接头的防喷钻杆。3、空井:抢下钻具。4、传讯付司钻关封井器、井架工关节流阀、关手动锁紧。五、外钳工:1、钻进:协助内钳工负责井口操作。2、起下钻:负责抢接回压阀或防喷钻杆。3、空井:抢下钻具。4、关手动锁紧。六、场地工:1、钻进:负责抢量方入,收集显示资料。2、起下钻:协助井口操作。3、负责准确记录关井立压、套压值和泥浆增量。

篇2:回旋钻机安全操作规程

1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。

2.钻机立架时应有专人指挥,无关人员不得靠近。

3.开钻前注意检查:

1)各传动箱润滑油应足量。

2)各连接处牢固可靠。

3)泥浆泵工作正常。

4.回旋式钻机开钻时,接合离合器要慢,要注意转盘旋转方向,如果反转立即停机。

5.在转盘开始转动前,必须将钻具先提离孔底,待起动后再慢慢放下,停转前亦须先把钻具提起。

6.换档应先分离离合器,并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。

7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。

8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢,并用人用绳作定向,防止冲锤冲撞钻机。

9.冲锤成孔时,冲程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。

10.分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合器等机具。

11.在开钻(冲)期间,操作人员不禁擅离岗位。

12.故障停机应先将钻具提升至安全位置,有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。

13.钻机上一切工具附件要放好,防止掉入孔内。

14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度,不可以钻机长时间超负荷工作。

篇3:皮带运行岗位安全操作规程

1.工作前穿戴好劳动保护用品,检查所负责的设备是否完好,发现问题立即处理。

2.运输带不能有破裂现象,托辊支架必须齐全,不能断裂运行。

3.各转动部位不能有障碍物。

4.工作前检查挡板、刮料板有无松动或失效,各部螺丝联接部分是否良好,安全防护装置是否灵敏可靠。

5.设备运转中,精神要集中,密切注意设备运行中有无异常现象,如出现下列问题应立即停机处理。

(1)运输皮带有无跑偏打滑现象,托辊脱落断裂。

(2)溜斗堵塞,刮板松动失效。

(3)电机响声不正常,温度升高。

6.运行中严禁处理故障或清理。

7.设备运行中要注意自身安全不许穿长大衣。远离转动设备,不准跳越和钻过皮带等运行设备。

8.禁止用皮带传递工具、运送机件或其它笨重物品。

篇4:颚式破碎机岗位安全操作规程

1.上岗前劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽。

2.生产前要认真检查设备是否完好,地脚螺丝是否松动,观察孔的门是否关好,确认无问题通知操作室开机。

3.进行设备检查或检修时,切断电源,并将事故开关断开。

4.检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子,防止挤手,检修或检查完毕后,要把各门关严关牢。

5.设备运行时,严禁人员靠近,设备正面不得有人停留,防止锤头飞出伤人。

篇5:柴油打桩机打桩锤安全操作规程

1.打桩机作业区应无高压线路。作业区内有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施工过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.柴油打桩机应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。

4.作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。

5.作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。

6.对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

7.应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件的情况下作业。

8.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。

9.提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

10.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。

11.应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积的三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。

12.对冷水式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用饮水。冬季应加温水。

13.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴上,不得偏心打桩。

14在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。

15.锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。

16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞了发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。

17.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;当意外情况下,可使用控制绳紧急停捶。

18.当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

19.作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。

20.作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

21.桩帽的填料不得偏斜,作业中应保持锤击桩帽中心。

22.作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应即使补充,严禁无水作业。

23.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

25.遇有雷雨、大雾、和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

26.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

27.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。

28.长期停用的桩锤,应从桩机下卸下,放掉冷却水,燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。

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